GB∕T 21833.1-2020 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第1部分：热交换器用管

书书书犐犆犛７７．１４０．７５犎４８中华人民共和国国家标准犌犅／犜２１８３３．１—２０２０部分代替ＧＢ／Ｔ２１８３３—２００８奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管第１部分：热交换器用管犛犲犪犿犾犲狊狊犪狌狊狋犲狀犻狋犻犮犳犲狉狉犻狋犻犮（犱狌狆犾犲狓）狊狋犪犻狀犾犲狊狊狊狋犲犲犾狋狌犫犲狊犪狀犱狆犻狆犲狊—犘犪狉狋１：犜狌犫犲狊犳狅狉犺犲犪狋犲狓犮犺犪狀犵犲狉２０２００４２８发布２０２０１１０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书前　　言　　ＧＢ／Ｔ２１８３３《奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管》拟分为三个部分：———第１部分：热交换器用管；———第２部分：流体输送用管；———第３部分：油气输送用管。本部分为ＧＢ／Ｔ２１８３３的第１部分。本部分按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本部分部分代替ＧＢ／Ｔ２１８３３—２００８《奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管》，与ＧＢ／Ｔ２１８３３—２００８相比，主要技术变化如下：———修改了规范性引用文件（见第２章，２００８年版的第２章）；———增加了尺寸交货方式（见４．１．１）；———修改了钢管外径、壁厚的允许偏差（见４．１．３，２００８年版的４．１．２）；———修改了定尺长度允许偏差（见４．２．２，２００８年版的４．２．２）；———修改了弯曲度要求（见４．３，２００８年版的４．３）；———修改了化学成分要求，删除了牌号０６Ｃｒ２６Ｎｉ４Ｍｏ２和１２Ｃｒ２１Ｎｉ５Ｔｉ（见５．１．１，２００８年版的５．１．１）；———修改了钢的冶炼方法（见５．２．１，２００８年版的５．２．１）；———删除了热轧（热挤压）钢管制造方法及相应条款（见２００８年版的５．２．２）；———修改了交货状态（见５．３．１，２００８年版的５．３．１）；———删除了布氏硬度要求，增加了维氏硬度要求（见５．４．２，２００８年版的５．４．２）；———增加了晶间腐蚀要求、点腐蚀要求、超声检测要求（见５．９、５．１０、５．１１）；———删除了特殊要求中冲击试验、加色标、控制钢管抗拉强度上限（见２００８年版的５．１０）；———修改了组批规则（见７．２，２００８年版的７．２）；———删除了国内外牌号对照（见２００８年版的附录Ｂ）。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８３）归口。本部分起草单位：宝钢特钢有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏银环精密钢管有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江中达特钢股份有限公司、无锡腾跃特种钢管有限公司、上上德盛集团有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司、浙江永上特材有限公司、浙江青山钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院。本部分主要起草人：沈忆、赵钧良、王宝顺、高佩、徐奇、王伯文、陈小福、王志标、季学文、吴明华、方德伟、陈涛、董莉、朱长春、王曼、李奇。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ２１８３３—２００８。Ⅰ犌犅／犜２１８３３．１—２０２０奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管第１部分：热交换器用管１　范围ＧＢ／Ｔ２１８３３的本部分规定了热交换器用奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本部分适用于热交换器用奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管（以下简称钢管）。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２２２　钢的成品化学成分允许偏差ＧＢ／Ｔ２２３．１１　钢铁及合金　铬含量的测定　可视滴定或电位滴定法ＧＢ／Ｔ２２３．１８　钢铁及合金化学分析方法　硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量ＧＢ／Ｔ２２３．