GB∕T 38810-2020 液化天然气用不锈钢无缝钢管

书书书犐犆犛７７．１４０．７５犎４８!#$%&’’()*犌犅／犜３８８１０—２０２０!#$%&’()*+),犛犲犪犿犾犲狊狊狊狋犪犻狀犾犲狊狊狊狋犲犲犾狆犻狆犲狊犳狅狉犾犻狇狌犲犳犻犲犱狀犪狋狌狉犪犾犵犪狊２０２００６０２-.２０２０１２０１/0’(+,-./012’()*3/0456-.书书书前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８３）归口。本标准起草单位：江苏武进不锈股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、中国寰球工程有限公司北京分公司、上上德盛集团有限公司、中兴能源装备有限公司、苏州钢特威钢管有限公司、浙江永上特材有限公司、惠生（南通）重工有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：邹海东、张贤江、李郑周、张晓、李敏、季学文、仇云龙、金仁明、张光金、沈小兵、董莉、侯小龙、王坤、康喜唐、贾琦月、朱卫飞、杨之光、李奇。Ⅰ犌犅／犜３８８１０—２０２０液化天然气用不锈钢无缝钢管１　范围本标准规定了液化天然气用不锈钢无缝钢管的订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于液化天然气用冷轧（拔）奥氏体不锈钢无缝钢管（以下简称钢管）。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２２２　钢的成品化学成分允许偏差ＧＢ／Ｔ２２３．１１　钢铁及合金　铬含量的测定　可视滴定或电位滴定法ＧＢ／Ｔ２２３．２５　钢铁及合金化学分析方法　丁二酮肟重量法测定镍量ＧＢ／Ｔ２２３．２８　钢铁及合金化学分析方法　α安息香肟重量法测定钼量ＧＢ／Ｔ２２３．４０　钢铁及合金　铌含量测定　氯磺酚Ｓ分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．５９　钢铁及合金　磷含量的测定　铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．６０　钢铁及合金化学分析方法　高氯酸脱水重量法测定硅含量ＧＢ／Ｔ２２３．６３　钢铁及合金化学分析方法　高碘酸钠（钾）光度法测定锰量ＧＢ／Ｔ２２３．８４　钢铁及合金　钛含量的测定　二安替比林甲烷分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．８５　钢铁及合金　硫含量的测定　感应炉燃烧后红外吸收法ＧＢ／Ｔ２２３．８６　钢铁及合金　总碳含量的测定　感应炉燃烧后红外吸收法ＧＢ／Ｔ２２８．１　金属材料　拉伸试验　第１部分：室温试验方法ＧＢ／Ｔ２２９　金属材料　夏比摆锤冲击试验方法ＧＢ／Ｔ２３０．１　金属材料　洛氏硬度试验　第１部分：试验方法ＧＢ／Ｔ２３１．１　金属材料　布氏硬度试验　第１部分：试验方法ＧＢ／Ｔ２４１　金属管　液压试验方法ＧＢ／Ｔ２４２　金属管　扩口试验方法ＧＢ／Ｔ２４６　金属材料　管　压扁试验方法ＧＢ／Ｔ２１０２　钢管的验收、包装、标志和质量证明书ＧＢ／Ｔ２９７５　钢及钢产品　力学性能试验取样位置及试样制备ＧＢ／Ｔ４３３４—２０２０　金属和合金的腐蚀　奥氏体及铁素体奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法ＧＢ／Ｔ５７７７—２０１９　无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和／或横向缺欠的全圆周自动超声检测ＧＢ／Ｔ７７３５—２０１６　无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测ＧＢ／Ｔ１１１７０　不锈钢　多元素含量的测定　火花放电原子发射光谱法（常规法）ＧＢ／Ｔ１７３９５　无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差ＧＢ／Ｔ２００６６　钢和铁　化学成分测定用试样的取样和制样方法ＧＢ／Ｔ２０１２３　钢铁　总碳硫含量的测定　高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）１犌犅／犜３８８１０—２０２０３　订货内容按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：ａ）　本标准编号；ｂ）　产品名称；ｃ）　钢的牌号；ｄ）　尺寸规格（公称外径×公称壁厚，单位为毫米）；ｅ）　订购的数量（总重量或总长度）；ｆ）　选择性要求；ｇ）　其他特殊要求。４　尺寸、外形及重量４．１　外径和壁厚４．１．１　钢管的公称外径（犇）和公称壁厚（犛）应符合ＧＢ／Ｔ１７３９５的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应ＧＢ／Ｔ１７３９５规定以外的其他尺寸钢管。