炼铁炉前岗位作业

炉前工岗位技术操作规程1、主要设备参数1.1开口机性能参数1.1.1钻冲机构：钻头直径45~65mm,钻头转速300r/min,钻孔角度8°～16°,钻孔深度3100mm,冲打能量300J工作油压力12Mpa，工作流量90L/min冲打频率40～50Hz；1.1.2回转机构：旋转角度150°，旋转时间：12～15s；工作油压10Mpa工作流量13～16L/min；1.1.3送进机构：送进速度0.025～0.05m/s，返退速度1m/s；工作油压10Mpa送进工作流量4L/min,返退工作流量80L/min；1.1.4摆动机构：工作油压8Mpa,工作流量15L/min。1.2泥炮KDT-240型泥炮性能参数：1.2.1泥缸有效容积0.23立方米；1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa；1.2.3泥缸直径：500mm；1.2.4工作油压：25Mpa；1.2.5活塞工作推力：2400KN；1.2.6炮口内径：145mm；1.2.7活塞有效行程1170mm；1.2.8额定流量：1042L/min；1.2.9油缸直径：350mm，油缸行程1380mm；1.2.10打泥速度0.26m/s；1.2.11最大回转角度160°，压炮力220KN，转炮时间12～15s，压炮角度13°。KD-100型泥炮性能参数：1.2.1泥缸有效容积0.162立方米；1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa；1.2.3泥缸直径：500mm；1.2.4工作油压：25Mpa；1.2.5活塞工作推力：1130KN；1.2.6炮口内径：145mm；1.2.7活塞有效行程1170mm；1.2.8额定流量：1042L/min；1.2.9油缸直径：300mm，油缸行程1050mm；1.2.10打泥速度0.3m/s；1.2.11最大回转角度160°，压炮力188KN，转炮时间12～15s，压炮角度12°。1.3渣铁沟1.3.11～4高炉设一个出铁场，每个有高炉有三个铁水罐，有渣口和上渣沟，1～3高炉改为半贮铁式主铁沟，4高炉为捣打式渣铁沟。1.3.2贮铁式主铁沟坡度为6﹪，支铁沟为6～8﹪，5～16高炉设两个出铁场,每个出铁场设三个铁水罐位（11#与12#、13#与14#高炉公共出铁场共五个罐位，中间一个为公共罐位）；1.4桥式起重机(16t/3.2t)，Lk=22m，Q=16t，A6级别，主钩起升速度13m/min，副钩起升速度16.7m/min，大车运行速度101.4m/min，小车运行速度44.6m/min，起升高度20m。2、炉前操作指标2.1出铁正点率正点出铁率是指正点的出铁次数与总出铁次数之比，用下式表示：正点出铁次数出铁正点率=实际出铁次数出铁正点率达到90%（正点±3分钟之内）以上；2.2铁口合格率铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志，用下式表示：铁口深度合格的出铁次数总出铁次数铁口合格率达到90%以上；2.3铁量差铁量差是指按料批计算的理论出铁量与实际出铁量之差。铁量差=nT理-T实铁量差:每炉不得超过±10t(实际出铁量和理论出铁量之差)。2.4上下渣比上下渣比是指一次铁的上渣量和下渣量之比。上渣量下渣量2.5全风堵口率达到95%以上；3、炉前操作3.1出铁前工作准备3.1.1在出铁前半小时必须清除主沟、下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖，并撒上焦粉保温；3.1.2筑好上下沙坝,垄沟挡板,并且烤干；×100%铁口合格率=×100%上下渣比=3.1.3按要求做好下渣沟积铁坑；3.1.4泥炮的炮泥应装满，炮头完整，并压好泥；3.1.5铁水罐对好到位（铁水罐内无积水或杂物）；3.1.6检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检查处理；3.1.7检查泥炮的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理；3.1.8联系冲渣泵房，确认粒化塔工作正常，冲渣水水压及流量正常；3.1.9修补主沟，垄沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