QSH 1020 0152-2006 油井机械卡水工艺

2006-12–20发布2007-02–01实施油井机械卡水工艺Q/SH10200152—2006代替Q/SL0152—2001Q/SH10200152—2006I前言本标准是对Q/SL0152—2001《油井机械卡水工艺》的修订。本标准与Q/SL0152—2001相比，主要变化如下：——增加了3.1.1处封隔器型号与坐封压力要求；——增加了3.3.2处丢手施工；——增加了3.6处句尾“并配套分流开关平衡液压与扶正器扶正”；——增加了4.5处不动管柱换层工艺技术；——增加了4.7封隔器的型号及其完井要求；——增加了5打捞管柱施工步骤；——增加了安全环保要求。本标准自实施之日起，同时代替Q/SL0152—2001。本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：临盘采油厂。本标准主要起草人：张健、杜铭、甘子泉。本标准于1998年4月首次发布，2001年11月第一次修订，本次为第二次修订。本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。Q/SH10200152—20061油井机械卡水工艺1范围本标准规定了油井机械卡水施工工艺、施工工序及注意事项。本标准适用于油井机械卡水施工。2具备条件2.1油井出水层段清楚，为单一水层或含水高严重影响低含水层生产的油层。2.2油层与水层之间的夹层大于2.0m。2.3固井质量好，管外不串通。2.4油层套管用标准的通井规能够顺利通过。3施工工艺3.1确定油井出水层段应用找水方法找出水层，结合油井曲线、油井生产情况，综合分析，确定出主要产水层，最后定出需要卡掉的出水层。3.2确定卡水管柱3.2.1若出水层在生产层下部，可以采用打桥塞的方法卡掉水层，也可用单封隔器封下采上。3.2.2若出水层在生产层上部，可以使用单封隔器或双封隔器卡掉水层，是封上采下。3.2.3若出水层在生产层中间，可以使用双封隔器卡掉水层，封中间采上、下。3.2.4若生产层上、下部均为出水层，可使用两级或三级封隔器卡掉水层，封上、下采中间。3.3封隔器坐封3.3.1如油井封隔器采用Y211（Y221）与Y111型，坐封负荷一般为80kN～100kN。使用双封隔器时，一定要保证支撑式封隔器有足够的负荷，使胶皮筒胀开。如油井封隔器采用Y441（Y445）与Y341型，油管内加液压，依次在5MPa、8MPa、10MPa、12MPa、15MPa等分别稳压3min，水力压缩式封隔器坐封压力按封隔器厂家规定标准执行，最高不大于20MPa，确保各级封隔器坐封良好。3.3.2使用三级以上封隔器时，一般采用丢手管柱坐封，也可带生产管柱坐封，坐封顺序为：卡瓦封隔器，支撑式封隔器，水力压缩式封隔器。水力压缩式坐封前，可以先环空打压，对卡瓦和支撑式封隔器进行验封，合格后再打压坐封水力压缩式封隔器。丢手：油管内继续蹩压，直至泵压突降（液面至井口时，有套管返水显示），证明丢手已经完成。3.4封隔器卡点的确定一般应卡在夹层的中部，夹层厚度较小时，封隔器应卡在上部油层底界附近，若重复换管柱，应变换卡封的位置，避开套管接箍。若深井夹层小于5m，必须用磁性定位测井，校正管柱深度，确定卡点位置。3.5封隔器坐封高度计算3.5.1支撑式封隔器坐封高度计算支撑式封隔器的坐封高度可用式(1)来近似计算：L2QL21QL22H=一++S……………………(1)2EAQS2EAS2EAS式中：H——封隔器坐封高度，m；Q——单位长度油管在井内流体中的重力，N/m；E——油管材料的弹性模量，210GN/m2；L——油管柱长度，m；Q/SH10200152—20062AS——油管壁厚横截面积，m2；L1——中和点以上油管的长度，m；L2——中和点至最上一级封隔器的油管长度，m；S——封隔器胶筒压缩距，m。