钢筋统一标准化操作实施工作细则

一、参数指标1、材料钢筋：品种、规格、性能等应符合国家现行原则规定和设计规定，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后使用。电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行原则规定和设计规定，选用焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。2、其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。3、机具设备重要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、对焊机、卷扬机、砂轮切割机等。4、工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。二、操作工艺1、工艺流程钢筋接头连接钢筋进场检查钢筋储存钢筋取样实验钢筋加工钢筋绑扎安装检查、检测2、操作办法（1）钢筋进场检查1）钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检查报告单，应按表2-1进行外观检查，并将外观检查不合格钢筋及时剔除。2-1钢筋外观规定钢筋种类外观规定热轧钢筋热解决钢筋冷拉钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹高度，其她缺陷高度或深度不得超过所在部位容许偏差，表面不得沾有油污。表面无肉眼可见裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋高度，表面不得沾有油污。表面不得有裂纹和局部缩颈，不得沾有油污。2）核对每捆或每盘钢筋上标志与否与出厂质量证明书型号、批号（炉号）相似，规格及型号与否符合设计规定。（2）钢筋储存1）钢筋外观检查合格后，应按钢筋品种、级别、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立辨认标志。2）钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存储，露天堆置时，应架空存储，离地面不适当不大于30cm，应加以遮盖。（3）钢筋取样实验1）按不同批号和直径，按照表2-2规定抽取试样作力学性能实验。2-2钢筋力学性能实验钢筋种类热轧钢筋验收（批）钢筋构成a、同一截面尺寸和同一炉号b、同一厂别、同一交货状态。a、同一截面尺寸、同一热解决制度和炉号、同一牌号、同一交货状态。b、同钢号构成混合批，不得超过6个炉号。同级别、同直径每批数量≤60t取样数量每批任取两根钢筋上，每根取一种拉力试样和一种冷弯试样。每批任选2根钢筋切取。每批任取两根钢筋上，每根取一种拉力试样和一种冷弯试样。热解决钢筋≤60t冷拉钢筋≤20t2）检查合格鉴定原则：如有一种试样一项指标不合格，则应另取双倍数量试样进行复验，如仍有一种试样不合格，则该批钢筋判为不合格。（4）钢筋加工1）配料单编制：钢筋加工前，根据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋下料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头至少和节约钢筋；钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲时弯曲伸长量，在容许误差范畴内尺寸宜小不适当大，以保证保护层厚度及施工以便。2）钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋调直，调直机多用于较粗钢筋调直，采用冷拉法调直时应均速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%。HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率≤1%。3）钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重应剔除不用。4）钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。5）钢筋下料a下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。b钢筋切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切断；个别状况下也可用砂轮进行钢筋切割。6）钢筋弯制a钢筋弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。b钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计规定，设计未作详细规定期，应符合表2-3规定。2-3钢筋弯制及末端弯钩形状钢筋部位弯曲角度形状图钢筋牌号弯曲直径D平直某些长度备注180º135º末端弯钩90ºHPB235≧2.5d≧3dHRB335HRB400HRB335HRB400各类钢筋,8∽,25≧4d,28∽,40≧5d,8∽,25≧4d,28∽,40≧5d≧20d≧10d≧5dD为钢筋直径中间弯制≤90ºc箍筋末端应做弯钩，弯钩型式应符合设计规定，设计未作详细规定期，应符合表2-4规定。2-4箍筋末端弯钩构造类别普通构造弯曲角度90º/180º90º/90º图示抗震构造135º/135º箍筋弯钩弯曲直径应不不不大于被箍主钢筋直径，且HPB235钢筋不得不大于箍筋直径2.5倍，HRB335不得不大于箍筋直径4倍；弯钩平直某些长度，普通构造不适当不大于箍筋直径5倍，有抗震规定构造不应不大于箍筋直径10倍。（5）钢筋接头连接1)钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，详细接头型式、焊接办法、合用范畴应符合国家现行原则《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定。2)普通混凝土中钢筋直径等于或不大于25mm时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。3)对轴心受压和偏心受压柱中受压钢筋接头，当直径不不大于32mm时，应采用焊接；冷拉钢筋接头应在冷拉前焊接。4)焊工必要经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量规定相似，并应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041关于规定；考试规定参见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18。5)钢筋连接应优先选用电弧焊，涉及帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选取接头型式应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041规定。6)钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计规定，其性能应符合现行国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118规定。若设计无规定期，可按表2-5选用。2-5钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别帮条焊、搭接焊电弧焊接头型式坡口焊、熔槽帮条窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊、焊、预埋件穿孔塞焊预埋件T型角焊Ⅰ级HRB335HRB400E4303E4303E5003E4303E5003E5003E4316E4315E5016E5015E6016E6015E4303E4303—7）手工电弧焊施焊准备a检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。