GB∕T 38713-2020 海洋平台结构用中锰钢钢板

书书书犐犆犛７７．１４０．５０犎４６中华人民共和国国家标准犌犅／犜３８７１３—２０２０海洋平台结构用中锰钢钢板犕犲犱犻狌犿犿犪狀犵犪狀犲狊犲狊狋犲犲犾狆犾犪狋犲犳狅狉狅犳犳狊犺狅狉犲狆犾犪狋犳狅狉犿狊狋狉狌犮狋狌狉犲２０２００３３１发布２０２０１００１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８３）归口。本标准起草单位：东北大学、南京钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、鞍钢股份有限公司、中国船级社、钢铁研究总院。本标准主要起草人：杜林秀、高秀华、吴红艳、孙超、侯捷、张维旭、罗登、王中学、朴志民、邢相勤、孙新军、李东晖、刘丹、赵新华、严玲、马成勇、齐祥羽、贾志钢、杜预。Ⅰ犌犅／犜３８７１３—２０２０海洋平台结构用中锰钢钢板１　范围本标准规定了海洋平台结构用中锰钢钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于海洋平台结构用厚度为２０ｍｍ～１５０ｍｍ的中锰钢钢板（以下简称钢板）。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２２２　钢的成品化学成分允许偏差ＧＢ／Ｔ２２３．４　钢铁及合金　锰含量的测定　电位滴定或可视滴定法ＧＢ／Ｔ２２３．５　钢铁　酸溶硅和全硅含量的测定　还原型硅钼酸盐分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．９　钢铁及合金　铝含量的测定　铬天青Ｓ分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．１１　钢铁及合金　铬含量的测定　可视滴定或电位滴定法ＧＢ／Ｔ２２３．１４　钢铁及合金化学分析方法　钽试剂萃取光度法测定钒含量ＧＢ／Ｔ２２３．１９　钢铁及合金化学分析方法　新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量ＧＢ／Ｔ２２３．２３　钢铁及合金　镍含量的测定　丁二酮肟分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．２６　钢铁及合金　钼含量的测定　硫氰酸盐分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．３７　钢铁及合金化学分析方法　蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量ＧＢ／Ｔ２２３．４０　钢铁及合金　铌含量的测定　氯磺酚Ｓ分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．６２　钢铁及合金化学分析方法　乙酸丁酯萃取光度法测定磷量ＧＢ／Ｔ２２３．６７　钢铁及合金　硫含量的测定　次甲基蓝分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．６９　钢铁及合金　碳含量的测定　管式炉内燃烧后气体容量法ＧＢ／Ｔ２２３．７２　钢铁及合金　硫含量的测定　重量法ＧＢ／Ｔ２２８．１　金属材料　拉伸试验　第１部分：室温试验方法ＧＢ／Ｔ２２９　金属材料　夏比摆锤冲击试验方法ＧＢ／Ｔ２４７　钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定ＧＢ／Ｔ７０９—２０１９　热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差ＧＢ／Ｔ２９７０　厚钢板超声检测方法ＧＢ／Ｔ２９７５　钢及钢产品　力学性能试验取样位置及试样制备ＧＢ／Ｔ４３３６　碳素钢和中低合金钢　多元素含量的测定　火花放电原子发射光谱法（常规法）ＧＢ／Ｔ５３１３　厚度方向性能钢板ＧＢ／Ｔ８１７０　数值修约规则与极限数值的表示和判定ＧＢ／Ｔ１４９７７　热轧钢板表面质量的一般要求ＧＢ／Ｔ１７５０５　钢及钢产品　交货一般技术要求ＧＢ／Ｔ２００６６　钢和铁　化学成分测定用试样的取样和制样方法ＧＢ／Ｔ２０１２３　钢铁　总碳硫含量的测定　高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）１犌犅／犜３８７１３—２０２０ＧＢ／Ｔ２０１２４　钢铁　氮含量的测定　惰性气体熔融热导法（常规方法）ＧＢ／Ｔ２０１２５　低合金钢　多元素的测定　电感耦合等离子体发射光谱法３　牌号表示方法钢的牌号由代表屈服强度的“屈”字汉语拼音的首字母、规定的最小屈服强度数值、代表“中锰”的汉语拼音首字母、质量等级符号四个部分组成。