QSH 1020 1458-2009 钻井液用抗盐抗温降失水剂通用技术条件

Q/SH10201458-2009代替Q/SL1458-1999钻井液用抗盐抗温降失水剂通用技术条件2009-12–27发布2010-03–15实施Q/SH10201458—2009I前言本标准是Q/SL1458-1999的修订标准。本标准主要对Q/SL1458-1999进行以下几个方面的修订：——重新按照TDS模板格式对原标准进行了编写和修订；——3技术要求的项目“滤失量”前增加“API”；——高速搅拌机的表述按照行标作了改动；——5.3.2中关于不合格品的复检作了改动，删掉“加倍取样”。本标准由胜利石油管理局钻井专业标准化委员会提出并归口。本标准由钻井工程技术公司负责起草。本标准主要起草人：孙庆林、陈娟、王刚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/SL1458-1999。Q/SH10201458—20091钻井液用抗盐抗温降失水剂通用技术条件1范围本标准规定了钻井液用抗盐抗温降失水剂的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。本标准适用于以腈纶粉为主要原料的钻井液用抗盐抗温降失水剂的质量检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。SY/T5444钻井液用评价土3技术要求钻井液用抗温抗盐降失水剂应符合表１的规定。表１钻井液用抗盐抗温降失水剂的技术指标项目指标外观自由流动粉末及颗粒水分，%≤10.0筛余量（筛孔孔径0.90mm），%≤10.0室温≤10.04%盐水API滤失量，mL150℃/16h老化后≤20.0室温≤10.0饱和盐水API滤失量，mL150℃/16h老化后≤15.04试验方法4.1仪器与材料a）高速搅拌机：负载转速为（4000～12000）r/min，转轴应装有直径约25mm的单正弦波形的叶片，且凹面朝上；b）六速旋转粘度计：Fann35型或同类产品；c）中压失水仪：SD型或同类产品；d）滚子加热炉：控温范围（0～300）℃，控温灵敏度±3℃；e）恒温干燥箱：控温范围（0～300）℃，控温灵敏度±3℃；f）标准分样筛：筛孔孔径为0.90mm；g）天平：精度0.01g，0.1mg；h）评价土:符合SY/T5444规定；i）碳酸氢钠：分析纯；j）氯化钠：分析纯。4.2试验程序4.2.1外观在自然光下目测。4.2.2水分测定4.2.2.1用已恒重的称量瓶称取3.0g（称准至0.1mg）试样，置于恒温干燥箱中，在（105±3）℃恒温4h。取出放入干燥器中，冷却至室温，称其质量（称准至0.1mg）。Q/SH10201458—200924.2.2.2计算1000121×−−=mmmmW………………………………………………………(1)式中：W——水分，%；m0——称量瓶质量，g；m1——瓶和试样质量，g；m2——烘后瓶和试样质量，g。4.2.3筛余量测定4.2.3.1称取试样20.0g（称准至0.1mg），放在筛孔孔径为0.90mm的筛中，迅速摇动试样，直至无样品通过时为止，称量筛余物的质量（称准至0.1mg）。4.2.3.2计算10034×=mmP……………………………………………………………(2)式中：P——筛余物的含量，%；ｍ3——试样质量，g；ｍ4——筛余物质量，g。4.2.44%盐水滤失量测定4.2.4.1按4%盐水︰评价土︰碳酸氢钠＝350︰35.0︰1.0的比例配制基浆，高速搅拌20min，测基浆的滤失量，其值应在（90±10）mL范围内，否则应调整土的加量。4.2.4.2取4.2.4.1配好的基浆350mL两份，分别加入5.25g试样高速搅拌20min。其中一份在室温下密闭养护16h，另一份装入高温罐，于150℃下热滚16h后冷却取出。将两份待测液高速搅拌20min，测高温前后的滤失量(0.7MPa/30min)。4.2.5饱和盐水滤失量测定4.2.5.1按饱和盐水︰评价土︰碳酸氢钠＝350︰35.0︰1.0的比例配制基浆，高速搅拌20min，测基浆的滤失量，其值应在(100±10)mL范围内，否则应调整土的加量。4.2.5.2取4.2.5.1配好的基浆350mL两份，分别加入5.25g试样高速搅拌20min。其中一份在室温下密闭养护16h，另一份装入高温罐，于150℃下热滚16h后冷却取出。将两份待测液高速搅拌20min，测高温前后的滤失量(0.7MPa/30min)。5检验规则5.1检验项目检验项目为本标准表1的全部性能指标。5.2取样方法5.2.1每送一次产品为一批，每批抽样一次。5.2.2从袋装产品取样时，应用取样器根据堆码高度、形状和数量，在每面的上、中、下三个不同部位按“米”字型布置取样点，每批不得少于15个，每个点取样品量（50～100）g，合并作为试样，但总的试样量不得少于2000g。5.2.3采集的试样经充分混合分成两份。每份取约500g，分别装入洁净、干燥的密闭容器中，并注明产品名称、取样日期、取样人、取样地点、生产厂名及出厂批号等。一瓶送交检验，一瓶留待复检。Q/SH10201458—200935.3判定规则5.3.1检验结果若全部符合本标准表1的规定，即判定该产品为合格品。5.3.2如果检验结果有指标不符合本标准表1的规定，应进行复检。复检结果如仍有一项指标不符合规定，即判定该批产品为不合格品。6包装、标志、运输及贮存6.1包装6.1.1产品应采用包装袋为外层为三合一编织袋，内层为塑料袋，包装袋的内外层封口应分别单独捆扎，包装袋应有足够的强度。6.1.2产品包装每袋净质量为（25±0.25）㎏。在每批产品中，任意抽检40袋，其每袋平均值不得少于25kg。6.1.3每批包装好的产品都应该附有产品合格证和检验报告。产品合格证内容包括：生产厂名称、产品名称、产品规格、生产日期、批号、标准编号、保质期和净质量。6.2标志包装袋上应该标有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名称、厂址、产品名称、生产日期、批号、型号、标准编号、保质期和净质量。6.3运输产品在运输和储存过程中应避免日光曝晒、要防潮、防淋、防止包装袋破损。6.4贮存产品应贮存在干燥、通风的库房内。产品保质期为18个月。若超过保质期，需重新检验合格后方可使用。