不锈钢产品检验统一标准

检验标准XXXX年xx月实行编制：批准：文献编号版本号A（不锈钢/铁板）进货检查原则页码：1/1备注编制／日期：批准／日期：序号检查项目缺陷类型检查原则检查办法检查筹划1包装次要1.1包装完好，标记清晰，符合采购单规定1.1目视，对单检查1.1点数时观测2.1过磅、点数2数量严重2.1过磅，必要与采购单一致。2.1过磅、对单检查3.1宽度/厚度用卡尺测3.1每批货取1-3匝检查3尺寸规格重要3.1宽度\厚度应符合采购单规定；量4.1进口不锈钢/铁板与国产不锈钢/铁板鉴别3.2Ac=0,Re=1;办法：用适量胆矾加适4.1每批货取1～3PCS4防锈性能严重4.1不锈钢/铁板应具备良好防锈性能；4.2进口不锈钢/铁板不可以与国产不锈钢/铁板混淆；量水溶液滴在钢板上，1~2分钟后与否变锈检查；4.2Ac=0,Re=1;色，变锈色者则为国产不锈钢/铁板；5.1目视\手感\对比样板检查;5.2必要时作抛光实验;5.1点数时观测5外观重要5.1表面应平整、光洁，不可有不接受之凹凸不平、锈点；5.3目视检查5.2实验时,取5~10pcs作抛光实验；5.3检查尺寸规格、防锈性能时观测。重要5.2钢材断面不可有裂纹\夹层。（塑胶粒/粉料）进货检查原则页码：1/1备注编制／日期：批准／日期：序号检查项目缺陷类型检查原则检查办法检查筹划1包装次要1.1包装完好，标记清晰，符合采购单规定1.1目视，对单检查1.1点数时观测2数量重要2.1包装数量必要与采购单一致。2.1目视、点数、对单2.1每批抽检2包，重量误差符合规定；检查3品名规格重要3.1品名规格应符合采购单规定；3.1目视，对单检查3.1N=5,C=0;4外观颜色重要4.1粒/粉料外观颜色应与样板料颜色一致；4.1目视、比对样板料4.1每批抽检2包;4.2产品试打后,抽取严重4.2产品试打后，产品外观颜色必要与产品样板一致；4.2目视\对比样板检查;5pcs检查，C=0;5缩水率严重5.1粒/粉料试打产品后24小时，其产品尺寸应符合订单5.1目视\对比样板检5.1产品试打后,抽取5pcs检查，C=0;或产品样板规定；查;（热解决类）发外加工检查原则页码：1/1序缺陷检查项目号类型1表面硬度重要２外观次要次要3数量与标重要记检查原则1.1热解决硬度客户有规定按客户规定，客户无明确规定硬度应在48——55度之间；1.2每批产品热解决后，其硬度应分布均匀，不可有硬度差别过大。2.1热解决后，剪刀外观应平直，不可有变形，弯曲、翘起。2.2热解决后，剪刀外观不可有撞击缺口、凹点。3.1每批收回数量应发出数量一致，损耗率不大于％；3.2每箱数量应一致，不可或多或少，尾数箱除外；3.3每箱应有恰当标记。检查办法1.1用硬度计锤击实验；1.2观测硬度值。2.1外观目测2.2手感2.3计算比例检查筹划备注1.1每批产品抽取2PCS实验。1.2AC=02.1每箱检查1-3PCS编制／日期：批准／日期：（电镀类）发外加工检查原则页码：1/1序缺陷检查项目号类型检查原则检查办法检查筹划备注1电镀类型严重2镀层密实重要性1.1电镀类型（如镀镍、镀铬、镀锌等）应与生产告知单一致。2.1电镀后，镀层应密实紧附在产品表面，外观应光滑。2.2不可有镀层脱落、起泡、划痕之不良。1.1目测电镀产品，1.2比对电镀样板。2.1目测镀层表面；2.2手感镀层表面1.1每批抽取5PCS检查；2.每箱检查1-3PCS编制／日期：批准／日期：（）成品检查原则页码：1/1备注序检查项目缺陷检查原则检查办法检查筹划号类型1包装次要次要1.1包装标记应与生产告知单规定一致，不可有字箱、字唛标记错误。