b选取焊接参数。依照钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选取焊条、焊接工艺和焊接参数。c试焊、做模仿试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接三个模仿试件做拉力实验，经实验合格后，方可按拟定焊接参数成批生产。8)手工电弧焊施焊操作a引弧：带有垫板或帮条接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。b定位：焊接时应先焊定位点再施焊。c运条：运条时直线迈进、横向摆动和送进焊条三个动作应协调平稳。d收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面导致电弧擦伤。e多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝长度和高度。f熔合：焊接过程中应有足够熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。g平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，普通采用右焊法，焊条与工作表面成70°夹角。h立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同步做较小横向摆动，别的各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。i横焊：焊条倾斜70°～80°角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速焊接。j仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应保证与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做先后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角；别的各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。k焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。9)采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列规定：a接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表2-6规定。2-6钢筋帮条长度钢筋级别Ⅰ级HPB235HRB335HRB400注：d为主筋直径（mm）。b应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋端部应预先折弯，见图2-7。采用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径相似，与接头钢筋直径不同步，帮条直径可容许不不大于一种规格；两主筋端头之间应留2~5mm间隙。焊缝型式单面焊双面焊单面焊双面焊帮条长度≥8d≥4d≥10d≥5d2-7钢筋搭接焊接头d--钢筋直径；L--搭接长度c帮条焊或搭接焊接头焊缝厚度S不应不大于主筋直径0.3倍；焊缝宽度b不应不大于主筋直径0.7倍，见2-8图。2-8焊缝尺寸示意图b--焊缝宽度；s--焊缝厚度；d--钢筋直径10）对钢筋接头质量必要分批抽样检查和验收，合格后方准使用。11）各受力钢筋之间焊接接头位置应互相错开，在构件中位置应符合下列规定：a在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d35倍且不不大于500mm区域段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积百分率，应符合下列规定：受压区及装配式构件连接处不限制；受拉区不不不大于50%。区段划分和焊接接头设立见图2-9。2-9搭接焊接头位置注：图中所示L区段内有接头钢筋面积按两根计。b在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设立在受力较小部位；接头距钢筋弯折处，不应不大于钢筋直径10倍，且不适当位于构件最大弯矩处。12）钢筋绑扎接头应符合下列规定：a受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋可不做弯钩。b直径不不不大于12mm受压I级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应不大于钢筋直径35倍。c在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。d受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合表2-10规定；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度0.7倍。e施工中钢筋受力分不清拉、压按受拉解决。表2-10受拉钢筋绑扎接头搭接长度钢筋级别Ⅰ级月牙纹HRB335HRB400C2035d45d55d混凝土强度C2530d40d50d高度C2525d35d45d注：①当HRB335、HRB400牌号钢筋直径d不不大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值增长5d采用。②当螺纹钢筋直径d不不不大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中值减少5d采用。③当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应恰当增长。④在任何状况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应不大于300mm；受压钢筋搭接长度不应不大于200mm。⑤轻骨料混凝土钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增长5d。⑥当混凝土强度级别低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋搭接长度应按表中C20数值相应增长10d，HRB400牌号钢筋不适当采用。⑦对有抗震规定受力钢筋搭接长度，对一、二级抗震级别应增长5d。⑧两根直径不同钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。13）各受力钢筋之间绑扎接头应互相错开，其在构件中位置应符合下列规定：a从任一绑扎接头中心至搭接长度L11.3倍区段L范畴内(见图2-11)，有绑扎接头受力钢筋截面面积占总面积百分率满足如下规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。b搭接长度末端距钢筋弯折处，不得不大于钢筋直径10倍，接头不适当位于构件最大弯矩处。c绑扎接头中钢筋横向净距s不应不大于钢筋直径且不应不大于25mm。2-11钢筋搭接示意图注：图中所示L（1.3倍L1）区域有接头钢筋面积按两根计。（6）钢筋绑扎及安装1）钢筋级别、种类和直径应按设计规定采用。当需要替代时，应征得设计批准和监理工程师签认，预制构件吊环，必要采用未经冷拉I级热轧钢筋制作，禁止以其他钢筋代替。2）在构造配筋状况和现场运送起重条件容许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。钢筋骨架应具备足够刚度和稳定性，以便运送和安装，为使骨架不变形、不发