钢结构吊装专项综合项目施工专项方案

程力新厂二期工程项目-2#机加工车间钢构造吊装专项施工方案施工单位：随州市黄龙建筑工程有限公司编制人；审核人审批人；编制日期：8月9日目录一.编制本施工组织目….............................................................2二.编制本施工组织规范和原则…...............................................2三.工程概况….........................................................................................3四.钢构造工程制作与安装工艺…..........................................................3五.本工程劳动力安排…...................................................................18六.本工程技术装备,施工机械一览表…..........................................19七.采用重要技术办法,质量安全与文明施工保证办法…..............20八.本工程重点和难点及采用相相应办法…................................25一.工程概况本工程为程力新厂二期工程项目-2#机加工车间工程，由程力专用汽车股份有限公司兴建、随州市炎帝工程建设监理有限公司监理、随州市建筑设计院设计、随州市都市规划勘测设计研究院勘测、随州黄龙建筑工程有限公司承建、该工程构造形式为土建+单层钢构造、建筑面积为19812平方米、建筑高度为14.9m、±0.00至1.2m采用为240蒸压加气块混凝土砌块、M7.5混合砂浆。②材料选用：本工程钢构造主钢架钢材均采用Q345B（涉及钢柱、楼层梁、屋面梁、加劲板、缀条、节点板、吊车梁、连接节点板、、屋面檩条-冷弯薄壁型钢架、墙面、墙梁--冷弯薄壁型钢）、抗风柱、屋架·、屋面支撑、柱间支撑抗风桁架、制动梁（含斜撑）车档、走道板、拉条、采用Q235；、墙面采用采用单层压型钢板；屋面系统采用820型0.55mm厚单层彩色钢板+50MM厚玻璃纤维棉+250x250不锈钢丝网、屋面防水级别为二级；屋面为有组织排水，落水管采用Φ198PVC管。天沟采用彩钢板内天沟。本工程建筑设计级别为三级、建筑耐火级别为二级、抗震设防裂度为6度、建筑设计使用年限为50年。二.钢构造工程制作和安装施工工艺一.钢构造制作工程：（见表一：钢构造制作生产流程图）钢构造制作是属于一种工业化生产，从原材料进场，放样，号料，零部件加工，组装，焊接，除锈，涂装，包装到运送，形成一种完整流水作业方式。钢构造制作普通程序如下:放样→号线→几何尺寸检查→下料剪切→打磨→尺寸检查→组装→焊接→校正→喷砂→底漆,面漆→检查→编号→运送本工艺合用于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其他附设构件。1、放样、号料和切割：1）放样：核对图纸安装尺寸和孔距：以1:1大样放出节点，核对各某些尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。放样时，铣、刨工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺规定预留焊接受缩余量。2）号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽量做到合理用材。3）切割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和不不大于1.0㎜缺棱，并应清除边沿上熔瘤和飞溅物等。4）切割载面与钢材表面不垂直度不不不大于钢材厚度10%，且不得不不大于2.0㎜，精密切割零件，其表面粗糙度不得不不大于0.03㎜。机械剪切零件，其剪切线与号料线容许偏差不得不不大于2.0㎜；断口处截面上不得有裂纹和不不大于1.0㎜缺棱，并应清除毛刺。机械剪切型钢，其端部剪切斜度不得不不大于2mm。