钢结构分部综合项目工程质量评估分析报告

项目名称大型客机研制保障条件建设项目一期工程钣金加工中心工程建设单位设计单位施工单位上海飞机制造有限公司中华人民共和国航空规划建设发展有限公司中华人民共和国建筑第八工程局有限公司编制单位上海上咨建设工程征询有限公司总监理工程师程小娇时间年10月2日监理质量评估报告（钢构造子分部工程）钣金加工中心工程钢构造子分部工程质量评估报告一．评估根据：1．有限公司编制施工图纸、专业深化设计图纸、设计文献（涉及技术规定和设计变更告知单等）；2.施工单位与上海商飞有限公司建设单位订立施工承包合同；3.上海上咨建设工程征询有限责任公司与上海商飞有限公司订立工程监理委托合同；4.通过专家评审施工单位编制施工组织设计（方案）文献；5、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300－；6.《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-；7.《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-；8.《钢构造高强度螺栓连接设计、施工和验收规程》JGJ82-91；9.《钢构造制作安装施工规程》YB9254-95；10.《钢构造制作工艺规程》DBJ08－216－95；11、《门式刚架轻型房屋钢构造技术规程》CECS102:12、《建筑构造荷载规范》GB50009-13、《实腹式钢吊车梁》03S520-114、《吊车轨道联结及车档》05G52515、《涂料前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-8816、国内现行工程建设强制性原则；17、其她关于规范及规程。二．工程概况：1、构造设计型式和规模简述：钣金加工中心工程由钣金厂房和附楼构成，总长145.25m,占地面积为10558平方米，建筑面积为11920平方米，高度为15.5米，主厂房采用门式刚架构造体系，跨度为24米，长度为136.2米，柱距为7.5米，刚架梁底标高12米，刚架钢梁边柱处高0.8米，跨中高0.9米，中柱处为0.9米，与钢柱刚接。附楼共分2个区，均为钢筋混凝土框架构造，B区一层，层高4.45米，平面柱网尺寸为9M×（7.25M＋8M＋8.55M＋7.45M＋8M＋7.45M＋8.55M＋8M＋7.25M）。C区为三层，层高一层4.4M，二层4.1M，三层3M。平面柱网尺寸为8.4M×（8M×9）。2、钢构造材料选用及其规定1)所有主构造构件（刚架梁、柱等）采用Q345B钢。2）所有支撑构件（涉及柱间支撑、屋面支撑及隅撑）采用Q235B钢，屋面、墙面檩条采用Q235钢。3）钢构造钢材符合如下规定：①钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值不不不大于0.85。②钢材具备明显屈服台阶，且伸长率不不大于20﹪。③钢材具备良好焊接性和合格冲击韧性。④钢材具备抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、硫、磷含量合格保证。⑤钢材材质及力学性能符合国家现行原则规定。3、钢构造表面解决及涂装1)本工程钢构造所有构件表面严格进行金属表面喷砂或抛丸防锈解决，除锈级别质量规定达到国标《涂料前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923-88）原则。2)室内构件除锈后及时涂防腐底漆，整个防腐涂层配套干膜厚度不不大于230微米。3）所有组装后钢构造构件防腐材料耐久性年限保证以上，第三方检测耐中性盐雾测试5000小时，耐湿性小时检测报告。4）涂漆后涂膜外观均匀、平整、丰满而又有光泽，没有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。4．本钢构造子分部工程和分项工程划分状况：子分部工程分项工程主厂房钢构造三．施工状况：钢构造制作焊接、钢构造安装焊接、钢构造零部件加工钢构造组装、钢构造安装、防腐涂装、1.