预应力管桩作业指导说明书

序号工种人员工作职责1现场施工负责人1负责现场施工组织2.4PHC预应力管桩施工作业指引书一、编制目明确震动锤击式和静压式PC型预应力管桩施工作业工艺流程、操作要点和相应工艺原则，指引、规范PHC型预应力管桩作业施工。二、适应范畴本作业指引书合用于三金潭车辆站与综合基地基本工程震动锤击式和静压式PHC型预应力管桩地基解决施工。三、材质规定外购预应力混凝土管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）国标或各地区地方原则对管桩外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板平整度、桩身强度以及桩身上材料标记等按规范进行验收，在每根桩上用油漆画出长度标志，并审查产品合格证明文献，把好材料进场验收关。依照设计及施工规范规定级别将不符合规定管桩清退出场。正式施工前必要先打实验桩，其数量不少于2根，以检查管桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料、桩长和贯入度，拟定工艺参数，并报监理确认。四、人员配备本工程作业工地人员配备按照施工队规定配备（见表1）。表1管桩施工重要作业人员配备表备注吊管桩及施工材料施工放样2现场技术负责人1负责现场施工技术工作3桩机操作手4负责桩机操作4吊车司机1负责现场倒运管桩5安全员1全面负责施工中安全6质检员1全面负责施工中质量7实验人员2负责现场实验工作8测量2全面负责施工中量测工作9现场施工旁站人员1负责对施工现场记录工作10修理工1负责机械维护和修理11电工1负责施工用电12普工6负责现场其她辅助施工共计20其中现场施工负责人、技术负责人、安全员、质检员、旁站人员必要由本单位正式职工担任。五、重要施工设备本工程重要采用震动锤击式和静压式沉桩，本工程重要机械配备（见表2）：表2PHC管桩施工重要机械设备配备表序号机械设备名称型号数量国别产地1震动锤击机DCB80-184国产2静压机ZYJ801国产3汽车吊25T1国产4全站仪2国产开始六、施工工艺和办法（一）、施工工艺PHC管桩施工工艺流程见图1。（二）、测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按原则设立规定布设在施工现场，根据设计图纸精准算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精准测放样，做好桩顶标高控制工作。桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，依照需要做好标记：钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线圆周，便于对位、插桩。为防止挤土效应及移动桩机时碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基本群桩制定不同放线方案。针对大面积群桩，在场地平整度较高状况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。（三）、沉桩顺序原则沉桩顺序可按地形、地质、桩架移动难易等因素拟定，普通从中间向四周进行。依照设计标高宜先深后浅进行施打；依照桩规格宜先大后小，先长后短进行施打；依照桩位与即有构筑物距离宜先近后远进行施打。桩架走道5电焊机BX1-40016国产桩头对接焊接是立桩架或安设吊机和导向设备整备并布置好沉桩机具及起重设备否下沉否首节桩体斜度符合规定接桩最后阶段锤击或静压达到沉桩结束控制条件是移桩架对位吊装、插桩桩位及桩体斜度符合规定是项目合格品质量规定局部粘皮和麻面合计面积不不不大于桩总外表面积粘皮和麻面0.5%；每处粘皮和麻面深度不不不大于5mm，且应修补漏浆深度不不不大于5mm，每处漏浆长度不不不大于桩身合缝漏浆300mm，合计长度不不不大于管桩长度10%，或对称漏浆长度不不不大于100mm，且应修补磕损深度不不不大于5mm，每处面积不不不大于50cm2，局部磕碰且应修补（四）、桩基就位图1PHC混凝土管桩施工工艺流程图在对施工场地内表层土质试压后，保证承载力满足桩机施工及移动过程中不至于浮现沉陷，对局部软土层可采用事先换填解决或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表与否敏捷有效，保证设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调节桩机对位、调平、调直。（五）、管桩检查1）管桩进场验收管桩进场后，按湖北省地方原则对管桩外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板平整度、桩身强度以及桩身上材料标记等按规范进行验收，并审查产品合格证明文献，把好材料进场验收关。依照设计及施工规范规定级别将不符合规定管桩清退出场。管桩外观质量检查项目参见错误!未找到引用源。，管桩尺寸容许偏差表见错误!未找到引用源。，外观质量和尺寸检查工具与检查办法见错误!未找到引用源。。表3管桩外观质量检查项目表结束项目合格品容许偏差桩端板（mm）外径0-1内径0-2表4管桩尺寸容许偏差表L±0.5%L端部倾斜≤0.5%DD（mm）≤600+5-2t+200保护层厚度（mm）+50桩身弯曲度≤L/1000外侧平面度0.5内外表面露筋不容许不得浮现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹或内壁浮浆层表面裂缝中收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高于端板平面断筋，脱头不容许桩套箍凹陷凹陷深度不不不大于5mm，面积不不不大于500mm2内表面混凝土塌落不容许漏浆深度不不不大于5mm，漏浆长度不不不大于周长接头和桩套箍与漏浆1/6，且应修补桩身结合面空洞和蜂窝不容许表5外观质量和尺寸检查工具与检查办法表检查项目检查工具与检查办法测量工具精度（mm）长度用钢卷尺测量，精准至1mm1.0外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定互相垂直两直径，取1.0其平均值，精准至1mm壁厚用钢直尺在同一断面互相垂直两直径上测定到处壁0.5厚，取其平均值，精准至1mm桩端部倾斜两端支承，将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板0.5紧靠，测其最大间隙处，精准至1mm桩身弯曲度将拉线紧靠桩两端部，用钢直尺测量其弯曲处最大矢0.5距，精准至1mm保护层厚度用深度游标卡尺在管桩中部同一圆周两处不同部位，0.02精准至0.1mm漏浆长度用钢卷尺测量，精准至1mm1.0漏浆深度用深度游标卡尺测量，精准至0.1mm0.02裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精准至0.01mm0.012）预制桩施工过程中应进行下列检查:（1）打入深度、停锤原则及桩身（架）垂直度检查；（2）接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况；（3）每米进尺锤击数、最后1.0m锤击数、总锤击数、最后三阵贯入度及桩尖标高等。