2、矫正、弯曲和边沿加工1）钢材矫正后，表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度不适当不不大于0.5㎜。2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲高，严格按照设计规定施工。3、组装1）组装工作普通规定：组装必要按工艺规定顺序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范畴内铁锈、毛刺和油污等必要清除干净。当有隐蔽焊缝时，必要元预施焊，经检查合格方可覆盖。2）布置拼装胎具时，其定位必要考虑预放出焊接受缩量及齐头、加工余量3）为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出首件必要通过严格检查，方可大批进行装配工作。4）装配好构件应及时用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。5）无论弦杆、腹杆、应先单肢装椟焊接矫正，然后进行大组装。6）支座、与钢柱连接节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。7）放组装胎时放出收缩量，普通放至上限（L≤24m时放5mm，L24m时放8mm）。8）三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，应起拱（1/500）。但不大于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，最佳少量起拱（10mm左右）以防下挠。4、焊接规定1）对接焊缝板边构造规定(mm):焊缝形式构导致规定附注I型缝106~10应双面焊V型缝10~20须补焊缝根部2）埋弧自动焊焊丝,焊剂材质规定:钢材型号焊丝焊剂Q235H08A或H08MnA高锰酸硅型焊剂3）焊条直径与电流匹配:焊条直径Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5电流(A)25~4040~6050~80100~130160~210200~2704）碳弧气钊工艺参数:碳棒高度(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流(AΦ6.01~30.4~0.5230~3005）焊接材料:本工程焊接用焊条应符合GB/T700及GB/T1591规定，Q235钢用E43XX型焊条，Q345钢用E50XX型焊条。6）为了减少焊接应力和变形,一方面应选取合理焊接顺序:对于焊接H型钢,应先焊收缩量较大焊缝,使焊缝能较自由地收缩,即先焊对接焊缝,后焊角焊缝;对于板材拼接,应先焊横向短焊缝,后焊纵向长焊缝;对于组合构件,应先焊受力较大焊缝,后焊受力较小焊缝，还可以采用反变形办法，即在焊前先将焊件人为地预先变形,其方向与焊后变形相反,大小与焊后变形相似。所有焊缝在焊接完后,应在普通检查合格基本上,用超声波探伤来检查焊缝内部缺陷.凡浮现超标缺陷,都必要将缺陷清除干净后重新焊接,在同一处返修次数不得超过两次。埋弧自动焊焊丝,焊剂选用规定：其她数据见焊接工艺评估报告。5、本工程钢构件连接重要采用高强螺栓连接,制孔采用台式电钻和套模钻孔,孔定位,按设计图纸设计尺寸定出孔距,孔边距,孔中心距,复核无误后用钢铳在孔中心位置打点。钻孔时钻头要垂直于构件表面,不能倾斜。孔钻完后要清除孔周边毛刺。用外六角形，符合GB3632-83,用于重要受力构件,手动扭矩板手初拧,专用板手终拧至符合规范规定。6、喷珠,底油漆工艺构件表面喷珠规定达到Sa2.5级原则,采用G25规格铁珠进行喷射,锈蚀等超过C级钢材不容许使用.油漆防腐是钢构造制作一种重要环节,每天完毕喷珠除锈构件,应在2小时内完毕无机锌粉底漆,避免与空气接触时间过久导致返锈，施工图中注明不涂层地方,都不得涂层,安装处留有30~50mm宽范畴暂不涂刷.板面接合处需上高强螺栓,接面不能喷底漆,应采用隔离办法.A、钢构件除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后,方可进行.B、本工程除锈用喷砂抛丸,直到钢材表面露出金属色泽为止.C、涂层和涂料均依蓝图上设计总阐明上来规定.D、涂层时在雨天或钢构件表面上有结露都不适当作业,且涂后4小时不得淋雨.7.