本工程由上海公司主承包主厂房钢构造施工，钢构造制作从211月开始加工，于24月完毕。现场开始安装从8月15日开始，至25月26日完毕完毕整个主厂房钢构造安装工作。2.施工设备：（1）测量控制仪器。①J2±2″全站仪2台②T2经纬仪1台③NA-2水准仪1台3.监理工作流程：设计文献熟悉进行图纸会审设计交底、形成纪要审批施工组织设计（方案）审查专业分包单位资格建（构）筑物施工定位测量复核施工设备进场验收建筑主轴施工定位测量复核原材料、半成品、构配件进场验收钢构造工作面施工部位定位监理人员对现场施工质量抽查、巡视、旁站、实测实量签认隐蔽工程报验申请审核、签认检查批分项工程质量验评资料组织钢构造工程质量验收（1）钢构造工程监理工作流程施工单位项目部管理分项工程完毕三级评估完毕隐检完毕质保资料施工单位填“隐蔽工程验收单”报监理组监理组审核检查隐蔽工程与否完毕隐蔽工程与否合格质保资料质量评估与否齐全与否完毕质保资料检查记录监理组签认报验单监理组检查评估合格不合格施工单位进行下道工序施工施工单位整治后重新申报(2).隐蔽工程验收流程：承包方隐蔽工程施工隐蔽工程自检合格不合格监理工程师审核检查成果承包方整治监理工程师订立工程验收整治完毕复查合格进行下一道工序上报、归档钢构造分项工程竣工，承包方自检合格填报分项工程质量验收签证合格现场检查实验室检查(3).检查批验收流程：（4）.分某些项工程工程监理验收流程；四．施工单位施工质量自评成果：本工程主厂房钢构造工程施工单位自评成果为合格。五．监理检查：1.本工程强制性条文执行状况：在施工过程中，依照监理实行细则和施工单位施工方案为方针，本着“公正、科学、诚信守法”原则，严格按施工报验程序对每一检查批进行验收，即在施工单位自行检查合格后填写检查批报验单，申报监理组，在监理验收合格后，方可进入下道工序施工，未经监理验收签认工序，不得进入下道工序施工，。本工程施工过程中监理严格按贯彻建设原则强制性条文规定进行执行，施工中未浮现违背强制性条文现象。2.一方面对施工单位人员、资质及有关制度和施工方案进行审核。（1）检查施工单位资质与否符合本工程规定，人员配备与否齐全到位，重要施工人员与否持证上岗。（2）严格审查、审批施工方案，对不完善规定施工单位进行补充完善，并在施工中不断修补。（3）检查督促施工单位建全完善质量保证体系和安全保证体系，并在施工过程中检查其运营状况。3.对工程中材料严格审核、审批，杜绝“三无”和不合格产品进入工地，做好事前控制，对施工单位上报材料供应商和加工厂家资质进行审核，并按规定进行实地考察对比，择优选取。4.钢构造质量控制点:检查成果审核不合格告知承包方整治订立分项工程验收记录整治完毕复查合格记录由总监工程师订立分部工程验收记录钢构造工程监理工作质量控制表序号施工内容控制点监理工作目的值1焊接1）焊接材料品种规格检查产品合格证明、标志及检查报告品种规格性能符合产品原则和设计规定2）焊接材对重要钢构造采复验成果符合产品原则和料复验用焊材进行抽样复验设计规定3）材料匹配检查质量证明书和焊条烘焙记录焊材与母材匹配符合设计规定4）焊工证书检查焊工合格证书及其承认范畴、有效期持证焊工在证书考试合格项目及承认范畴内施焊5）焊接工艺评估检查焊接工艺评估报告按报告拟定焊接工艺、条件、参数进行实际施焊6）焊缝内部缺陷检查监督焊缝探伤、检查探伤记录探伤比例符合规范规定和设计规定7）组合焊缝尺寸控制观测检查、抽查测量、资料检查符合规范规定和设计规定8）焊缝表面缺陷检查观测检查、抽查测量在必要时探伤检查符合规范规定和设计规定9）焊接材料外观质量观测检查金属无锈蚀、药皮无脱落、无减化10）预热和检查预、后热施工控制预、后热温度，区域，后热解决纪录和工艺实验报告后热保温时间11）焊缝外观质量抽查检查、实测检查按焊缝级别不同控制外观质量原则容许偏差12）焊缝尺寸偏差抽查检查、实测检查按不同类型焊缝控制其长度容许偏差13）凹形角观测检查焊缝14）焊缝观感观测检查2普通1）紧固件检查产品合格证品种规格性能符合产品原紧固件连成品验收接明、标志及检查报告等则和设计规定3高强1）高强度度螺栓连螺栓成品验收接2）扭矩系数预拉力复验检查产品合格证品种、规格、性能符合产明、标志及检查报告等品原则和设计规定检查复验报告高