JT∕T 1368-2020 液压打桩锤作业规程

目　　次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1　范围1………………………………………………………………………………………………………2　规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3　术语和定义1………………………………………………………………………………………………4　打桩作业基本要求2………………………………………………………………………………………5　打桩作业前的准备4………………………………………………………………………………………6　打桩作业5…………………………………………………………………………………………………7　完工6………………………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录)　打桩记录7…………………………………………………………………………附录B(资料性附录)　动测检测记录8……………………………………………………………………ⅠJT/T1368—2020前　　言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由交通运输救捞与水下工程标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:交通运输部烟台打捞局。本标准主要起草人:毕远涛、王道能、都卫平、齐英春、唐伟、孙晨阳、王勇、邓伟、黄柱林。ⅢJT/T1368—2020液压打桩锤作业规程1　范围本标准规定了海上液压打桩锤打桩作业基本要求、打桩作业前的准备、打桩作业以及完工的要求。本标准适用于水深300m以浅海上液压打桩锤打钢桩作业。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6067.1　起重机械安全规程　第1部分:总则GB/T8918　重要用途钢丝绳GB/T20067　粗直径钢丝绳GB/T23723.1　起重机　安全使用　第1部分:总则GB50021　岩土工程勘察规范中华人民共和国海事局　《船舶与海上设施法定检验规则》IMOMSC.266(84)决议　特种用途船舶安全规则　(Codeofsafetyforspecialpurposeships)3　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1动测　dynamicpiletest用来检验桩身完整性的试验。3.2贯入度　penetration钢桩的入泥深度。3.3持力层　bearinglayer直接承受海上基础结构件荷载的土层。3.4钢桩自由站立度　penetrationofpilefreestanding钢桩吊起放置于海底面时,依靠自身重力自由贯入到泥面以下的深度。3.5吊打索具　riggingofhydrohammer打桩作业时,用于吊起液压打桩锤进行打桩的受力构件。3.6送桩器　pilefollower接在钢桩顶部用于传递打桩能量的钢制结构件。1JT/T1368—20203.7锤套　sleeve套住钢桩、传递能量的锤体连接件。3.8水位电极　levelelectrode通过海水导电原理测量锤套内水位高度的装置。3.9配重　ballast水下打桩作业时,安装在锤套上用于抵消打桩锤自身浮力及充气产生浮力的结构件。3.10桩顶高程　heightofpiletop钢桩顶部到选定的基准海平面的垂直距离。3.11平均贯入度　averagepenetration钢桩入泥深度与该桩受锤打击数的比值。3.12溜桩　pileslipping贯入度突然增大,钢桩加速下沉的现象。3.13拒锤　refusal打桩作业时,钢桩的平均贯入度小于所用锤的说明书规定最小值的现象。4　打桩作业基本要求4.1　施工单位4.1.1　施工单位应具有:a)　海上施工经验;b)　从事打桩作业并经过相关培训的施工人员;c)　设计施工方案的能力;d)　从事打桩作业的船舶、设备;e)　完善的安全管理体系和应急预案。