钢结构厂房监理工作细则

编制单位：陕西鼎正项目管理有限公司编制人：张枫审核：刘新忙桩基本监理细则一、编制根据1、施工图（含套用原则图集）及设计文献、地质勘察报告；2、如下国家、行业规范（规定、规程）：《砼构造工程施工及验收规范》(GBJ50204-)。《建筑工程基桩检测技术规范》（JGJ79-）。《建筑地基解决技术规范》(JGJ79-)。《建筑地基基本施工质量验收规范》（GB50202-）《工程测量规范》（GB50026-）二、监理工作范畴：根据业主与施工单位订立合同，重要是地基解决施工阶段质量、进度、工程量控制和合同管理、协调解决施工现场有关事宜。三、监理工作手段及流程：1、监理工作手段：1）平行检查：监理人员在监理过程中，对承建单位施工过程跟踪监理，发现问题及时指令承建单位纠正，以减少质量缺陷发生，保证工程质量。2）测量：监理人员运用测量手段，在工程开工前检查定位放线，在施工过程复核尺寸，以保证符合设计规定。3）实验：通过有资质级别实验单位提供资料数据，监理人员对其进行质量评价。4）指令性文献：监理人员对任何事项发出口头告知仍不纠正以书面形式督促进场设备进场、安装材料进场人员进场安全教诲设备、材料进场报验施工组织方案审批重要轴线、场地标高及桩位复核施工过程中质量控制完毕工程量核对确认CFG桩复合地基检测褥垫层施工验收CFG桩复合地基验收承建单位严格遵守并执行书面指令。2、监理工作流程：四、质量控制要点：（一）质量预控办法施工监理全过程应贯彻“防止为主”方针，对影响质量人、机、料、法环五大因素应进行预控制，其重要办法如下：1)施工放线：桩位放点偏差不大于2.0cm。2)素砼桩施工容许误差：桩径不不大于400mm，垂直误差不超过1.5%，桩位误差不超过0.4倍桩径。3)桩体砼：C15，塌落度控制在16cm～18cm。4)由质检员随时抽查测定混凝土塌落度。5)每班组作一组试块（3块），试块尺寸15cm×15cm×15cm，并及时送实验室养护，测定28天强度。6)设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵送操作手之间配合。7)砼灌入量不得低于桩设计体积，同步保证单桩充盈系数不不大于1.0，否则重新成桩。8)由于混合料自重压力较小或由于浮浆影响，桩顶桩体强度普通较差，为保证桩体质量，施工桩顶标高超过设计桩顶标高50cm，保证设计桩位标高内无浮浆。9)桩基施工时，相邻桩应间隔3天跳打。1、审核施工单位资质证书，审核管理制度体系特别是质量保证体系与否健全，责任与否贯彻，人员与否到位。人员证书、特种工持证上岗状况。施工设备规格、型号、数量以及完好状况与否满足施工需要。技术准备（技术交底）工作与否充分。审查施工单位施工组织设计，审查其选用施工机械设备、施工工艺与否合理，质保体系与否健全，劳动组织、材料供应、进度筹划与否贯彻，对工程特点、难点及办法针对性和可行性与否得以保证。2、以工序管理为核心，以岗位职责为核心，督促施工单位及时、精确地搞好施工打桩记录。3、对常用质量隐患通病预控办法如下：a、本工程采用商品混凝土，因怕堵管，擅自加水，使坍落度超大，预控办法：灌溉时监理工程师实行旁站，检查坍落度在16—21cm之间，不合格停灌，并追查施工单位或商品混凝土供应单位责任；b、长螺旋机不垂直，导致桩身垂直度超原则，预控办法：检查线锤与否平行机械；c、抢进度，易导致断桩，预控办法：当成桩钻至设计深度时，监理工程师监督机长操纵掌握提钻时间，如遇淤泥质土拔管速度恰当放慢；d、桩位及标高超原则，预控办法：检查桩位与否精确，地面标高实测实量。（二）施工过程监控现场监理人员跟班旁站监理，认真检查，做好旁站记录，发现问题及时纠正，记录每天实际成桩状况。1、检查记录桩位与否在容许偏差范畴内。2、检查记录垂直度，实际孔深与否合格，确认能否灌注并将提钻及停泵深度标于机身上。3、检查记录钻机提杆速度、砼灌注量及灌注时间与否满足规定。在监理过程中，发现影响质量问题，特别是坍落度和提杆速度，监理工程师口头告知整治，并在监理日记中记载。发现质量失控，无法满足设计和规范规定期，及时下达监理告知单，督促施工单位及时整治、保证工程质量。浮现严重问题时，签发停工令，问题解决后复工。签发停工令事先征得业主批准，对停工令要持特别慎重态度。4、督促现场原材料见证取样，见证砼试块等与否按规定取样、养护和实验，每台机械每天至少做一组试块，原则养护，测28天强度。