GB∕T 21965-2020 钢丝绳 验收及缺陷术语

书书书犐犆犛７７．１４０．６５犎４９中华人民共和国国家标准犌犅／犜２１９６５—２０２０代替ＧＢ／Ｔ２１９６５—２００８钢丝绳　验收及缺陷术语犛狋犲犲犾狑犻狉犲狉狅狆犲狊—犞狅犮犪犫狌犾犪狉狔犳狅狉犪犮犮犲狆狋犪狀犮犲犪狀犱犱犲犳犲犮狋２０２００７２１发布２０２１０２０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ２１９６５—２００８《钢丝绳　验收及缺陷术语》。本标准与ＧＢ／Ｔ２１９６５—２００８相比，主要技术变化如下：———增加了验收术语中“取样”“试样”“成品化学成分允许偏差”术语的定义（见２．１．２、２．１．２．３、２．１．３．２．１，２００８年版的２．１、２．１．４、２．２．２．３）；———增加了验收术语“钢丝绳扭矩”“钢丝绳旋转度”（见２．１．４．７．１、２．１．４．７．２）；———增加了“批”“重试”验收术语及其定义（见２．１．２．１、２．１．２．８）；———增加了“股间隙”“钢丝直径／尺寸”“中心钢丝直径”验收术语及其定义（见２．１．４．２．４、２．１．４．２．５、２．１．４．２．６）；———将验收术语中的“１００％检验”术语修改为“全部检验”，“尺寸检验”术语修改为“尺寸测量”，反复弯曲试验和扭转试验中的“张力”修改为“弯曲张紧力”和“扭转拉紧力”，扭转试验中的“交变扭转”修改为“双向扭转”，“牢固性能试验”修改为“镀层附着性”，“硫酸铜试验”修改为“镀层均匀性”，外观检查中的“捻制质量”修改为“表面质量”（见２．１．２．５、２．１．３．４、２．１．３．６．１、２．１．３．７．４、２．１．３．７．２、２．１．３．９．２、２．２．９．３、２．１．４．１．１，２００８年版的２．１．６、２．２．４、２．２．６．３、２．２．７．３、２．２．７．１．２、２．２．９．２、２．２．９．３、２．３．１．６）；———删除了化学成分分析中的“元素含量允许范围”，金相检验中的“不均匀度”，拉伸试验中的“试验最少持荷时间”，反复弯曲试验中的“圆柱支座至拨杆底部距离”“两圆柱支座轴线所在平面与试样最近接触点距离”“拔杆孔直径”，扭转试验中的“扭转角度”“扭转试样表面”，钢丝绳外观检查中的“捻法”和“结构”等术语（见２００８年版的２．２．２．２、２．２．３．２、２．２．５．２、２．２．６．１、２．２．６．２、２．２．７．５、２．２．７．６）；———将钢丝绳检验“外观及尺寸检查”术语拆分为“外观检查”和“钢丝绳尺寸测量”，将钢丝绳检验“疲劳试验”术语拆分为“弯曲疲劳试验”和“轴向应力疲劳试验”（见２．１．４．１、２．１．４．２、２．１．４．５、２．１．４．６，２００８年版的２．３．１、２．３．５）；———修改了“盐雾试验”术语的定义（见２．１．３．９．４，２００８年版的２．２．９．４）；———增加了钢丝绳拉伸试验中的“树脂浇注法”术语及其定义（见２．１．４．４．１．２，２００８年版的２．３．３．１）；———增加了缺陷术语“跳丝”“中心钢丝未加大”“拉伤”“分层”“竹节”“浮锈”“锈蚀”“麻点”“钢丝绳直径超差”“钢丝绳不圆度超差”术语及其定义（见２．２．１．３、２．２．１．７、２．２．１．８、２．２．１．９、２．２．１．１０、２．２．１．１１、２．２．１．１２、２．２．１．１３、２．２．１．２４、２．２．１．２５）；———将缺陷术语中的“股松紧不均”修改为“股松弛”，“绳芯挤出”修改为“绳芯或绳股突出”，“钢丝挤出”修改为“钢丝环状突出”，“部分被压扁”修改为“局部扁平”，“绳端断丝”修改为“绳端固定处断丝”（见２．２．１．２０、２．２．５．３、２．２．５．４、２．２．５．６、２．２．５．１７，２００８年版的３．１．１２、３．２．２．３、３．２．２．４、３．２．２．６、３．２．７）；———将“运输及使用期间”拆分为“搬运和运输期间的缺陷”“贮存期间的缺陷”“安装期间的缺陷”和“使用期间的缺陷”（见２．２．２、２．２．３、２．２．４、２．２．５）；———增加了搬运和运输期间“盘卷散乱”术语及其定义（见２．２．２．