电气设备大修周期规定原则及内容

一、电气检修工作的目的和分类电气设备的检修工作主要分为：大修和小修两种。其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。二、大修前的准备工作1、编制大修项目表。2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度；3、制定必要的技术措施和安全措施；4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置；5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。在大修前的一次小修中，应详细检查设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。电气设备大修、小修周期及检修内容三、大修的组织和管理四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告）五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行；第一章变压器的检修一、大修1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修；二、主变大修项目表部件名称一般项目特殊项目外壳及油1、检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门、喷油管、滚轮等，消除渗油、漏油。2、检查和清扫油再生装置，更换或补充硅胶。3、根据油质状况，过滤变压器油。4、检查接地装置。5、室外变压器外壳刷漆。1、更换变压器油。2、拆下散热器进行补焊及油压试验。3、更换散热器。芯子1、第一次大修若不能利用打开大盖或人孔进入内部检查时，应吊出芯子；以后大修是否吊芯，根据运行、检查、试验等结果确定。2、检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺丝、油路及接线板等。1、焊接外壳或密封式的变压器吊芯。2、更换部分绕组或修理绕组。、3、修理铁芯。4、干燥绕组；冷却系统1、检查散热器及阀门是否有锈蚀、堵塞及密封是否良好。2、消除漏油现象。1、改变冷却方式。分接头切换装置1、检查并修理无载分接头切换装置，包括附加电抗器、定触点、动触点及其传动机构。2、1、更换切换装置。套管1、检查并清扫全部套管。1、更换套管。2、套管解体检修。3、改进套管结构。4、套管大修后应作交流耐压试验规定10KV侧42KV。其他1、校验及调整温度表。2、检查空气干燥器及吸潮剂。3、检查及清扫油标。4、检查及校验仪表及继电保护装置、控制信号装置等及其二次回路。5、进行预防性试验。6、检查及清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆。7、检查基础轨道坡度应符合1-1.5%坡度。三、大修后的试验项目1、测定绕组的绝缘电阻和吸收比。用2500V兆欧表测定2、测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值10KV，泄漏电流在环境温度40度时小于等于77微安。30度时为50、20度时为33。3、测定绕组连同套管的介质损耗因数ｔｇｄ．规定３１５０ＫＶＡ以上的变压器应进行。４、绕组连同套管一起的交流耐压试验，规定１０ＫＶ侧试验值４２ＫＶ。５、测量非纯瓷套管的介质损耗和电容值。６、油箱中的绝缘油试验。６．１油色谱分析：规定：新投入和大修后的变压器发现异常应每月进行一次色谱分析。气体种类含量（ＰＰＭ）总烃１５０乙炔５氢气１５０６．