桩机工安全操作规程

十三、桩机工安全操作规程1、反循环桩机1、现场临时用电接电由专业电工操作，临时用电必须符合“三相五线制”、“三级配电二级保护”的规定，设备接电必须符合“一机一箱一闸一漏保”的要求。接地电阻不大于4Ω，主电缆必须按规定架空或地埋。2、安装桩机时机架基础应夯实、整平。安装前掌握勘探资料，并确认地质条件符合钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工范围与架空输电线路的安全距离符合规定。3、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。10米以上的钻杆，不得在地面接好后一次吊装，以防由自重造成弯曲变形。4、作业前重点检查项目应符合下列要求：各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；电器设备齐全、电路配置完好；钻机作业范围内无障碍物。5、作业前，应将各部操纵手柄先至于空挡位置，用人力盘动无卡阻，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。6、机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。7、钻进中随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣、以及其他异常情况时，应立即停机检查，严禁“带病”作业，检修应在停机切断电源后并在电闸上悬挂“禁止合闸”警示牌后进行。登高检修应系好安全带。8、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。钻进时发生机架摇晃、移动、偏斜等应立即停机切断电源，查明原因并处理。9、开机时先送浆后开钻；停机时先停钻后停浆。对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。10、开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。11、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。12、钻架、钻台平车、封口平车等的承载部分不得超载。13、钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转5—20min后再停钻。14、钻机的移位和拆卸，应按说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。15、作业后，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源。对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部分遮盖妥当。16、生产使用过程中严禁污染环境，不得随意丢弃废润滑油及污染环境的任何废弃物，对所有需要丢弃的物资要丢弃到当地环保部门指定的地点。17、注意现场文明施工，不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清运。夜间有充足的施工照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人；现场不得使用碘钨灯。2、冲击钻1、操作人员必须经过培训，熟悉冲击式钻机的性能、结构、原理，考试合格后并取得操作证，方可操作。2、安装钻机的场地应平整、坚实。3、不要在不良好的机况下进行工作，不使用打滑的磨擦离合器，防止磨擦片的磨损。4、钻机工作地点应保持清洁。5、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。6、开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器，当钻机工作时，严禁去掉防护罩。7、工作开始前，应检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和启动装置的工作性能。8、无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。9、遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。10、严禁使用裂股的钢丝绳，钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。11、用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。12、在照明停止的情况下（夜间时），钻机工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来。3、粉喷桩机一、现场临时用电接电由专业电工操作，临时用电必须符合“三相五线制”、“三级配电二级保护”的规定，设备接电必须符合“一机一箱一闸一漏保”的要求。二、钻孔前的准备：1、了解钻孔部位的土的性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。4、将摆线针轮减速机，吊运到钻台的钻孔点，并固定到龙门架上校正水平。在各润滑部位加注润滑油脂。5、检查各连结部位是否松动，机电设备工作是否正常，检修应在停机切断电源后并在电闸上悬挂“禁止合闸”警示牌后进行。登高检修应系好安全带。6、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装，也可分三件安装。7、组装钻杆：将各节钻杆放置在钻架一侧并联接成整体；在井架上放好钻杆支撑架，依次安管、压重块等部件。然后把钻头至孔位。8、桩机安装和桩机作业前检查现场作业环境，确认施工范围内的地上地下管线情况，提前采取有效的保护措施，避免造成管线破坏和安全事故。二、钻机工作时：1、当钻机和一切辅助设备状态良好，位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻孔工作中，最大钻压电流值不得超过100mA。转速也要适当。4、开钻时，先送浆，空转，后进给。5、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。6、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。7、停钻时，先停钻后停浆。8、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转1分钟，确保孔底水泥浆均匀。9、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，固定钻杆后，再进行处理。10、开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜。如发生孔斜情况，应采用补桩处理。11、钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，改为轻钻进、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。12、开钻前与钻进过程中，对钻进、搅拌、复钻、复搅等四个过程要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。13、对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。14、滑移钻台时，应防止挤压电缆、供浆管的事故发生。15、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。4、旋挖桩机1、作业场地基础应夯实、整平。作业前掌握勘探资料，并确认地质条件符合钻机的要求，地下无管道、电缆、光缆、高压线等埋设物，作业范围内无障碍物，施工范围与架空输电线路的安全距离符合规定。2、作业前重点检查各部件安装紧固，转动部位和传动机构有防护罩，钢丝绳完好，传动机构、液压系统、制动、灯光、仪表显示功能正常良好；润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；电器设备齐全、电路配置完好。3、操作工不得带病上岗，作业中保持思想集中，在钻机操作室不准抽烟、玩手机。4、生产使用过程中严禁污染环境，不得随意丢弃废润滑油及污染环境的任何废弃物。5、注意现场文明施工，不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清运。夜间有充足的施工照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。6、遇有六级以上大风或雷雨时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。7、钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，正常高压电线应保持3m以上的距离。桅杆离开电压为50KV的高压线的距离不得少于5m。50KV以上时每超过1KV距离增加1.5米。8、钻机运行中出现异常应立即停机检修，严禁机械设备“带病”作业。9、工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。10、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。11、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。12、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。13、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。14、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。15、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班负责人，切忌盲目处理。16、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作，严禁机械带“病”作业和超限作业。17、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。18、夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。19、对包括装卸、迁移、检修调试等非钻进作业的钻进运行，必须在有人统一指挥的前提下进行。20、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。21、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。