２）；———增加了贮存期间“油脂流失”“油脂龟裂”“油脂变质”“性能劣化”术语及其定义（见２．２．３．１、２．２．３．２、２．２．３．３、２．２．３．４）；———增加了使用期间“热和电弧灼伤”“挤压损伤”术语及其定义（见２．２．５．２０、２．２．５．２２）；Ⅰ犌犅／犜２１９６５—２０２０———将使用期间缺陷术语“锈蚀”“麻点”修改为“外部腐蚀”“内部腐蚀”“摩擦腐蚀”并修改其定义（见２．２．５．１４、２．２．５．１５、２．２．５．１６，２００８年版的３．２．５、３．２．６）；———增加了钢丝绳典型缺陷实例（见附录Ａ）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８３）归口。本标准起草单位：国家金属制品质量监督检验中心、贵州钢绳股份有限公司、江苏芸裕金属制品有限公司、国家钢丝绳产品质量监督检验中心、江苏神王集团钢缆有限公司、南通松诚实业有限公司、江苏通江新材料科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：张平萍、洪涛、苏建锋、杨云、邵彪、薛建军、黄玮颉、阮小丽、汪小竹、陈健、冷明鉴、费永祥、余绍洪、黄建明、缪六权、施相忠、王勇、蔡红、原寿松、王玲君。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ２１９６５—２００８。Ⅱ犌犅／犜２１９６５—２０２０钢丝绳　验收及缺陷术语１　范围本标准界定了制造、搬运和运输、贮存、安装和使用过程中钢丝绳验收及缺陷常用的术语。本标准适用于钢丝绳验收及缺陷术语的一般规定，不适用于产品标准另有规定的情况。２　术语和定义２．１　验收２．１．１验收　犪犮犮犲狆狋犪狀犮犲依据相关标准、规范规定或合同约定的取样数量、检验数量、检验方法和判定原则，对钢丝绳产品逐轮（卷）或成批进行检查和检测，并做出接收或拒收的决定。２．１．１．１拒收　狉犲犼犲犮狋犻狅狀需方对不符合相关标准、规范等规定的钢丝绳产品，不予以接受的行为。２．１．２取样　狊犪犿狆犾犻狀犵从总体中抽取个体或样品的过程。注：由于钢丝绳结构的特殊性，在截取样品前需对钢丝绳进行牢固捆扎然后再截断，以保证钢丝绳整体性能的检验不受影响。２．１．２．１批　犾狅狋汇集在一起的一定数量的某种产品或材料。注：钢丝绳的批通常是指由同一直径（尺寸）、结构、钢丝绳级、表面状态、捻制方向且同时交付验收的单位产品。２．１．２．２批量　犾狅狋狊犻狕犲批中产品的数量。注：钢丝绳产品的批量通常是指同交付批中轮轴或盘卷的数量。２．１．２．３试样　狊犪犿狆犾犲用于钢丝绳直径（尺寸）、外观质量、捻制质量、力学性能、工艺性能和化学性能等测量、检查和检测的样品。２．１．２．３．１试样尺寸　狊犻狕犲狅犳狊狆犲犮犻犿犲狀钢丝绳验收时为检验质量所采取样品的直径，或宽度和高度。２．１．２．３．２钢丝试样　狊犪犿狆犾犲狅犳狑犻狉犲用于钢丝绳中钢丝直径（尺寸）、表面质量、力学性能、工艺性能、金相组织和化学性能等测量、检查和检测的样品。１犌犅／犜２１９６５—２０２０２．１．２．３．３钢丝绳试样　狊犪犿狆犾犲狅犳狉狅狆犲用于钢丝绳直径（尺寸）、外观质量、捻制质量、力学性能和化学性能等测量、检查和检测的样品。２．１．２．３．４钢丝绳芯试样　狊犪犿狆犾犲狅犳犮狅狉犲用于钢丝绳中绳芯润滑剂含量等检测的样品。２．１．２．４抽样检验　狊犪犿狆犾犻狀犵犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀根据统计抽样技术，从一批产品的总体中随机抽取部分单位产品，通过检测部分单位产品来推断该批产品总体的质量。２．１．２．５全部检验　犪犾犾犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀对交付验收的每个单位产品（轮或卷）都进行检验。２．１．２．６随机抽样　狉犪狀犱狅犿狊犪犿狆犾犻狀犵从检查批中单位产品被抽入样本完全是偶然的抽取样本的方法。２．１．２．７初试　狆狉犻犿犪狉狔狋犲狊狋对试样的第一次试验。２．１．２．８重试　狉犲狋犲狊狋试验过程中，试样在夹持钳口或浇铸体内出现滑动、在钳口内或规定有效范围外断裂，导致试验结果无效，在原样品上重新取样进行试验。