锅炉给水泵泵维护检修作业规程

1前言1.1合用范畴本规程合用于DG型多级离心泵维护和检修。1.2构造简述给水泵固定某些由进水端、中段、出水端、导叶、轴承箱和密封装置等构成；转动某些重要由泵轴及装在轴上十一种叶轮、两个轴套和一种平衡轴向推力平衡盘以及联轴器等构成。泵由电动机经联轴器直接驱动。1.3技术性能设备重要技术性能见表1。表1流量（米3/小时）扬程（米）转速（转/分）轴功率（千瓦）泵效率（%）46552950109.3663容许汽蚀余量（米）2.3泵质量（公斤）5372检修周期和检修内容2.1检修周期检修周期见表2。表2检修类别小修大修检修周期，月6182.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检修填料密封，更换填料。电动机叶轮口径（毫米）叶轮直径（毫米）功率（千瓦）型号吸入排除208132Y315M1—280802.2.1.2检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。清洗检查轴承、轴承箱等，调节轴承间隙。2.2.1.3检查平衡盘。2.2.1.3清理、检修冷却水系统。2.2.1.4联轴器检查及找正，调节轴向间隙。2.2.1.6消除在运营中发现普通缺陷和渗漏，检查和紧固各部螺栓。2.2.2大修2.2.2.1涉及小修内容。解体，清洗、检查叶轮、密封环、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件磨损、腐蚀、冲蚀限度，并予以修复或更换。2.2.2.2新叶轮应做静平衡。2.2.2.3检查并校正轴弯曲度，测量圆度、圆柱度，严重超标时更换泵轴。2.2.2.4泵体各段清洗检查和作必要修理。2.2.2.5检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、紧固螺母间端面接触状况，测量及校正各段叶轮间距。2.2.2.6测量泵轴及转子部件各部跳动量。2.2.2.7清洗检查轴承、调节间隙，或更换轴承。2.2.2.8测量并调节转子轴向串动量。2.2.2.9检查泵体、基本、地脚螺栓及进出口法兰错位状况，防止将附加力施加于泵体，必要时重新配管。3拆卸前准备3.1掌握泵运转状况，并备齐必要图纸和资料。3.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3.3办好检修作业票，切断电源，放尽泵内介质，降温，达到设备安全与检修条件。4拆卸与检查4.1拆卸附属管线，并检查吹扫。4.2拆卸联轴器安全护罩，检查联轴器对中，设定联轴器定位标记。5检修办法及质量原则5.1泵体与底座5.1.1泵体应无裂纹，液体流道表面锻造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。进、出水端与泵体底座之间应清理干净，无异物、毛刺等。5.1.2泵体与泵体口环配合采用H7/js6。叶轮与泵体口环间隙为0.60-1.00mm。5.1.3组装时，进、出水端底面应置于同一平面。组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。5.2导叶与导叶口环5.2.1导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与导叶口环配合部位不应有严重通孔、气蚀等缺陷。5.2.2导叶与导叶口环配合采用H7／js6。5.2.3导叶口环与叶轮轮毂直径间隙为0.40-0.60mm，见附图三。5.3泵轴5.3.1轴颈表面不得有裂纹、伤痕等缺陷。轴轻微磨损可用电镀等办法进行修复，磨损严重应更换。5.3.2泵轴与叶轮及轴套配合轴颈公差用h6，与滚动轴承配合轴颈用k6，与联轴器配合轴颈用k6，轴颈圆度和圆柱度为轴径0.25‰，最大值不超过0.025mm。5.3.3轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处Ra为3.2微米，滚动轴承处Ra为1.6微米，装配联轴器处Ra为3.2微米。5.3.4以轴承处轴颈为基准，用百分表检查轴弯曲度。用百分表检查装配叶轮、轴套及联原则径向跳动c30.05轴向跳动d0.04平衡盘与底套间隙s0.4—0.6轴向总串量6—7轴器轴段径向圆跳动，最大应不不不大于0.08mm，见附图一、二。5.4叶轮5.4.1叶轮液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。