厚度正偏差不限0注：表内尺寸以设计图纸为基准。（六）、管桩堆放、吊运及插桩1）管桩堆放现场管桩堆放场地应平整坚实，采用软垫(木垫)在垂直于桩长度方向地面上设立2道垫木，且支撑点大体在同一水平面上，见错误!未找到引用源。，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，当场地条件允许时，宜单层堆放，当叠层堆放时，不适当超过4层，底层最外缘桩应在垫木处用木楔塞紧；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必要设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。图2二点支撑示意图管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采用一定保护办法，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。2）管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见错误!未找到引用源。。管桩起吊运送过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。图3管桩起吊示意图管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，依照需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m～1.0m深度后，用2台经纬仪（在接近90度夹角方向）双向控制桩垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架旋转、滑动进行调节，保证管桩位置和垂直度符合规定后打桩（压桩）。（六）、沉(压)桩1)锤击法①沉桩时，管桩倾斜率应严格控制，第一节管桩就位插入地面后，应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得不不大于20mm，桩身垂直度偏差不得不不大于0.5%，并宜先用长条水准尺和经纬仪等测量仪器校正。必要时，宜拔出后重插。②当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大淤泥层或松软回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）方式施打，液压锤应采用落距为20~30cm方式施打，使管桩缓慢下沉。③施打中，桩锤、桩帽和柱身中心线应重叠，宜重锤低击，沉桩过程中应经常观测桩身垂直度，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出因素并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，禁止用移动桩架等强行回扳办法纠偏。④在较厚粘土，粉质粘土层中施打管桩，不适当采用大流水打桩施工办法，每根桩应一次性打究竟，尽量减少中间休歇时间，且尽量避免在接近设计深度时进行接桩。2）静压法用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开纵横两向油缸移动桩机调节对中，同步用互相垂直两个方向经纬仪检查垂直度。第一节桩压入土中50cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持持续压桩并控制压桩速度0.8-1.2m/min，做好原始记录。在整个压桩过程中，要使桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调节。要注意尽量不使管桩受到偏心受压，以免管桩受弯。每根桩宜持续一次压完，不要中断，以免难以继续压入。打桩时采用桩相适应桩帽和硬木垫层。打桩时详细、精确地填写打桩记录。（七）、接桩当管桩需要接桩时，其入土某些桩段桩头宜高出地面0.5～1.0m左右。接桩时上下节桩段应保持顺直，上、下节桩应接直焊牢，错位偏差不适当不不大于2mm。管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽，上下节桩间缝隙应用铁垫片垫实焊牢。焊接接桩除应符合现行行业原则《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）规定，焊接时先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下节桩固定后再分层施焊，为减少焊接变形引起节点弯曲，施焊宜由两个焊工对称进行，焊接层数不得少于两层，内层焊渣必要清晰干净后方能施焊外层，焊缝应饱满持续，焊好桩街头应自然冷却后才可继续施工，自然冷却时间不适当少于8min，禁止采用水冷却或焊好即施打。预应力混凝土管桩接桩时，同截面桩接头数量不超过总数量1/4，接头位置应错开1米。接桩速度要快，尽量缩短接桩时间，减小因停桩“休息”时间过长，而导致桩身阻力增大，增长施打难度。（八）、送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必要进行送桩，送桩深度不适当不不大于2m。送桩时选用送桩器外形尺寸要与所压桩外形尺寸相匹配，并且要有足够强度和刚度，普通为圆形钢柱体。送桩时送桩器轴线要与桩身相吻合，送桩器上依照测定局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过布置在现场水准仪跟踪观测，精确地将送桩送至设计标高。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩规定必要用专门截桩器，禁止用大锤横向敲击、冲撞。送桩完毕后，移动调节机械进行下一根管桩施工。送桩后遗留桩孔应及时回填或覆盖。（九）、终结1）锤击法当落锤高度已达规定最大值和每击贯入度不大于等于2mm时，及时停锤。但沉桩深度尚未达到设计规定期应查明因素，采用换锤等办法。桩尖设计位于硬塑及半干硬状态黏性土、碎石土、中密状态以上砂类土或风化岩层时，按贯入度变化和工程地质资料，经与关于单位会商，确认桩尖已沉入设计土层，贯入度符合规定期即可停锤。当设计考虑硬层有冲刷时，应采用办法使桩尖达到设计高程。桩尖设计位于普通土层时，应以桩尖设计高程控制为主，贯入度为辅。桩尖达到设计高程，但贯入度与试桩所拟定最后贯入度相比，或与地质资料对比有出入时，应与设计部门研究停锤控制原则。2）静压法正常状况下按设计压力送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降时不超过2mm后方可结束送桩。非正常状况下桩长按双控原则执行。七、常用质量通病及防止办法（一）锤击法1）桩身断裂（1）现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增长或突然增大，同步在桩锤跳起后，桩身随之浮现回弹现象，这时也许是桩身发生断裂。（2）因素①桩制作时混凝土强度不够，管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩纵轴线较大，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。