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验扭剪型高强度螺栓连接副预张拉力复验3）抗滑移系数实验检查抗滑移系数实验报告、复验报告成果符合设计规定4）终拧扭控制检查时间、办终拧扭矩值满足规范和设矩检查法，观测检查计规定5）高强螺观测检查（按包装包装箱标志符合定货规栓连接副进场检查箱配套供货）定，配件外观符合规定6）初拧、检查扭矩扳手标施拧顺序和初复拧扭矩符复拧扭矩定记录和螺栓施工纪录合规范规定7）连接副外观质量观测检查终拧后螺栓丝扣外露符合规范规定8）摩擦面外观观测检查摩擦面应保持干燥整洁，不应有杂物等9）扩孔控制观测检查扩孔数量征得设计批准，控制扩孔方式和扩孔孔径4零、1）材料品检查质量合格证品种规格性能符合产品原部件种规格明、标志及检查报告则和设计规定加工2）钢材抽检查复试报告必要时对规定状况之一钢2）螺栓实物复验检查螺栓实物复验报告作为永久性连接或必要时应进行拉力载荷复验3）匹配及观测检查和尺量连接薄钢板紧固件规格尺间距检查寸相匹配，间距、边距等符合设计规定4）螺栓紧观测检查、小锤敲永久性螺栓紧固应牢固可固击检查靠、外露丝扣按规定5）外观质量观测检查、小锤敲击检查紧固密贴、外观排列整洁样复验材复验其符合规定3）切割面剪切面质量4）矫正和成型5）边沿加工观测检查、实测检查，必要时探伤检查检查制作工艺报告和施工纪录检查工艺报告无裂纹、无夹渣、无分层控制冷矫正、冷弯曲时低温环境温度和热加工成型时高温环境温度气割或剪切零件边沿加工时刨削量≮2mm6）制孔实测检查控制螺栓孔成孔精度、孔壁表面粗糙度和孔径孔位误差在容许偏差内7）材料规格尺寸实测检查钢板厚度和型钢规格尺寸容许偏差符合规定8）钢材表面质量观测检查外观质量符合原则规定，表面锈蚀等缺陷控制9）切割精度查观测检查、实测检控制气割和机械剪切容许偏差符合规定10）矫正查观测检查、实测检矫正后钢材表面质量、钢材容许偏差，冷矫正、冷弯曲最小曲率半径、最大弯曲矢高符合规定11）边沿加观测检查、实测检控制边沿加工误差在容许工精度查偏差范畴内12）制孔精观测检查、实测检控制螺栓孔孔距偏差不超度查标和偏超后重制孔5钢构件组装1）端部铣平精度实测检查控制铣平后构件零件长度，铣平面平面度垂直度2）成型钢构件外形尺寸实测检查控制钢构件外形尺寸重要项目误差在容许偏差内3)焊接连接组装精度实测检查控制焊接连接组装误差在容许偏差范畴内4）顶紧接触面实测检查控制顶紧接触面紧贴面积比例5）轴线交实测检查行架构造杆件轴线交点错点错位位偏差不大于规定6）安装焊缝坡口精度实测检查焊缝坡口角度、钝边偏差不大于规定7）铣平面防锈保护观测检查符合施工方案、拟定保护办法8）外形尺寸精度实测检查控制钢构件外形尺寸普通项目偏差不大于规定9）水平构件起拱度大跨度大自重水平构件（组件），模仿使用状态时下挠量检查符合设计及（达到）使用功能规定6钢构件安装1）安装支承面验收实测检查钢构件安装支承面定位轴线、标高、地脚螺栓（锚栓）规格位置及其紧固符合规定2）进场构件验收观测检查、实测检查进场构件符合规定，有变形及涂层脱落时解决3）顶紧接触面实测检查控制设计有顶紧规定接触面紧贴度和边沿最大间隙4）钢柱安装实测检查控制钢柱安装精度在容许偏差范畴内5）垂直度和侧向弯曲实测检查控制各类构件及受压杆件垂直度侧向弯曲矢高6）主体构造尺寸实测检查控制主体构造整体垂直度、整体平面弯曲7）地脚螺栓（锚栓）精度实测检查控制地脚螺栓（锚栓）尺寸精度和保护其螺纹8）主体构件安装标记观测检查重要构件中心线标高基准点等标志齐全9）各类构件安装精度实测检查按不同构件分类控制其相应安装偏差10）现场焊缝组对精度实测检查控制现场焊缝组对间隙在容许偏差内11）钢构造表面质量观测检查表面干净，构造重要表面无疤痕泥沙等污垢1图纸会审、设计变更、洽商记录1符合规定2工程定位测量、放线记录2符合规定主34实验报告及见证检测报告12符合规定厂隐蔽工程验收记录20符合规定5房施工记录621符合规定6钢钢构造无损检测5符合规定7结原材料出厂合格证及进场报验10符合规定8构施工报验单（检查批）142符合规定9施工组织设计12符合规定10分项、分部工程质量验收记录7符合规定7防腐涂装能1）涂料性检查产品质