4.1.2　打桩作业前施工单位应与第三方设计单位进行会审。4.2　人员进行施工打桩应包括以下人员:a)　具有打桩经验的工程指挥人员;b)　施工方案设计人员;c)　定位及测量人员;d)　打桩锤操作人员;e)　动测检测人员;f)　配合施工的辅助人员。2JT/T1368—20204.3　技术准备4.3.1　按照GB50021的要求对作业位置的自然条件及施工条件进行分析,确定持力层深度及所需的打桩深度。4.3.2　打桩分析报告应包括:a)　钢桩的桩长、桩径、壁厚、横截面积、入泥深度;b)　桩身结构强度、端部承载力、拉应力和压应力;c)　击打能量;d)　土层动阻力;e)　波动方程分析;f)　钢桩自由站立度。4.3.3　施工方案设计应包括:a)　液压打桩锤的配备;b)　打桩作业平面布置方案;c)　定位和测量方案;d)　打桩作业流程;e)　动测检测方案;f)　施工难点解决方案。4.4　船舶进行打桩作业时应配备相应的施工船舶。施工船舶应满足以下要求:a)　符合《船舶与海上设施法定检验规则》所规定的各种检验;b)　符合《特种用途船舶安全规则》的规定;c)　配备符合GB/T6067.1和GB/T23723.1规定并满足方案设计要求的起重设备。4.5　设备4.5.1　进行海上打桩作业时,应根据方案设计配备施工设备,包括:a)　满足方案设计要求的液压打桩锤;b)　满足以下要求的锤套:1)　锤套与钢桩中心线的斜度在1∶50以下;2)　当锤套内径小于钢桩外径时,应配备满足锤套和钢桩尺寸的送桩器;3)　在进行水下打桩作业前,应在锤套上安装水位电极和配重。c)　按照GB/T8918、GB/T20067和方案设计的要求配备吊打索具;d)　满足钢桩垂直度或斜度要求的辅助支承架;e)　定位、测量设备;f)　调整钢桩垂直度或斜度的液压千斤顶;g)　动测检测设备;h)　无人遥控潜水器(ROV);i)　施工需要的其他装备。4.5.2　当钢桩斜度超过液压打桩锤吊打的规定时,应配备相应导向装置。3JT/T1368—20205　打桩作业前的准备5.1　桩就位前5.1.1　检查液压打桩锤系统,应包括:a)　动力站柴油机及空压机零部件完整无松动,滑油和冷却剂液位正常;b)　足量的液压油;c)　蓄能器的压力值正常;d)　轴承油油位正常;e)　减振系统正常。5.1.2　连接液压打桩锤系统,应包括:a)　使用起重设备将锤套与液压打桩锤对接,使用力矩值与液压打桩锤配套的扳手均匀上紧连接螺栓;b)　连接液压管线、空气管线到液压打桩锤上并绑扎固定,接口吻合、无污垢、无泄漏;c)　连接液压打桩锤主控制电缆,并将电缆绑扎固定在液压打桩锤上。5.1.3　调试液压打桩锤系统,应包括:a)　启动柴油机,柴油机运行正常;b)　启动空压机,相序正确、运行正常;c)　打开动力站液压油外供总阀、空气外供总阀,进行正反向工作压力测试,各路管线应无泄漏;d)　打开控制系统电源开关,液压打桩锤各传感器、电磁阀功能正常;e)　将水位电极插入海水中或用电缆短接,水位报警功能正常。5.1.4　定位、测量准备工作应包括:a)　选定平面控制点、高程控制点;b)　控制点预制、预埋;c)　在钢桩桩身标记刻度;d)　在控制点架设实时动态载波相位差分技术(RTK)基准站;e)　安装RTK全球定位系统、全站仪、测距仪和三维姿态传感器;f)　对定位、测量设备进行调试,数据传输和接收正常。5.1.5　其他。5.1.5.1　安装满足设计要求的辅助支撑架。5.1.5.2　水下打桩ROV或潜水员应下潜到设计观测位置进行测试。5.1.5.3　将液压千斤顶安装到设计位置并进行调试,液压缸伸缩功能应正常。5.2　桩就位5.2.1　检查检查钢桩应包括:a)　现场检验合格证书;b)　桩表面无凹陷;c)　测量钢桩直径、壁厚、圆柱度和弯曲度,应满足设计要求。5.2.2　立桩立桩应包括:4JT/T1368—2020a)　将吊索具连接到钢桩上,防止吊索具破坏钢桩表面的防腐涂层;b)　缓慢吊起钢桩,控制起重设备或翻桩设备使钢桩直立。