5.4.2叶轮径向跳动应不不不大于0.08mm，见附图二，端面跳动应不不不大于0.20mm。5.4.3叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线歪斜应不不不大于0.03mm/100mm。5.4.4新装叶轮必要作过静平衡，静不平衡量≤5克。超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去厚度应不超过叶轮原壁厚l/3，切去部份应与叶轮壁平滑过渡。5.4.5叶轮与密封环直径间隙为0.60-1.00mm，见附图三。5.5轴套轴套与密封填料接触外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面镀铬粗糙度应为Ra为1.6微米。5.6平衡盘装置5.6.1平衡盘与平衡环接触平面表面粗糙度为Ra为1.6微米，涂色法检查应接触良好，接触面≥80%。5.6.2平衡盘轮毂与平衡环直径间隙为0.4-0.6mm，平衡盘轮毂跳动见图一和附图二。平衡盘各部间隙与串量图一图二5.6.3平衡盘在定位时，总窜量应测量精确。将末级叶轮定位在导叶流道中间范畴内，测量出半串量，转子前串量不不大于后串量1.0mm。先后拉动转子，将转子置于此位置，测量平衡板环形工作面到末级叶轮轴向距离A,再测量平衡盘小径端面至环形工作面距离B。若A＝B，则平衡盘定为对的；若A＞B,在平衡盘前面加一种厚度为A-B垫片；如果A＜B,平衡盘小径端面车去B-A厚度，见图二。5.7转子5.7.1叶轮、平衡盘与轴配合采用H7/h6。5.7.2轴套、水封环与轴配合用H7/h6，轴套、水封环与轴不能采用同一种材料，以免咬死。5.7.3转子预组装，测量各叶轮间距和总间距，各叶轮间距和总间距分别约为43mm和619mm，误差均应不超过±1mm；超过时应修整轮毂长度。5.7.4检查叶轮吸入口处外圆径向园跳动，应不不不大于0.08mm，见附图二。5.7.5轴套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂径向圆跳动应不不不大于附图二规定。平衡盘端面圆跳动不不不大于0.04mm。5.7.6键与键槽侧面应接合紧密，不容许加垫片，键顶部间隙为0.1-0.4mm。5.8轴承5.8.1滚动轴承5.8.1.1滚动轴承滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。5.8.1.2与滚动轴承外圈配合壳体孔公差为K7，与滚动轴承内圈配合轴公差为k5。图三5.8.1.3组装时，滚动轴承应位于轴承箱中间，见图三。前、后轴承箱压盖与轴承外圈之间应留有0.20-0.40mm热膨胀间隙。平衡盘定为结束后，将转子向前推，使平衡盘与平衡板贴紧，前轴承箱前压盖和后轴承箱前压盖与轴承内圈应有5mm轴向间隙。5.8.1.4拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。轴承热装时可在100—120℃机油中加热后装配。采用高频感应加热器时，加热温度应≤120℃。禁止用直接火焰加热及用手锤等黑色金属直接敲击轴承。5.9轴封5.9.1填料密封5.9.1.1填料压盖与铀套直径间隙为0.75-1.00mm，填料压盖与填料箱直径间隙为0.10-0.30mm。5.9.1.2水封环与填料箱内壁直径间隙为0.15-0.20mm，水封环与轴套(或轴)直径间隙为1.00-1.50mm。5.9.1.3填料底套与轴套直径间隙为0.70-1.00mm。5.9.1.4填料压盖与填料箱内壁配合采用H11/c11。5.9.1.5安装时，相邻两道填料切口至少应错开90°。5.9.1.6填料应均匀压入，至少每两圈压紧一次。压盖压入填料箱深度普通为0.5-1圈填料高度，最小不能不大于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节恰当。5.9.1.7水封环环槽应对准填料箱壁水封孔或略偏外侧，使水流畅通。5.10联轴器爪型弹性联铀器两轴对中偏差及联轴器端面间隙间表3。联轴器对中检查时，调节垫片每组不得超过4块。表3单位mm径向偏差轴向偏差两对轮端面间隙0.1-0.30.22-66试车与验收6.1试车前准备工作6.1.1将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备。6.1.2清除泵周边一切杂物，清理好现场。