5、监理过程中经常召开关于方面协调会，形成会议纪要，现场监理应每月以书面形式向业主及公司报告施工质量进度和监理工作状况。6、检查并督促施工单位做好施工过程中各项技术资料，收集整顿，工程竣工时，要将资料装订成册并附上竣工图。五、安全技术监控办法安全控制是建设监理重要构成某些，是对建筑施工过程安全生产监理责任，在监理过程，牢固树立“百年大计，安全第一，防止为主”思想，保证安全施工。1、在施工过程中，应检查安全办法与否贯彻，并注意发现安全隐患，发现后及时告知施工单位整治。2、检查现场暂时用电：一是暂时用电应有操作方案；二是必要采用三相五线制，设工作零线和保护零线；三是禁止用大地作火线或零线；四是现场中须使用橡皮绝缘线；五是电气设备须在负荷首端设立漏电保护装置，实现一机一闸制；六是熔断器熔断规格必要与电流相一致，不得用铜丝代替；七是施工现场禁止乱堆乱接电线；八是电气作业人员必要按规定作业。3、在工地例会上，就现场安全问题向施工单位提出并形成例会纪要，明确责任。4、监理人员对施工现场发现问题，要认真详细记录，在监理日记中，对重要安全隐患及时向关于部门报告。钢构造监理细则一、编写根据1、工程施工合同，监理合同；施工图（含套用原则图集）及设计文献、地质勘察报告；2、如下国家、行业规范（规定、规程）：《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205—）；《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81—）；《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）；《网架构造设计与施工规程》（JGJ7—91）；《网架构造工程质量检查评估原则》（JGJ78—91）；《钢构造防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）；3、其她有关规程、规范《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51—）；《榆林市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62—）；《建设工程监理规程》（DBJ01—41—）；其她关于施工及安全生产规范、规程和规定。4、施工图纸和设计变更、洽商5、公司质量体系文献二、施工前准备工作1、理解施工合同所包括内容，明确监理范畴；2、收集本工程所需有关技术文献，并组织监理人员进行学习（特别是对规范中强制性条文掌握）；对施工所涉及各种报验手续（报验单）对的填写进行必要理解；3、熟悉图纸，检查图纸设计深度与否满足施工规定，核对图纸上构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行会审，将发现问题汇总，及时向设计单位反馈；理解和掌握各种代号（材料、焊接、螺栓型号等）；4、理解与审核施工工艺，在技术上与否合理，构造与否便于施工，图纸上技术规定按加工单位施工水平能否实现等；5、掌握施工质量和验收原则（涉及工厂加工、组装和现场安装）；拟定检查办法和手段，配备相应检测设备；对需进行复试材料，掌握在现场取样办法；6、参加设计交底，规定设计单位对工程工艺、质量及制作和安装作进一步明确。三、事前控制1、审批施工单位施工组织设计；1）、与否涵盖了合同与图纸所涉及所有内容；2）、工程项目管理人员、操作人员、质量检查员资质和必须、有效上岗证件；3）、准备使用加工、安装设备，测量仪器型号、数量与否满足施工需要；4）、施工材料、构配件采购、加工、运送状况；5）、准备采用施工工艺与否合理，便于现场作业；6）、现场施工环境影响问题（场地运送通道；材料和构配件暂时堆放地等）；7）、施工安全预控及应急办法；2、对外加工单位进行考察；1）、加工单位相应资质；2）、操作人员与否有上岗证，其技术水平能否保证对产品加工质量；3）、加工设备和能力与否能保证质量和进度规定；4）、其产品检查办法、手段与否先进；检查设备（和工具）与否正常（有相应在有效期内检定证书）；5）、现场施工场地与否满足需要。3、审批施工单位进度筹划1）、与总筹划进度进行相比较，与否符合总进进度筹划；2）、与现场实际状况进行分析，与否符合现状；3）、分析现场总施工力量与否满足进度筹划需要，4）、提出建议，提示应重点考虑部位及施工工序，重点保证核心部位等内容。