２绝缘油的试验项目和标准序号物理、化学试验的项目新油运行油１在２０度＼４０度时，比重不超过0.895在５０度时粘度不超过1.8闪点（度）不低于135不低于130凝固点（度）不高于-25机械混合物无无游离碳无无灰分不超过（％）0.0050.01活性硫无无酸价（ＫＯＨ毫克／克油）不超过0.050.4钠试验等级2氧化后得酸价（ＫＯＨ毫克／克油）不大于/氧化后沉淀物含量%0.35/0.1在+50度时的透明度（干试管内）透明透明电器绝缘强度不低于（ＫＶ）大于30大于25溶解于水的酸或碱无无水分无无Tgd值；1、不超过（1）在20度时（2）在70度时14277、测量扼铁梁和穿芯螺栓（可接触到）的绝缘电阻，用1000V摇表测量，或用1KV交流耐压试验1分钟，绝缘电阻值在电压等级10KV以下大于等于2MO。8、测量（带有外接地）对地的绝缘电阻。9、测量绕组连同套管一起的直流电阻，1600KVA及以下的变压器相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%。1600KVA及以上相间不大于2%，无中性点引出时的线圈差别应不大于三相平均值的1%。10、检查绕组所有分接头的电压比。11、校定三相变压器的连接组别和单向变压器引出线的极性；12、测量额定容量为3150KvA及以上变压器的额定电压下的空载电流和空载损耗。13、测定短路电压和负载损耗；14、检查分接开关的动作情况；15、检查相位。16、额定电压下的冲击合闸试验；17、总装后对散热器和油箱作密封试验；18、冷却装置的检查和试验；19、检查接缝衬垫和法兰连接情况；20、油的色谱分析；21、油的微水测量；四、小修1、小修周期一般每年1-2次。2、小修项目：2.1清扫外壳及出线套管；2.2检查外部，拧紧引出线接头，并消除已发现而就地能消除的缺陷；2.3清除油枕中的污泥，必要时加油，检查油位计；2.4检查放油门及密封衬垫；2.5检查和清扫冷却装置及运行中的油再生装置；2.6检查瓦斯继电器和压力释放装置的完整性；2.7进行规定的测量和试验；五、变压器定期试验项目序号项目周期要求说明1绕组直流电阻1、1-3年或自行规定。2、无励磁调压变压器变换分接头后。3、大修后。4、必要时1、1.6MVA以上，各相绕组电阻相互差别应小于平均值的2%。2、1.6MVA以下，差别应小于平均值的4%，线间差别应小于2%。无励磁调压变压器应在使用的分接头锁定后测量。2、绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数1、1-3年或自行规定。2、大修后。3、必要时1、吸收比（10-30度）不低于1.3或极化指数不低于1.5.2、绝缘电阻应折算到同一温度下，与前一次结果比应无明显变化。吸收比和极化指数不进行温度换算。3、绕组的tgd1、1-3年或自行规定。2、大修后。3、必要时1、20度时应小于：35KV以下1.5%。2、与以前相比小于30%。3、试验电压为额定值。非被试绕组应接地或屏蔽。4、绝缘油试验1、1-3年或自行规定。2、大修后。3、必要时击穿电压≥25kv5、交流耐压试验1、1-5年（10KV以下）。2、大修后3、更换绕组后4、必要时10KV侧耐压值30KV6、铁芯绝缘电阻1、1-3年或自行规定。2、大修后。3、必要时1、与以前测试结果比无明显差别。2、运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A。采用2500V摇表7、绕组泄露电流1、1-3年或自行规定。2、必要时试验电压10KV1分钟读数8测温装置及其二次回路1、1-3年或自行规定。2、大修后。3、必要时密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符；2、绝缘电阻大于1兆欧；2500V摇表9气体继电器及其二次回路1、1-3年或自行规定。2、大修后。3、必要时整定值符合运行要求，动作正确，绝缘电阻大于1兆欧。2500V摇表第二章交流异步电机一、检修周期的规定原则上两年大修一次，一年小修二次。二、大修项目1、检修前的准备。2、解体、清理。3、静子部分检查修理。4、转子部分的检查修理。5、轴承的清洗检查和更换；6、风道清理及吹灰；7、组装调整；8、试运及验收；三、小修项目1、检查摇测电机的绝缘电阻。