对于单一尺寸管柱式(1)可简化成式(2)：LFSH=+S………………………………………(2)EAS式中：FS——封隔器的坐封负荷，N。3.5.2卡瓦式封隔器坐封高度计算。卡瓦式封隔器坐封高度计算可用式(3)来近似计算：L2QL21QL22H=一++S+h………………(3)2EAQS2EAS2EAS式中：h——卡瓦式封隔器的卡瓦轨迹高度，m。对于单一尺寸油管柱式(3)可简化成为式(4)：LFSH=+S+h………………………………………(4)EAS中和点可按式(5)来计算（即封隔器至中和点的距离）：FH=………………………………………(5)QS3.6大斜度定向井、水平井卡水，应选用斜井专用封隔器。并配套分流开关平衡液压与扶正器扶正。4施工工序及注意事项4.1起出生产管柱，下光油管探砂面，有砂冲至人工井底。4.2下通井规通井至卡封位置以下20m～30m。4.3老井及老井新投层卡封时，应下刮管器刮套管至卡封位置以下10m～20m，对封隔器要通过的射孔段及卡封位置应重复刮三次。4.4洗井。经通井和刮管后的井要用该区块产出水，加热后洗井，清洗套管壁和井底，至刮削物返出干净为止。4.5下找水管柱，进行找水，若出水层段清楚可以不找水。若出水层段判别难度较大，则下不动管柱换层采油工艺管柱。该管柱主要由丢手工具、封隔器、分流阀、换层开关等多种配套工具组成。可实现2～4层任意层位不动管柱换层生产工艺管柱。4.6下卡水管柱。4.6.1下管柱前油管要用蒸汽刺净，62mm(21/2in)油管用59mm×600mm油管规通过，丝扣完好，丈量长度误差不超过千分之零点二，方可下井。4.6.2下井油管丝扣要涂密封脂，并用拧扣机上紧，要记录余扣，并附加在油管长度上。4.6.3下油管过程要稳要慢，打好背钳，防止封隔器碰伤或中途坐封。4.6.4下井封隔器要严格检查，换向灵活，胶皮筒无损坏，两端丝扣完好，方可使用。4.7下完卡水管柱后，若采用Y211（Y221）与Y111型组成的卡水管柱坐封时，仔细观察坐封负荷，确认封隔器坐好后，方可坐悬挂器，装井口。5打捞管柱施工步骤5.1起出由泵联接的生产管柱。5.2下接与鱼顶扣相对应的打捞工具下至鱼顶位置后洗井至干净。Q/SH10200152—200635.3捞住后，先慢慢上提管柱，注意指重表变化，正常情况下，当上提负荷超过原悬重一定数值后，又恢复，即封隔器已解封，如上提管柱封隔器不能解封时，可下放管柱，使封隔器下锥体脱卡，然后按正常速度起出管柱。6安全环保要求6.1管柱要三丈量、三对口，确保井下工具深度准确无误。6.2所有下井工具认真检查，严禁使用不合格工具。6.3操作人员要穿戴齐全劳保用品，起下油管要遵守操作规程、安装自封封井器防止发生井下落物造成卡钻。施工时由专人统一指挥，施工人员分工明确，严守岗位，服从指挥，协调配合好。6.4施工前应准备好防喷、防爆、防火、防污染装置和措施，一旦发生井喷要立即组织人员进行抢装井口，最大限度的控制井喷事故的发生。6.5施工管线用高压管线，严禁用软管线，施工管线、井口必须连接紧固、密封，并试压25MPa，10min不刺不漏为合格，必要时要采取加固管线措施。高空作业要遵守安全操作规定。6.6从井内排出的残液，能处理的要加以处理，必要时要回收，不能回收的要加固土油池，严禁随意排放，防止造成环境污染。6.7遵守井场用火、用电规定。6.8取全取准各项资料。