成，更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，准备好各项准备工作，尽快完成任务；3.1.10炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200～300mm，然后重新挤满；3.1.11主沟两旁、铁口前三米应铺撒黄沙或焦粉，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除；3.1.12出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题应立即解决，不能解决的问题应立即向当班工长汇报,并积极联系有关部门及时解决．只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下才能开铁口出铁；3.1.13两个铁口轮流出铁（特殊情况下可单铁口出铁）。3.2铁口操作操作者要按要求正确使用开口机，高炉开口机操作：3.2.1接通操作台上的电源，指向开口位置；3.2.2把开口机回转操作向前推，使开口机转到铁口方向；3.2.3根据铁口深度、碱度高度、渣铁流动性选择合适的钻头；3.2.4当开口机到达铁口时，把挂钩提升操作杆向前推，使开口机导向架的钩子挂上壁炉上的挂钩架；3.2.5开口方法：（1）使用带“前进”锤旋转方式，边旋转边冲击的方法，钻到红点退出钻杆，把开口机转到停放位置，然后用圆捅棍把铁口捅开；（2）先把铁口钻到总深度的80%，然后把开口机转回到停放的位置，换上冲击杆，再转到铁口处，把导向架重新挂上挂钩架，把余下的20%深度用冲击杆钻穿，直到铁水流出铁口，退回冲击杆，把提升杆往后拉，使开口机转到停放位置上。3.2.6开铁口注意事项（1）在开口机回转过程中，开口机必须退到底；（2）在钻铁口时，开口机压缩空气吹扫阀必须打开防止垃圾和铁水倒灌进开口机；（3）在钻进过程应缓慢推进，过快过猛会造成开口机的过载而损害开口机；（4）使用开口机前必须清除导向架上的残铁，滑板应加注高温干油润滑。3.2.7铁口泥套的制做与维护3.2.7.1注意事项：（1）检查铁口周围是否有漏水的现象，同时注意煤气浓度是否符合安全要求，如有漏水要与看水工配合查清水源妥善处理；（2）检查铁口框架，铁口保护板是否完好无损。（3）检查铁口孔道与铁口中心线是否有偏差，偏差如超过50mm应查找原因，必要时重开铁口孔道，同时校正泥炮和开口机。3.2.7.2制做方法（1）首先将旧泥套内口残渣残铁抠净，而且深度要大于150mm，抠成内大外小形状，防止压炮时将新泥套压风。（2）泥套泥的软硬程度要合适，压炮时必须压紧，压实，泥套做好后在中心挖出直径略小于炮头内径的圆眼，深度为100-150mm的铁口眼。（3）新泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内20-40mm为宜。（4）烤铁口泥套时要防止烧裂和烧坏，但必须烤干后方可使用。（5）修补和制做泥套时必须注意安全。（6）现场废物弃物处理、回收，工具放回原位。3.3泥炮操作3.3.1炉前每班有专人员负责泥炮的操作。3.3.2操作人员要全面掌握泥炮的性能参数。3.3.3出铁前要试炮，确保泥炮运转正常，方可开铁口。3.3.4开炮时要精力集中，按操作顺序操作并观看打泥量。3.3.5液压泥炮禁止转炮和打泥同时操作。3.3.6堵铁口时，炮头必须烤热。3.3.7堵铁口前必须把铁口前的残渣残铁清理干净。3.3.8打泥量应根据铁口、风量、风压、炉温、炉渣及出铁情况即确定，打泥次数以铁口深浅即定。3.3.9使用有水炮泥5-10分钟退炮，使用无水炮泥在20-30分钟后退炮，如铁口不正常可延长退炮时间。3.3.10退炮后立即用水冷却炮头和炮身，并将炮头内的残渣残铁清除干净。3.3.11泥炮维护（1）每班检查油箱内的油温和液面是否在允许的范围内（10℃-45℃）液位必须保持在油标下限之上。（2）炮身上的各加油点每周至少加两次油。（3）每周白班定期清理泥缸一次。3.4出铁3.4.1在新做的撇渣器的第一炉和不保温时（指撇渣器没有存放铁水），铁口打开后，必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器，直到铁水存满方可不拦；3.4.2在高炉和铁口失常情况下，打开铁口如先见渣，应推上沙坝，使渣子流向渣沟，并不断搅动，保证下渣不带铁，在这种情况下，严禁推下渣坝，防止流大时铁水进入冲渣槽，发生打炮事故；3.4.3铁口打开后，冲渣水必须是打开的，水量水压符合冲渣要求。