4、对原材料控制主控项目：钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。进口钢材产品质量应符合设计和合同规定原则规定。焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。钢构造连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固原则件及螺母、垫圈等原则配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧箍轴力（预拉力）检查报告。1）、理解原材料进货渠道，是施工单位进货还是建设单位供货，以便依照不同状况协助材料进场检查工作；2）、材料进场必要有质量证明文献（涉及出厂合格证、检测报告、中文标记等）；现场应查看与否与图纸相符，外观质量及规格尺寸偏差与否在容许范畴之内；钢材代用必要由设计单位拟定；3）、按规定应复试钢材必要有复试报告，并按规定实行有见证取样和送检；4）、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度连接副应有扭距系数和紧固轴力（预拉力）检查报告，并按规定做进场复试，实行有见证取样和送检；（注：对高强度螺栓辨认、检查和有关检查报告等，需进行必要学习）；5）、防火涂料应有相应资质级别检测单位出具检测报告；四、事中控制1、钢构造制作普通要点1）、切割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值一半；断口处如有分层缺陷，应会同关于单位研究解决。2）、切割后，断口上不得有裂纹和不不大于1.0mm缺棱，并应清除边沿上熔瘤和飞溅物等。3）、剪切和冲孔时应注意工作地点温度。4）、矫正、弯曲和边沿加工应符合施工规范规定。5）、加工后钢材表面不应明显凹面和损伤，表面划痕深度不适当不不大于0.5mm。6）、磨光顶紧接触部位应有75％面积紧贴。7）、精制螺栓孔直径应与螺栓公称直径相等，孔应具备H12精度。主强度螺栓、半圆头铆钉等孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0～3.0mm，螺栓孔应具备H14精度。8）、板迭上所有螺栓孔、铆钉孔、均应采用量规检查，其通过率应满足关于规范规定。9）、制作容许偏差必要符合规范规定。2、钢构造焊接主控项目：焊工必要经考试合格并获得合格证书。持证焊工必要在其考试合格项目及其承认范畴内施焊。设计规定全焊透一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合国家现行原则《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分析法》GB11345或《钢溶化焊对接接头射线照相合质量分级》GB3323规定，且达到验收规范规定容许偏差值。普通要点1）、焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必要按照质量证明书规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。2）、初次采用钢种和焊接材料，必要进行焊接工艺性能和力学性能实验。3）、厚度不不大于34mm普通碳素钢和厚度不不大于30mm低合金钢，工作地点温度低于0℃时，应进行预热。4）、多层焊接应持续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发既有影响焊接质量缺陷，必要清除后再焊。5）、规定焊成凹面贴角焊缝，必要采用办法使用使焊缝金属与母材间平缓过度。6）、焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应申报关于负责人查清因素，订出修补办法后，方可解决。7）、禁止在焊缝区以外母材上打火引弧。8）、对接和T形接头焊缝，应在焊件两端配备引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相似。9）、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物