１９　钢铁及合金化学分析方法　新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量ＧＢ／Ｔ２２３．２５　钢铁及合金化学分析方法　丁二酮肟重量法测定镍量ＧＢ／Ｔ２２３．２６　钢铁及合金　钼含量的测定　硫氰酸盐分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．２８　钢铁及合金化学分析方法　α安息香肟重量法测定钼量ＧＢ／Ｔ２２３．３６　钢铁及合金化学分析方法　蒸馏分离中和滴定法测定氮量ＧＢ／Ｔ２２３．４３　钢铁及合金　钨含量的测定　重量法和分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．５９　钢铁及合金　磷含量的测定　铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．６０　钢铁及合金化学分析方法　高氯酸脱水重量法测定硅含量ＧＢ／Ｔ２２３．６４　钢铁及合金化学分析方法　火焰原子吸收光谱法测定锰量ＧＢ／Ｔ２２３．８５　钢铁及合金　硫含量的测定　感应炉燃烧后红外吸收法ＧＢ／Ｔ２２３．８６　钢铁及合金　总碳含量的测定　感应炉燃烧后红外线吸收法ＧＢ／Ｔ２２８．１　金属材料　拉伸试验　第１部分：室温试验方法ＧＢ／Ｔ２２８．２　金属材料　拉伸试验　第２部分：高温试验方法ＧＢ／Ｔ２３０．１　金属材料　洛氏硬度试验　第１部分：试验方法ＧＢ／Ｔ２４１　金属管　液压试验方法ＧＢ／Ｔ２４２　金属管　扩口试验方法ＧＢ／Ｔ２４６　金属材料　管　压扁试验方法ＧＢ／Ｔ２１０２　钢管的验收、包装、标志和质量证明书ＧＢ／Ｔ２９７５　钢及钢产品　力学性能试验取样位置及试样制备ＧＢ／Ｔ４３３４—２０２０　奥氏体及铁素体奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法ＧＢ／Ｔ４３４０．１　金属材料　维氏硬度试验　第１部分：试验方法ＧＢ／Ｔ５７７７—２０１９　无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和／或横向缺欠的全圆周自动超声检测ＧＢ／Ｔ７７３５—２０１６　无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测ＧＢ／Ｔ１１１７０　不锈钢　多元素含量的测定　火花放电原子发射光谱法（常规法）１犌犅／犜２１８３３．１—２０２０ＧＢ／Ｔ１３３０５　不锈钢中α相面积含量金相测定法ＧＢ／Ｔ１７３９５　无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差ＧＢ／Ｔ１７８９７　金属和合金的腐蚀　不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法ＧＢ／Ｔ２００６６　钢和铁　化学成分测定用试样的取样和制样方法ＧＢ／Ｔ２０１２３　钢铁　总碳硫含量的测定　高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）ＧＢ／Ｔ２０１２４　钢铁　氮含量的测定　惰性气体熔融热导法（常规方法）３　订货内容按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：ａ）　本部分编号；ｂ）　产品名称；ｃ）　钢的牌号；ｄ）　尺寸规格（外径、壁厚和长度）；ｅ）　订购的数量（总重量或总长度）；ｆ）　交货状态；ｇ）　选择性要求；ｈ）　特殊要求。４　尺寸、外形和重量４．１　外径和壁厚４．１．１　钢管按公称外径（犇）和公称壁厚（犛）交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管也可按公称外径和最小壁厚（犛ｍｉｎ）交货。４．１．２　钢管的公称外径和壁厚应符合ＧＢ／Ｔ１７３９５的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应ＧＢ／Ｔ１７３９５中规定以外尺寸的钢管。４．１．３　钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表１的规定。钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径允许偏差应符合表１的规定，最小壁厚允许偏差为＋２０％　０犛ｍｉｎ。４．１．４　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表１规定以外尺寸允许偏差的钢管。表１　公称外径和公称壁厚的允许偏差单位为毫米钢管的尺寸允许偏差公称外径犇≤２５±０．１０＞２５～４０±０．１５＞４０～５０±０．２０＞５０～６５±０．２５＞６５±０．５％犇公称壁厚犛全部±１０％犛２犌犅／犜２１８３３．１—２０２０４．