２．１．２．９复试　狉犲狆犲犪狋狋犲狊狋初试不合格时，按标准或规范规定的方法和数量取样，对不合格项目进行试验。２．１．３钢丝检验　犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀狅犳狊狋犲犲犾狑犻狉犲狊通过对钢丝绳中钢丝尺寸、化学成分、金相组织、缺陷、力学及工艺性能、镀层性能等质量特性测量、测试或检查，并对其质量进行评价的过程。２．１．３．１试样矫直　狊犪犿狆犾犲狊狋狉犪犻犵犺狋犲狀犻狀犵为了试验准确和便于试验，用手、适宜的工具或工装将试样矫直，保证试样表面和力学及工艺性能不受影响。２．１．３．２成品分析　狆狉狅犱狌犮狋犪狀犪犾狔狊犻狊用于验证化学成分，从钢丝绳上采取试样，对其进行的化学分析。２．１．３．２．１成品化学成分允许偏差　狆犲狉犿犻狊狊犻犫犾犲狋狅犾犲狉犪狀犮犲犳狅狉狆狉狅犱狌犮狋犪狀犪犾狔狊犻狊由于钢中元素偏析，成品分析值超出标准规定的限值的允许的数值。２．１．３．３金相检验　犿犻犮狉狅犵狉犪狆犺犻犮犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀应用金相学方法，对金属和合金的宏观组织、显微组织及其内部缺陷组织和相关性能等进行观察、测定、分析和评价的过程。２犌犅／犜２１９６５—２０２０２．１．３．３．１显微组织　犿犻犮狉狅狊狋狉狌犮狋狌狉犲采用适当的方法（如磨片、镶嵌、抛光、侵蚀等）对钢丝的横截面或纵截面进行处理，通过显微镜观察到的截面上的组织结构。２．１．３．３．２非金属夹杂物　狀狅狀犿犲狋犪犾犾犻犮犻狀犮犾狌狊犻狅狀狊钢材冶炼脱氧过程和钢液凝固过程中产生或混入的，经加工或热处理仍不能消除的氧化物、硫化物、硅酸盐等非金属化合物。２．１．３．３．３脱碳　犱犲犮犪狉犫狌狉犻狕犪狋犻狅狀钢丝与表面接触的介质发生一种或多种化学反应，导致钢丝表层上碳的损失。注：这种碳的损失包括部分脱碳或完全脱碳。２．１．３．３．４马氏体　犿犪狉狋犲狀狊犻狋犲钢丝加热到一定温度后迅速冷却，得到的一种碳在体心立方结构的α铁（铁素体）中的过饱和固溶体组织。２．１．３．４尺寸测量　犱犻犿犲狀狊犻狅狀狊犿犲犪狊狌狉犲圆形或异形钢丝横截面特征尺寸的测定。２．１．３．５拉伸试验　狋犲狀狊犻犾犲狋犲狊狋狅犳狊狋犲犲犾狑犻狉犲钢丝在单向静拉力作用下，测定抗拉强度及伸长率等项目的试验。２．１．３．５．１标距　犵犪狌犵犲犾犲狀犵狋犺测量伸长用的试样标线之间的长度。２．１．３．５．２拉伸速率　狋犲狀狊犻犾犲狉犪狋犲拉伸试验时单位时间的横梁位移或单位时间增加的应力。２．１．３．５．３抗拉强度　狋犲狀狊犻犾犲狊狋狉犲狀犵狋犺钢丝在单向静拉力作用下抵抗破断的最大力与试样原始横截面积之比。２．１．３．５．４打结拉力　犽狀狅狋狋犻狀犵犳狅狉犮犲打结后的钢丝试样在单向静拉力作用下测得的最大力。２．１．３．５．５打结率　狉犪狋犻狅狅犳犽狀狅狋狋犻狀犵犳狅狉犮犲打结拉力与该钢丝不打结拉力的百分比。２．１．３．５．６断后伸长率　狆犲狉犮犲狀狋犪犵犲犲犾狅狀犵犪狋犻狅狀犪犳狋犲狉犳狉犪犮狋狌狉犲钢丝拉断后，标距部分增加的长度与原始标距长度的百分比。２．１．３．６反复弯曲试验　狉犲狏犲狉狊犲犫犲狀犱狋犲狊狋将钢丝一端固定，施加一定的拉紧力，绕规定半径的圆柱支座弯曲９０°，再沿相反方向弯曲，检查钢３犌犅／犜２１９６５—２０２０丝承受塑性变形能力的试验。２．１．３．６．１弯曲张紧力　狋犻犵犺狋犲狀犳狅狉犮犲狅犳犫犲狀犱为使钢丝与弯曲圆柱良好接触，给试样施加的张紧力。２．１．３．６．２反复弯曲次数　狀狌犿犫犲狉狅犳狉犲狏犲狉狊犲犫犲狀犱狊钢丝试样自由端从起始位置向一个方向弯曲９０°再返回至起始位置作为第一次弯曲，然后一次向相反方向进行连续不间断的反复弯曲直至试样断裂前的次数（即最后一次弯曲不计入弯曲次数）。２．１．３．６．３弯曲速率　犫犲狀犱犻狀犵狉犪狋犲钢丝试样单位时间的反复弯曲次数。２．１．３．７扭转试验　狋狅狉狊犻狅狀狋犲狊狋检查钢丝在固定或交变方向扭转时的塑性变形性能，并显示不均匀性及内外缺陷的试验。２．１