４．１．２　钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表１的规定。４．１．３　当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级尺寸精度的规定。当需方要求高级尺寸精度时，应在合同中注明。４．１．４　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表１规定以外尺寸允许偏差的钢管。表１　外径和壁厚的允许偏差单位为毫米尺寸允许偏差普通级ＰＡ高级ＰＣ公称外径犇≤３０±０．３±０．２＞３０～５０±０．４±０．３＞５０～２１９±０．８５％犇±０．７５％犇＞２１９±０．９％犇±０．８％犇公称壁厚犛≤３．０±１２．５％犛＞３．０＋１２．５％犛－１０％犛±１０％犛４．２　长度４．２．１　钢管的通常长度为１０００ｍｍ～１２０００ｍｍ。４．２．２　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应为＋１０　０ｍｍ，每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：２犌犅／犜３８８１０—２０２０ａ）　外径不大于１５９ｍｍ，５ｍｍ～１０ｍｍ；ｂ）　外径大于１５９ｍｍ，１０ｍｍ～１５ｍｍ。４．３　弯曲度４．３．１　钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的０．１５％。４．３．２　钢管的每米弯曲度应不大于如下规定：ａ）　壁厚不大于１５ｍｍ，１．５ｍｍ／ｍ；ｂ）　壁厚大于１５ｍｍ，２．０ｍｍ／ｍ。４．４　端头外形４．４．１　钢管两端端面应平切，并应清除切口毛刺。４．４．２　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管两端可加工坡口，坡口型式由供需双方协商确定。４．５　不圆度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度应不超过外径公差的８０％，钢管的壁厚不均应不超过壁厚公差的８０％。４．６　重量４．６．１　钢管按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦可按理论重量交货。４．６．２　钢管的每米理论重量按式（１）计算：犠＝π１０００ρ犛（犇－犛）…………………………（１）　　式中：犠———钢管理论重量，单位为千克每米（ｋｇ／ｍ）；π———３．１４１６；ρ———钢的密度，单位为千克每立方分米（ｋｇ／ｄｍ３），见表３；犇———钢管的公称外径，单位为毫米（ｍｍ）；犛———钢管的公称壁厚，单位为毫米（ｍｍ）。５　技术要求５．１　牌号和化学成分５．１．１　钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表２的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表２规定以外牌号和／或化学成分的钢管。５．１．２　如需方要求进行成品分析，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ２２２的规定。３犌犅／犜３８８１０—２０２０表２　钢的牌号和化学成分序号统一数字代号牌号化学成分（质量分数）／％ＣＳｉＭｎＰＳＮｉＣｒＭｏＴｉＮｂ１Ｓ３０４０８０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０≤０．０８≤１．００≤２．００≤０．０３５≤０．０３０８．００～１１．００１８．００～２０．００———２Ｓ３０４０３０２２Ｃｒ１９Ｎｉ１０≤０．０３０≤１．００≤２．００≤０．０３５≤０．０３０８．００～１１．００１８．００～２０．００———３Ｓ３１６０８０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２≤０．０８≤１．００≤２．００≤０．０３５≤０．０３０１０．００～１４．００１６．００～１８．００２．００～３．００——４Ｓ３１６０３０２２Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２≤０．０３０≤１．００≤２．００≤０．０３５≤０．０３０１０．００～１４．００１６．００～１８．００２．００～３．００——５Ｓ３２１６８０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｔｉ≤０．０８≤１．００≤２．００≤０．０３５≤０．０３０９．００～１２．００１７．００～１９．００—５Ｃ～０．７０—６Ｓ３４７７８０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ≤０．