如遇水压过低或者不足必须立即汇报当班工长，联系水冲渣工进行加泵，紧急时可放火渣；3.4.4在出铁过程中应始终保持铁口孔道的通畅，遇铁口孔道被焦卡住，渣铁流量变小时必须及时捅开，不能任其自流，避免出铁时间过长影响正常的出铁时间安排；3.4.5遇下列情形时，考虑将炉子高压操作改为常压，甚至减风操作：（1）铁口深度不足一米；（2）铁口潮泥多，大喷不止；（3）铁水流量过大（跑大流），严重威胁出铁和冲下渣的安全；（4）渣铁未出净，而过早喷射时；（5）严重跑焦炭，不能正常出铁，威胁堵铁口工作；（6）无水炮泥改为有水泡泥堵口。3.4.5下列情况应做临时封口或紧急堵口：（1）冲下渣时发生严重的连续性的放炮现象；（2）铁水满出铁沟，无法继续出铁时；（3）撇渣器烧穿、烧漏、大闸烧穿严重过渣；（4）下闸坝漏，无法补救；（5）主、龙沟、撇渣器应修补或更换后没有烤干发生打炮；（6）发生其他一些不能继续出铁的情况和事故；（7）在出铁时没有见下渣时不准向炮头打水，在铁口跑大流需要采取紧急措施时，必须把炮头烤热方能堵口。3.5堵口：3.5.1在正常情况下力争放净渣铁，做到全风堵口，何时堵口由工长决定，泥炮手或泥炮助手执行；3.5.2正常情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符，已有煤气，有渣铁喷射，这时就应堵口，不允许待铁口大喷后堵口，以免增加铁口维护难度和炉前工作量；3.5.3堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物，防止堵口时跑泥；3.5.4堵口时有焦炭卡住铁口通道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁、漏铁口现象；3.5.5打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的情况而定，由班长河泥炮手商定，正常情况下打泥量不得低于100kg；3.5.6打泥时可采用间歇性打泥方法，使铁口深度尽量保持正常范围；3.5.7打泥时发现跑泥现象，应采取补救措施。如退炮重新堵口,跑泥处填麻布等。4、其他各岗位操作：4.1撇渣器工（大闸工）的操作：撇渣器的主要工作是确保渣铁分离，使渣不过铁水沟，铁不过渣沟。（1）铁前一小时内，必须清除上渣坝到下渣沟内的残留铁和垃圾，并做好上下渣坝和积铁坑；（2）必须把进出口的凝结渣铁清除，保证撇渣器的通畅；（3）铁口打开后，在先见渣的情况下必须先推上沙坝，不准推下沙坝，防止铁流大，铁水流入下渣沟引起打炮事故；（4）正常情况下，堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝，放净出铁沟中的渣子。沙坝推得慢一点，防止打炮事故发生；（5）为确保铁沟不见渣，渣沟不见铁，必须经常维护补修。使下沙坝底部与进口成一个平面或出口略高于进口平面；（6）发现严重过渣时，应采取紧急措施封口，及时修补后重新开口；（7）在高炉中修开炉或处理炉冷事故时，必须使用临时撇渣器或采用每炉铁放净撇渣器内的存铁办法，防止渣铁冻住撇渣器；（8）每炉清渣后，要检查下渣沟嘴情况，及时修补或涂抹泥炮，防止结渣打炮。4.2小闸工的操作：（1）出铁前半小时，必须上好龙沟中的挡板并烤干，保证在出铁过程中不漏不被冲掉；（2）检查和修补沟壑沟嘴，保证铁水成一条线地进入铁水罐，不能有滴漏现象以免烧坏铁水罐；（3）负责对好铁水罐，并检查罐内是否有水和异物，如有应立即向班长汇报联系有关部门解决；（4）遇铁水高硅粘沟时，必须清楚沟内残铁，保证铁水畅通无阻；（5）铁口打开后应注意铁流变化情况和铁水罐存铁情况，铁水罐不能装的过满，应留300mm左右，遇铁水多时，最后一罐应留一定的余地，通知铁口负责人进行堵口，防止铁口堵不上发生满罐烧坏铁路的事故。4.3炉前行车工的操作：（1）接班后必须对行车进行全面仔细的检查，防止意外事故发生；（2）必须遵循行车的“十不吊”等有关规定；（3）吊物不得在人头上越过；（4）所吊物不得任意乱放，必须吊到指定的位置；（5）各种泥料必须按品种堆放，垃圾斗应排列整齐。5、使用氧气的操作5.1在烧氧气前必须穿戴好各种防护用品，对使用的氧气皮管仔细检查是否漏气，接头