1.2包装方式应与生产告知单规定一致，不可错选包装方1.1目测，对单检查;1.2目测，对单检查;1.1每批抽3箱检查1.2ＡＣ＝０式。次要1.3包装材料应与生产告知单规定一致，不可用错包装材1.3目测，对单检查;料。次要次要次要次要1.4包装数量应与生产告知单规定一致，不可多数和少数。1.5包装款式、规格、颜色搭配应与生产告知单规定一致。1.6包装外观应清洁，松紧度恰当。1.7包装强度应符合生产告知单规定。1.4目测，点数，对单1.5目测，对单检查;1.6手感检查；1.7抛掷实验；2产品外观重要重要重要2.1产品外观应光洁，不可有污渍、油渍、水渍、划痕；2.2外观颜色应与生产告知单或样板或色标一致；2.3产品镀层类型、颜色应与生产告知单或样板或色标一2.1目测、手感检查2.2目测，对单、对板;2.3目测，对单、对板2.1重要缺陷采用检查水平Ⅱ级AQL=1.5进行检查。致；重要2.4产品镀层应光洁、密实，不可有起泡、脱落、划痕等2.4目测、手感检查不良。3产品功能重要重要3.1产品尺寸、规格、款式应与生产告知单或样板一致；3.2产品锋利度试剪布或纸后，布或纸切口光洁，不可有3.1测量、对单检查；3.2实验、目测3.1重要缺陷采用检查水平Ⅱ级AQL=1.5残留纤维和纸毛；进行检查。重要重要严重重要3.3产品松紧度应恰当，不可过松或过紧；3.4刀剪合并后，刀剪配合应平整，不可一高一低；3.5合剪后，剪口不可有叉口；3.6合剪后，剪口不可有明显交口。3.3合剪实验、手感；3.4合剪实验、目测;3.5合剪实验、目测;3.6合剪实验、目测3.2严重缺陷抽取5PCS，ＡＣ＝０编制／日期：批准／日期：（）成品检查原则页码：1/1备注序检查项目缺陷检查原则检查办法检查筹划号类型1包装次要次要次要1.1包装标记应与生产告知单规定一致，不可有字箱、字唛标记错误。1.2包装方式应与生产告知单规定一致，不可错选包装方1.1目测，对单检查;1.2目测，对单检查;1.1每批抽2箱检查1.2ＡＣ＝０次要式。次要1.3包装材料应与生产告知单规定一致，不可用错包装材1.3目测，对单检查;次要料。次要次要次要次要1.4包装数量应与生产告知单规定一致，不可多数和少数。1.5包装款式、规格、颜色搭配应与生产告知单规定一致。1.6包装外观应清洁，松紧度恰当。1.7包装强度应符合生产告知单规定。1.4目测，点数，对单1.5目测，对单检查;1.6手感检查；1.7抛掷实验；2产品外观重要重要重要2.1产品外观应光洁，不可有污渍、油渍、水渍、划痕；2.2外观颜色应与生产告知单或样板或色标一致；2.3产品镀层类型、颜色应与生产告知单或样板或色标一2.1目测、手感检查2.2目测，对单、对板;2.3目测，对单、对板2.1重要缺陷采用检查水平Ⅱ级AQL=1.5进行检查。重要致；重要2.4产品镀层应光洁、密实，不可有起泡、脱落、划痕等2.4目测、手感检查不良。3产品功能重要重要3.1产品尺寸、规格、款式应与生产告知单或样板一致；3.2产品锋利度试剪布或纸后，布或纸切口光洁，不可有3.1测量、对单检查；3.2实验、目测3.1重要缺陷采用检查水平Ⅱ级AQL=1.5残留纤维和纸毛；进行检查。重要重要严重3.3产品松紧度应恰当，不可过松或过紧；3.4刀剪合并后，刀剪配合应平整，不可一高一低；3.5合剪后，剪口不可有叉口；3.3合剪实验、手感；3.4合剪实验、目测;3.5合剪实验、目测;3.2严重缺陷抽取5PCS，ＡＣ＝０编制／日期：批准／日期：重要3.6合剪后，剪口不可有明显交口。3.6合剪实验、目测