构件编号构件在刷漆完毕后,应在构件表面清晰明了编制构件编号,以便现场安装时依序吊装。涂装完毕后,在构件上按原编号注明,重大构件还应标明重心位置和定位标记。8.构件制作完毕后,检查部门应按照施工图规定和现行国标钢构造工程施工及验收规范,建筑钢构造焊接规程规定对成品进行检查验收。然后贴上合格证,构件就可以出厂了。9.运送构件出厂运送时，所有构件装车应在底部垫木头,各构件重心尽量保持在同一垂直线上，构件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触某些应用软件物品垫好,以防构件油漆损坏.构件在运送过程中产生变形，在拼装前矫正好.二、钢构造受力构件安装(一).施工顺序:(1).机械设备：采用2台20吨吊车(2).重要安装顺序:先是吊装钢柱钢梁，后是檩条安装，再后是天沟安装，最后是屋面板.(3).钢构造工程详细施工顺序:放线—梁脚预埋—吊装第一跨钢梁--安装某些檩条--然后是吊装第二跨钢梁和某些檩条--按此顺序吊装和组合完所有屋架--补刷油漆—安装彩板—收边包角—收尾修整—验收交付使用。（二）安装前各项准备工作:(1).测量放线,定位控制:基本定位轴线(不少于4条),水准标点(不少于3点)及暂时定位桩和基层钢柱预埋螺栓位置.经监理复测后确认.(2).柱脚螺栓预埋质量控制:可采用地脚螺栓一次或二次埋设办法,螺栓丝扣长度及标高,位移必要符合图纸和规范规定.埋设后进行交检.螺栓丝扣在安装前须抹黄油防止锈,在螺栓上设立调节标高螺母.以精准控制柱底面钢板标高.柱底板与基本面间预留空隙应用无收缩砂浆以捻浆法垫实.(3).场地平整压实.:按设计将场地分层压实至规定标高,基本梁两侧填土必要严格夯实,并在两侧各1m范畴内填土面高出基本梁表面50mm，防止吊车压坏地基梁。(4).构件进场准备:应与综合吊装相相应。构件（或成品件）应按吊装平面图批示位置放置。(5).试吊装：从最先入手第一开间开始，沿吊装路线图先演试一遍.(三).施工办法和施工机械该工程钢构造某些划分为三个某些：基本预埋工程，钢构造吊装工程及其他工程：1.基本预埋工程：扎柱头上部钢筋完毕就要预埋柱底座钢板和螺栓（铁件），预埋时用经纬仪控制纵横轴，水平仪和水平尺控制底座钢板面水平面标高与否一致。捣制柱头混凝土到顶时再测试新预埋铁件与否符合原则，否则采用矫正办法，达到原则为后再捣制完毕。2.钢构造工程吊装施工工艺：(1).钢梁吊装:钢梁吊装前先保证柱顶混凝土达到设计强度95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁垂直度。钢梁在吊装前一方面要检查钢梁与基本上两个方向中心线(或轴线)与否有弹好,如有漏掉或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。吊钢梁时,起重半径不变,吊钩对准吊点升钩,梁底沿地面滑行,直至钢梁垂直吊离地面,然后转臂,柱脚对准混凝土柱顶下落对位,为了减少钢梁滑行时与地面摩阻力,可在梁底下放置滑行小车,平面布置时柱绑扎点宜接近柱基,使混凝土柱中心与绑扎点在同一起重半径圆弧上,即两点共弧.钢梁就位后在不脱钩状况下进行纠正,在收紧地脚螺栓和暂时缆风绳稳定后,方可摘钩.(2)檩条吊装:(1).屋面檩条:将每一间7根檩条捆绑好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相应位置上.随后安装固定螺栓与隅撑.(3).屋面板吊装：(a).屋面板在成品出厂时已按此数量包装捆绑好吊起.成捆放在接近屋面梁处,不容许放在檩条跨度中部.(b).每块板在运送和吊装过程中要注意搓口保护.(c).屋面板必要在檩条和水平支撑安装好后方可进行安装.从第1轴开始,由下而上逐块铺张.每间轴线为控制线,每铺完一间后,在检查铺张屋面板与否纵横对齐和与否在控制线上,避免导致积虑误差状况(d)天沟安装，天沟必要在靠女儿墙边檀条安装复核无误后方可安装，安装时，注旨在雨水落管口位置找好坡度，注意焊缝解决。(e).屋面板安装:屋面板平面刚度较小,吊装时应使四根吊索受力均匀，起吊时，用四根等长千斤绳钩住吊环即可。每开间屋面板安装顺序，应自两边檐口逐次对称地向屋脊推动，避免屋架半边受荷，每安一块对位后即与自攻钉暂时锚固于檩条上,最后才固定。(F).注意防(台)风工作,当有6级以上大风应停止铺屋面板工作.四)安装规定1）普通规定（