铝板技术规范及技术质量要求1118

第一章国家及行业技术规范及质量要求第一节技术规范一、一般规定除非合同文件中另有特别注明，本工程适用中华人民共和国现行有效的国家规范、规程和标准。设计图纸和其他设计文件中有关文字说明是本工程技术规范的组成部分。对于涉及新技术、新工艺和新材料的工作，相应厂家使用说明或操作说明等的内容，或适用的国外同类标准的内容也是本工程技术规范的组成部分。合同中约定的任何一方应予遵照执行的国家规范、规程和标准都指他们各自的最新版本。如果在构成本工程规范和技术说明的任何内容与任何现行国家规范、规程和标准包括他们适用的修改之间出现相互矛盾之处或不一致之处，卖方应书面请求买方和监理予以澄清；除非买方和监理有特别的指示，卖方应按照其中要求最严格的标准执行。材料、施工工艺和本工程都应依照本工程规范和技术说明以及相关国家规范、规程和标准的最新版本；或把最新版本的要求当作对卖方工作的最起码要求，而执行更高的标准。二、现行有效的主要设计和施工验收规范索引：1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）2.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）3.《高级建筑装饰工程质量验收规范》（DBJ/T01－27－2003）4.《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880－1997）5.《漆膜附着力测定法》（GB1720－79）6.《漆膜耐冲击测定法》（GB1732－93）7.《漆膜厚度测定法》（GB1764－89）8.9.10.11.12.13.《漆膜铅笔硬度测定法》（GB/T1739）《漆膜耐水性测定法》（GB/T1733）《漆膜耐热性测定法》（GB/T1735）《漆膜耐湿性测定法》（GB/T1740）《漆膜耐化学试剂型测定法》（GB/T1763）《漆膜光泽测定法》（GB/T1743）14.《建筑铝型材基材》（GB/T5237.1-2004）15.《建筑铝型材阳极氧化,着色型材》（GB/T5237.2-2004）16.《建筑铝型材电泳涂漆型材》（GB/T5237.3-2004）17.《建筑铝型材粉末喷涂型材》（GB/T5237.4-2004）18.《建筑铝型材氟碳漆喷涂型材》（GB/T5237.5-2004）19.《铝及铝合金冷轧带材》(GB/T8544-1997)20.《铝及铝合金轧制板材》(GB/T3880-1997)21.《混响室法吸音系数检测规范》（GB47-83）第二节技术要求一、原材料及加工工艺要求1、铝板：本工程各品种所用铝板原材料应为国内最好的铝板原材料生产厂家的产品或进口产品，应为不低于国际铝业协会认证的AA3005铝合金材质或国际铝业协会AA3XXX系列等级的产品；加工工艺：单块铝板及冲孔铝板在工厂的加工过程中四边应采用连续自动化辊压成型加工工艺或机械折弯以精确加工宽度尺寸，不得采用间歇式翻折工艺成型，也不得在现场进行二次加工；针孔类型：φ2.5MM孔中心间距5.5mm穿孔率16％,面层板内衬吸音纸。2、专用龙骨：1.2mm厚热镀锌钢板，0.5mm厚基材暗架龙骨符合JISG3302或Q/BQB420－99标准的规定3、涂层应选用国外知名涂料品牌产品（阿克苏诺贝尔、PPG、老虎、威士伯等）；采用全自动化连续滚涂或喷涂工艺，颜色为亚光白色或乳白色，具体颜色由招标人与中标人另行商定；铝板吊顶应保证背面也具有良好的防腐措施；涂层厚度要求：氟碳喷涂厚≥40μm、静电粉末喷涂厚≥60μm、预辊涂30μm；涂层性能要求：涂层附着力不低于1级；涂层硬度不低于2H；抗冲击强度：50cm；漆膜与电镀层耐腐蚀性能不低于10级；光泽度要求：小于15°。色差要求：△E≤0.34、吸音纸：德国SOUNDTEX进口黑色无纺玻璃纤维厚度≥0.2mm容重≥60g/m2吸音率≥0.7耐火性能符合GB8624B1级难燃、无毒。