2、电机不拆大盖吹灰、清擦。3、打开轴承盖，检查轴承、油质、油量，必要时补油、清洗、换油、换轴承；4、检查电机引线绝缘有无破损、老化、线鼻子所包绝缘剥开检查有无过热氧化。接线螺丝有无松动；第三章直流电机的检修周期及项目一、检修周期：一般规定一年半大修一次，3-6个月小修一次。属主机附属的设备随主机检修进行;二、大修项目1、电机的分解1.1要求绘出各磁极、刷架、引出线板接线图，并应做好记号；1.2做好刷架位置记号，测量刷架间的距离（可用长方形纸条压在电刷下绘出）。拆除刷架时，应先将整流子用纸板或橡皮包好，以免碰伤整流子；1.3测量电枢与主磁极及辅极间的间隙。测间隙时可用带有锥度的专用塞尺，也可用感应降压法测量；2、静子的检修2.1用0.098-0.196MPA干燥洁净的压缩空气吹扫磁极铁心和线圈，并用汽油或四氯化碳擦去油污；2.2检查各磁极及其线圈应不松动，各绝缘垫片应完好牢固。线圈绝缘应良好无过热变色、老化脆裂现象。用500伏摇表测量线圈绝缘电阻应不低于0.5兆欧。测量各磁极线圈直流电阻，折算到同一温度下，各磁极与过去比较，均不得大于2%；2.3各磁极接线连接良好，接线板清洁完好，各线头标志清楚；2.4磁极铁心与外壳连接牢固，机壳完好，无裂纹。如因检修需拆除磁极时，一定要做好位置记号；3、电枢与整流子的检查和修理3.1测量电枢对地、绑线对电枢及绑线对地的绝缘电阻应不低于0.5兆欧（用500V摇表）。3.2检查电枢铁心应无锈蚀、摩擦过热痕迹，铁心应压紧良好，不松动，绑线应无开焊松动。风扇固定应可靠无变形裂纹，如有上述缺陷应予消除；3.3整流子表面应无烧伤变色、变形，当整流子运行中冒火严重时，应检查整流子晃度，如超过0.05毫米，磨损深度超过0.5毫米，应进行车削，车削前应找正中心。偏心不得超过0.02毫米，车削后表面光洁度应达到▲6。晃度不超过0.05毫米，当整流子直径小于厂家规定的最小直径时，应更换整流子。3.4修刮片间云母要求低于整流片1-1.5毫米，整流片两侧应倒45度角，倒角深度0.5毫米，不得有毛刺；3.5整流子下云母绑线不应松动，不枯朽，平衡盘牢固；3.6测量片间直流电阻，相互差不得超过最小值的10%；3.7电枢耐压为1000伏一分钟；三、小修项目1、检查摇测电机的绝缘电阻，应不低于1兆欧；2、电机不拆大盖吹灰、清擦。3、打开轴承盖，检查轴承、油质、油量，必要时补油、清洗、换油、换轴承；4、检查电机引线绝缘有无破损、老化、线鼻子所包绝缘剥开检查有无过热氧化。接线螺丝有无松动；5、检查刷握装置应符合设计角度，刷握下沿换向器表面应留有2-3毫米间隙，各排电刷应与换向片平行，其平行度应不超过0.5毫米；6、检查电刷的长度，最短不得低于刷握的1/3高度，无破损、掉角接触面应光滑如镜，无粗糙、脏污、烧焦和附着硬粒、滑痕等现象。更换电刷时，新换的电刷的型号和规格应尽量和原来一样，调整压力应一致，其数值在0.25-0.35公斤/厘米。更换数量超过1/2以上，应先以1/4-1/2额定负荷运行12小时后，再满负荷运行；7、电刷引线应长度适宜，无过热、变色、断股等现象。接线鼻子应完整，接触紧密无开焊现象；8、电刷除接触面外，各对应平面应平行，与刷握间留有0.1-0.2毫米的间隙；9、检查换向器表面应光滑，换向片无松动现象；第四章电力电缆的检修周期及项目一、检修周期的规定大修：一年半-2年，小修：4-6个月；二、大修项目、1、高压电缆按规定作直流泄漏试验，低压电缆摇测绝缘电阻；2、清擦电缆终端头，及处理渗油等缺陷；3、检查接地线、检查外包绝缘；4、清除接线鼻氧化层；三、小修项目1、摇测绝缘电阻；2、清擦电缆终端及时处理渗漏油等现象；3、检查接地线，检查外包绝缘良好；四、定期试验项目1、一般规定1.1、新敷设的电缆线路投运3-12个月，一般应做一次直流耐压试验，以后按正常周期试验；1.2、额定电压为0.6/1KV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量对地绝缘电阻代替直流耐压试验；1.3、耐压试验后，使