０８≤１．００≤２．００≤０．０３５≤０．０３０９．００～１２．００１７．００～１９．００——１０Ｃ～１．１０５．２　制造方法５．２．１　钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，也可采用其他冶炼方法。５．２．２　钢管应采用冷轧（拔）无缝方法制造。５．３　交货状态钢管应以热处理并酸洗状态交货。凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。成品钢管的推荐热处理制度见表３。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用表３规定以外的其他热处理制度。５．４　力学性能５．４．１　拉伸钢管的室温纵向拉伸性能应符合表３的规定。４犌犅／犜３８８１０—２０２０表３　拉伸性能、硬度、密度和推荐热处理制度序号统一数字代号牌号推荐热处理制度拉伸性能抗拉强度犚ｍＭＰａ规定塑性延伸强度犚ｐ０．２ＭＰａ断后伸长率犃％不小于硬度洛氏ＨＲＢＷ布氏ＨＢＷ不大于密度ρｋｇ／ｄｍ３１Ｓ３０４０８０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０１０４０℃～１１５０℃，水冷或其他方式快冷５２０２０５３５９０１９２７．９３２Ｓ３０４０３ａ０２２Ｃｒ１９Ｎｉ１０１０４０℃～１１５０℃，水冷或其他方式快冷４８０１７５３５９０１９２７．９０３Ｓ３１６０８０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２１０４０℃～１１５０℃，水冷或其他方式快冷５２０２０５３５９０１９２８．００４Ｓ３１６０３ａ０２２Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２１０４０℃～１１５０℃，水冷或其他方式快冷４８０１７５３５９０１９２８．００５Ｓ３２１６８０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｔｉ９２０℃～１１５０℃，水冷或其他方式快冷５２０２０５３５９０１９２８．０３６Ｓ３４７７８０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ１０４０℃～１１５０℃，水冷或其他方式快冷５２０２０５３５９０１９２８．０３　　ａ经供需双方协议，并在合同中注明，可规定抗拉强度犚ｍ不小于５２０ＭＰａ，规定塑性延伸强度犚ｐ０．２不小于２０５ＭＰａ。５．４．２　冲击钢管应进行纵向夏比Ｖ型缺口（犓犞２）冲击试验，冲击试验温度为－１９６℃，试验结果应符合表４的规定。冲击试样应选取表４中可能的较大尺寸试样，当钢管尺寸不足以截取１０ｍｍ×２．５ｍｍ的冲击试样时，冲击试验不做要求。表４　冲击性能要求试样尺寸（宽度×厚度）ｍｍ三个试样平均冲击吸收能量Ｊ单个试样最小冲击吸收能量Ｊ侧膨胀值ｍｍ１０×１０≥６０≥４２≥０．３８１０×７．５≥４５≥３１≥０．３８１０×５≥３０≥２１≥０．３８１０×３．３≥２０≥１４≥０．３８１０×２．５≥１５≥１０≥０．３８５犌犅／犜３８８１０—２０２０５．４．３　硬度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚不小于１．７ｍｍ的钢管可做洛氏或布氏硬度试验，其值应符合表３的规定。５．５　液压５．５．１　钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（２）计算，当钢管外径不大于８８．９ｍｍ时最大试验压力为１７ＭＰａ，当钢管外径大于８８．９ｍｍ时最大试验压力为１９ＭＰａ。在试验压力下，稳压时间应不少于１０ｓ，钢管不应出现渗漏现象。犘＝２犛犚／犇…………………………（２）　　式中：犘———试验压力，单位为兆帕（ＭＰａ），当犘＜７ＭＰａ时，修约到最接近的０．５ＭＰａ，当犘≥７ＭＰａ时，修约到最接近的１ＭＰａ；犛———钢管的公称壁厚，单位为毫米（ｍｍ）；犚———允许应力，按表３中规定塑性延伸强度最小值的６０％，单位为兆帕（ＭＰａ）；犇———钢管的公称外径，单位为毫米（ｍｍ）。５．５．２　用于液压试验的水中氯离子（Ｃｌ－）含量（质量分数）应不超过０．００５０％。５．５．３　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他试验压力进行液压试验。５．５．４　供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测对比样管人工缺陷应符合ＧＢ／Ｔ７７３５—２０１６中验收等级Ｅ４Ｈ级或Ｅ４级的规定。５．６　工艺性能５．６．１　压扁钢管应进行压扁试验。压扁试验时，试样应压至两平板间距为犎，犎按式（３）计算。压扁后，试样弯曲处外侧不应出现裂缝或裂口。犎＝（１＋