6.1.3检查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其他连接螺栓紧固状况。6.1.4按规定规定加好润滑油，检查冷却水系统与否畅通。6.1.5检查轴封。6.1.6空转电机检查旋转方向，无误后装上联轴器。6.1.7检查检修纪录，确认检修数据对的。6.2试车6.2.1盘车两周。盘车与否轻便，应无卡涩、摩擦及异常声响。盘车后随后装好联轴器防护罩。6.2.2将泵内引入液体，排尽空气。6.2.3按泵操作规程程序启动，当泵以全转速工作，未发现不正常状况时，则可持续运转试车。6.2.4试车运转时间为24小时，应达到：a.运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常；b.流量、压力平稳；c.在额定扬程、流量下，电机电流不超过额定值；d.各部温度正常；e.轴承部位壳体振动应不超过0.06mm/s；f.各接合部位及附属管线无泄漏，轴封漏损符合规定。6.3验收泵在检修后质量符合本规程规定，检修记录齐全、精确，试车正常，即可按规定办理验收。7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1设备上不准放置检修工具或任何物体.7.1.2在泵运转中，不在接近转动部位擦抹设备，不松、紧带压部份螺栓。7.1.3保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。7.2检修安全注意事项7.2.1检修前必要按规定办理检修作业票。7.2.2切断电源、并挂上“禁动脾”。7.2.3关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，降压、降温并放掉剩液。7.2.4设备拆卸、清洗，更换零部件以及检修工具要整洁摆放，做到文明检修。7.3试车安全注意事项7.3.1试车应有组织地进行。7.3.2开停泵由专人操作。7.3.3严格按照泵启动、停止程序开停泵。7.3.4试车中如发现不正常声响或其她异常状况时，应停车检查因素并消除后再试。7.3.5紧急状况停车遇有下列状况之一，应紧急停车解决：a.泵突然发生激烈振动；b.泵内发出异常声响；c.电流超过额定值持续不降经解决无效；d.泵突然不出水。8常用故障解决办法常用故障解决办法见表4。表4现象因素解决办法现象因素解决办法泵不打1.吸入阀堵塞1.清扫吸入阀泵内部声音1.流量太1.增大流量水或流2.吸入管路阻力2.清扫吸入管路反常，泵不2.吸入管阻力太2.浦扫吸入管或量局限太大或吸水高度太高或减少吸水高度上水大减少吸入高度性3.出水管路阻力3.检查及清扫出水3.在吸入管某些3.检查吸入管部太大管路或改进出水管有空气渗入分及阀，消除漏4.泵或吸入管内4.排除空气，消除气处存空气，有漏气处漏气处4.所吸、送液体温4.减少所吸送液5.叶轮堵塞5.清扫叶轮度过高体温度6.密封环磨损严重6.更换叶轮密封环轴承温度高1.油量局限性或油1.加油或清洗轴承换油不干净2.调节间隙电流过1.填料压得太紧1.放松填料压盖2.轴承间隙太小3.找正联轴器大2.转子某些与固2.检查、调节3.电机轴与泵轴定某些磨擦同轴度超过规定4.调节串量3.洪水量过大3.调小出口阀门，4.轴向串量超标减少流量密封漏损大1.填料磨损1.更换填料泵振动1.电机轴与泵轴1.找正联轴器2.轴或勒套磨损2.修复或更换磨大同轴度超过规定2.泵釉弯曲或转2.校直轴、转子3.泵轴弯曲损件3.校正或更换泵子不平衡3.叶轮中有异物做平衡3.清扫叶轮或更4.动、静密封环轴4.修复或更换动或叶轮磨损4.转子与壳体产生摩擦换叶轮4.调节转子与壳体间隙端面腐蚀、磨损或划伤5.静环装配歪斜、静密封环5.重装配静环5.轴承间隙大5.调节间隙或更换轴承6.弹簧压力局限性6.调节弹簧压缩量或更换弹簧6.底座螺栓松动6.紧因底座螺接主轴弯曲度、圆度、圆柱度（单位mm）附图一弯曲度圆度1-12-23-34-41-12-23-34-41-1原则≯0.02≯0.02≯0.05≯0.020.005—0.01叶轮口环径向跳动叶轮轮壳径向跳动附图二轴套叶轮口环径向c1c2a1a2a3a4a5a6a7a原则≤0.05≤0.08叶轮轮壳径向跳b1b2b3b4b5b6b7b8原则≤0.08壳体口环与叶轮径向间隙一级e二级e三级e四级e五级e六级e七级e八级e原则0.60—1.0叶轮轮壳与壳体口环径向间隙附图三一级s二级s三级s四级s五级s六级s七级s八级s原则0.40—0.60