5、制造工艺：预辊涂着色——铝卷冲剪落料—→预应力整平处理—→精密机械穿孔—→连续整平—→精密机械冲压一次成型—→贴吸音纸二、外观要求a)面板表面光洁、平整，无明显损伤、划痕、压光条和污迹；b)面板两端与针孔截面无毛刺，针孔板表面无肉眼可视纹路或隐条；c)涂层不得有露底与气泡、流挂，无肉眼可视色差、色斑；d)成型板面无波纹、明显凹凸、折边不起边；e)镀锌钢龙骨无波纹、配件电镀层不得有明显腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷。三、加工尺寸要求a)铝板长、宽：尺寸偏差0～-0.4MM；b)对角线：尺寸偏差10.5’或0.5MM/300MM；c)折弯高度：尺寸偏差不大于0.2mm。四、其它要求：1、原材料及产品的物理及材料性能需提供如下材料及产品的物理及材料性能的检测报告，并保证上述性能满足国家相关规范要求：1）原材料的配比及性能（包括比重、膨胀系数、熔点、弹性系数、导热系数；2）产品的物理性能（包括单位面积重量、压缩强度、压缩弹性模量、弯曲强度、弯曲弹性模量、剥离强度、板剪切强度、热膨胀系数、导热系数冻融试验、燃烧性能等）2、应提供权威机构测试的防火性能试验报告，并满足国家有关规定；3、应提供权威机构测试的吸音性能试验报告，并满足国家有关规定；4、遇到火灾不产生对人体有伤害的有毒气体，并为此提供测试报告；5、所有铝合金吊顶产品及龙骨均由同一生产厂家配套提供；6、按照施工单位提出的铝板加工工期按时间、按数量、保质量完成，并送到施工现场。中标后的产品应先到现场作出样板，经业主认可颜色及整体效果后再大批量供货。7、金属吊顶产品质量保修期不少于2年。第三节质量检验和质量控制一、应从原材料的选择、铝板的加工、面层喷涂、产品质量终检、产品包装、铝板厂家的现场服务等方面进行质量控制；二、卖方提供以下质量保证资料：按每1000平方米提供一份材料及物理性能试验报告（弯曲强度、压缩强度等）；提供一份防火性能及吸音性能、材料配比及性能的检测报告；本批次产品的出场合格证、质量保证书及说明书、监测报告等；三、产品质量终检：操作人员和质检部所使用的检验工具必须定期校验，确保检验工具本身的精度。根据加工图纸要求、铝板产品的加工精度，以及铝板的色差情况，对各部分板材进行整体排版及编号，调整后的铝板整体效果的质量必须经厂方确认才可进行包装。铝板产品最终验收为工地现场的验收，在厂方将铝板送到工地后，全部开箱检查，按双方方约定的条件进行验收。验收方法详见合同的相关条款。四、必须分房间、分区域、分部位，按编号进行包装，严禁不同房间、不同区域、不同部位的铝板混装，并做好包装箱的标识，如包装箱上必须有“向上”、“怕湿”和“小心轻放”的指示标志。运输车辆应有装箱清单，并附产品合格证、说明书、检验报告等相关资料。包装箱必须牢固可靠。五、铝板厂家的现场服务a、要求厂家人员从测量现场开始要进驻现场，并派不少于两名设计人员到现场深化设计，厂家技术人员与施工方分别测量，分别做出加工图，双方核对无误后，在最终版加工图上签字确认。b、厂家现场做加工图的技术人员需跟踪铝板加工全过程。第一批铝板到现场的同时，厂家技术人员要随铝板进场，跟随开箱-验货-搬运-安装全过程，提供全方位服务，一旦铝板变形、受污染时，厂家人员要随时处理。c、到场铝板经检验不合格者，应立即安排厂家进行更换，同时必须确保铝板面层平整、色差的观感指标。厂家技术人员应随时在现场。d、厂家技术人员应对现场施工人员讲清各类铝板的特点、施工、运输、码放等注意事项，并有书面的技术交底。e、施工过程中，铝板出现面层损坏或其他缺陷时，应由厂家人员进行处理或更换。f、厂家技术人员在现场出现的安全、文明施工等问题，由厂家自负。六、卖方报价中应包含厂家技术人员的现场服务费、将供货铝板运到工地的运输及搬运费用，包装的回收费用，铝板在生产、运输及搬运中可能造成铝板损耗所发生的费用，以及有经验的生产厂家所能预计到的正常生产供货时有可能产生风险所需要的一切费用。招标人给出的各标段所需铝板的汇总表中已经尽可能详细的给出了所需各种铝板的规格及数量，投标人应按不同标段，按所报铝板单价分别归类，统计各种单价铝板的数量并报出该种铝板的总价，并汇总出不同标段的铝板总价。七、本次各投标人所送的投标文件中均应包括拟投标其产品的完整的技术资料，如产品的龙骨构造图、相关的技术说明等。