5.2.3　沉桩沉桩应包括:a)　将钢桩移动到设计位置,缓慢下放;b)　实时观测钢桩的垂直度或斜度,需要时利用千斤顶进行调节,钢桩的垂直度或斜度应满足设计要求;c)　当钢桩不再自沉后,拆卸吊钢桩的索具。6　打桩作业6.1　起锤起锤应包括:a)　连接吊打索具;b)　起重设备缓慢起升液压打桩锤至作业高度;c)　预留足够长度的液压管线、空气管线和控制电缆,各管线及电缆不应相互缠绕。6.2　套桩套桩应包括:a)　控制起重设备下放液压打桩锤,使锤套套住钢桩;b)　使用牵引钢丝拉住液压打桩锤,使液压打桩锤无旋转;c)　水下套桩时,使用定位设备和潜水员或ROV进行监测;d)　使用起重设备和牵引钢丝调整液压打桩锤斜度,液压打桩锤应完全坐于钢桩,指示灯亮起,并记录套桩过程的贯入度。6.3　打桩6.3.1　打桩作业一般操作应包括:a)　吊打钢丝放松到设计位置;b)　测量人员实时监测桩顶高程,将平均贯入度汇报给液压打桩锤操作人员;c)　作业开始时使用小能量单击;d)　当钢桩的平均贯入度达到设计要求时,使用小能量自动连续击打;e)　当平均贯入度小于设计要求时增加打桩能量;f)　起重设备操作人员控制吊打索具的下放速度,保持索具处于松弛状态;g)　液压打桩锤操作人员观察控制盒上打桩能量以及击打频率数据的变化,并做好记录;h)　打桩指挥人员时刻观察液压打桩锤、管线、控制电缆的状态,出现异常应及时终止打桩作业;i)　绞车操作人员根据液压打桩锤的高度和下降速度及时收放液压管线、空气管线和控制电缆。6.3.2　水下打桩作业操作应包括:a)　采取相应措施检测贯入度和液压打桩锤的状态;b)　全部开启动力站空气瓶,启动空压机对气瓶充气至安全压力;c)　当出现打桩锤供气不足时,保持空压机的持续运行,并增加空压机数量;d)　当水位电极探测到锤套内的水位达到高位指示灯亮起时,打桩操作人员应停止打桩作业,对锤套内充气排水,直到指示灯熄灭后继续作业。5JT/T1368—20206.3.3　嵌岩打桩作业操作应包括:a)　桩尖遇到强风化岩时,使用液压打桩锤最大打击能量锤击;b)　采用钻机旋挖,旋挖至满足钻机和钢桩承载力的深度后停止;c)　复打钢桩至桩尖达到旋挖深度停锤;d)　重复6.3.3b)、c)操作,至桩尖达到最终设计深度。6.3.4　动测检测操作应包括:a)　动测检测应满足设计要求;b)　在指定做动测检测的钢桩上安装动测传感器;c)　按照动测检测的要求,操作液压打桩锤高能量、低频率击打钢桩;d)　打桩锤操作人员在听到动测检测人员的停锤指示时,应立即停止打桩作业;e)　试验人员记录数据。6.4　打桩作业中止条件6.4.1　当出现以下情况时应中止打桩作业:a)　出现拒锤;b)　出现溜桩;c)　平均贯入度不符合设计要求或小于液压打桩锤停锤要求所规定的值;d)　遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、偏位或有严重回弹、桩顶变形的情况。6.4.2　当以上情况得到解决后,恢复打桩作业。7　完工7.1　打桩作业结束当桩顶高程达到设计要求时,应停锤,打桩作业结束。7.2　设备复位7.2.1　打桩结束后,液压打桩锤的清洗并复位应包括以下内容:a)　液压打桩锤吊装复位放置于液压打桩锤支架上;b)　回收液压管线、空气管线和控制电缆;c)　将液压管线中的液压油吹回到液压油柜中;d)　开启管线压力控制阀,进行泄压;e)　拆卸所有管线、电源电缆和控制电缆;f)　拆卸锤套;g)　用淡水清洁打桩锤和连接处。7.2.2　打桩结束后,其他设备的复位应包括以下内容:a)　拆卸液压千斤顶;b)　ROV出水,吊装放置于甲板并用淡水清洗;c)　拆卸辅助打桩架;d)　拆卸定位、测量设备。7.3　整理打桩数据完成打桩作业后应填写打桩记录(参见附录A)、动测检测记录(参见附录B),并提交完工报告。6JT/T1368—2020附　录　A(资料性附录)打桩记录打桩记录见表A.1。表A.1　打桩记录工程名称:打桩日期:桩位编号桩直径钢桩长度制桩单位桩顶高程(m)设计实际桩身斜度设计实际最终