２　长度４．２．１　通常长度钢管的通常长度为３０００ｍｍ～１２０００ｍｍ。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的钢管。４．２．２　定尺长度和倍尺长度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度、倍尺长度或其他特定长度要求的钢管。定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为＋１０　０ｍｍ。按倍尺长度交货的钢管，每个切口应留切口余量５ｍｍ～１０ｍｍ。４．３　弯曲度钢管的每米弯曲度应不大于１．５ｍｍ／ｍ；全长弯曲度应不大于钢管长度的０．１％。４．４　不圆度和壁厚不均钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的８０％。４．５　端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺。４．６　重量钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管每米理论重量按式（１）计算。按最小壁厚交货时，钢管的理论重量为按式（１）计算值的１．１倍。犠＝πρ１０００（犇－犛）犛…………………………（１）　　式中：犠———钢管的理论重量，单位为千克每米（ｋｇ／ｍ）；π———３．１４１６；ρ———钢的密度，单位为千克每立方分米（ｋｇ／ｄｍ３），０２２Ｃｒ１９Ｎｉ５Ｍｏ３Ｓｉ２Ｎ的密度取７．７０ｋｇ／ｄｍ３，其他牌号的密度取７．８０ｋｇ／ｄｍ３；犇———钢管的公称外径，单位为毫米（ｍｍ）；犛———钢管的壁厚，单位为毫米（ｍｍ）。５　技术要求５．１　钢的牌号和化学成分５．１．１　钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表２的规定。５．１．２　需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ２２２的规定。３犌犅／犜２１８３３．１—２０２０书书书表２　钢的牌号和化学成分序号统一数字代号牌号化学成分（质量分数）／％ＣＳｉＭｎＰＳＮｉＣｒＭｏＮＣｕＷ１Ｓ２１９５３０２２Ｃｒ１９Ｎｉ５Ｍｏ３Ｓｉ２Ｎ≤０．０３０１．４０～２．００１．２０～２．００≤０．０３０≤０．０１５４．３０～５．２０１８．００～１９．００２．５０～３．０００．０５～０．１２——２Ｓ２２２５３０２２Ｃｒ２２Ｎｉ５Ｍｏ３Ｎａ≤０．０３０≤１．００≤２．００≤０．０３０≤０．０１５４．５０～６．５０２１．００～２３．００２．５０～３．５００．０８～０．２０——３Ｓ２３０４３０２２Ｃｒ２３Ｎｉ４ＭｏＣｕＮ≤０．０３０≤１．００≤２．５０≤０．０３５≤０．０１５３．００～５．５０２１．５０～２４．５００．０５～０．６００．０５～０．２００．０５～０．６０—４Ｓ２２０５３０２２Ｃｒ２３Ｎｉ５Ｍｏ３Ｎｂ≤０．０３０≤１．００≤２．００≤０．０３０≤０．０１５４．５０～６．５０２２．００～２３．００３．００～３．５００．１４～０．２０——５Ｓ２５２０３０２２Ｃｒ２４Ｎｉ７Ｍｏ４ＣｕＮ≤０．０３０≤０．８０≤１．５０≤０．０３５≤０．０１５５．５０～８．００２３．００～２５．００３．００～５．０００．２０～０．３５０．５０～３．００—６Ｓ２２５５３０２２Ｃｒ２５Ｎｉ６Ｍｏ２Ｎ≤０．０３０≤１．００≤２．００≤０．０３０≤０．０１５５．５０～６．５０２４．００～２６．００１．２０～２．０００．１４～０．２０——７Ｓ２２５８３０２２Ｃｒ２５Ｎｉ７Ｍｏ３ＷＣｕＮ≤０．０３０≤０．７５≤１．００≤０．０３０≤０．０１５５．５０～７．５０２４．００～２６．００２．５０～３．５００．１０～０．３００．２０～０．８００．１０～０．５０８Ｓ２５０７３０２２Ｃｒ２５Ｎｉ７Ｍｏ４Ｎｃ≤０．０３０≤０．８０≤１．２０≤０．０３５≤０．０１５６．００～８．００２４．００～２６．００３．００～５．０００．２４～０．３２≤０．５０—９Ｓ２５５５４０３Ｃｒ２５Ｎｉ６Ｍｏ３Ｃｕ２Ｎ≤０．０４≤１．００≤１．５０≤０．０３５≤０．０１５４．５０～６．５０２４．００～２７．００２．９０～３．９００．１０～０．２５１．５０～２．５０—１０Ｓ２７６０３０２２Ｃｒ２５Ｎｉ７Ｍｏ４ＷＣｕＮｄ≤０．０３０≤１．００≤１．００≤０．０３０≤０．０１０６．００～８．００２４．００～２６．００３．００～４．０００．２０～０．３００．５０～１．０００．５０～１．００　　ａ０２２Ｃｒ２２Ｎｉ５Ｍｏ３Ｎ的ＰＲＥＮ：（％Ｃｒ＋３．３×％Ｍｏ＋１６×％Ｎ）≥３４。ｂ０２２Ｃｒ２３Ｎｉ５Ｍｏ３Ｎ的ＰＲＥＮ：（％Ｃｒ＋３．３×％Ｍｏ＋１６×％Ｎ）≥３５。ｃ０２２Ｃｒ２５Ｎｉ７Ｍｏ４Ｎ的ＰＲＥＮ：（％Ｃｒ＋３．３×％Ｍｏ＋１６×％Ｎ）≥４１。ｄ０２２