示例：Ｑ６９０ＺＭＥＱ　———钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首字母；６９０———规定的最小屈服强度数值，单位为兆帕（ＭＰａ）；ＺＭ———“中锰”汉语拼音的首位字母；Ｅ———质量等级。当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Ｚ向）性能级别的符号，例如：Ｑ６９０ＺＭＥＺ３５。４　订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：ａ）　标准编号；ｂ）　牌号；ｃ）　规格；ｄ）　交货状态；ｅ）　重量（数量）；ｆ）　尺寸及外形精度；ｇ）　特殊要求。５　尺寸、外形、重量５．１　尺寸、外形及允许偏差５．１．１　钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ７０９—２０１９的规定。钢板的厚度偏差应符合ＧＢ／Ｔ７０９—２０１９中Ｂ类偏差的规定，且钢板的平均厚度不小于公称厚度。５．１．２　经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板，具体在合同中注明。５．２　重量钢板以理论重量计算，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值，钢的密度为７．８５ｇ／ｃｍ３。６　技术要求６．１　牌号及化学成分６．１．１　钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表１的规定。２犌犅／犜３８７１３—２０２０表１　牌号及化学成分牌号质量等级化学成分（质量分数）／％ＣＳｉＰＳＮｂＶＭｏＮｉＣｒＣｕＴｉＭｎＡｌｔａ，ｂ不大于不小于Ｑ５５０ＺＭＤＥＦ０．１００．５００．０２５０．０２００．０２５０．０２００．０５０．１００．５００．６０１．０００．５００．０６３．５０～５．０００．０２０Ｑ６２０ＺＭＤＥＦ０．１００．５００．０２５０．０２００．０２５０．０２００．０５０．１００．５００．６０１．０００．５００．０６３．５０～５．５００．０２０Ｑ６９０ＺＭＤＥＦ０．１００．５００．０２５０．０２００．０２５０．０２００．０５０．１００．５００．６０１．０００．５００．０６４．００～６．５００．０２０　　ａ全铝Ａｌｔ含量可以用酸溶铝Ａｌｓ含量代替，此时酸溶铝Ａｌｓ含量应不小于０．０１５％。ｂ当钢中加入Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ等细化晶粒元素时，铝含量下限不作限制。６．１．２　厚度大于１００ｍｍ钢板的化学成分（熔炼分析）由供需双方协商。６．１．３　钢材的成品化学成分允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ２２２的规定。６．１．４　对于厚度方向性能钢板，硫含量应符合ＧＢ／Ｔ５３１３的规定。６．１．５　钢的熔炼分析的焊接冷裂纹敏感指数（犘ｃｍ）应符合表２的相应规定。焊接裂纹敏感指数（犘ｃｍ）按式（１）计算。用于计算焊接裂纹敏感指数（犘ｃｍ）的化学成分应在质量证明书中注明。犘ｃｍ＝Ｃ＋Ｓｉ／３０＋（Ｍｎ＋Ｃｕ＋Ｃｒ）／２０＋Ｎｉ／６０＋Ｍｏ／１５＋Ｖ／１０＋５Ｂ……………………（１）表２　焊接裂纹敏感指数牌号焊接裂纹敏感指数犘ｃｍ／％钢板厚度／ｍｍ２０～５０＞５０～１００＞１００Ｑ５５０ＺＭ≤０．３４≤０．３６协商Ｑ６２０ＺＭ≤０．３９≤０．４１协商Ｑ６９０ＺＭ≤０．４４≤０．４６协商６．２　冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼或真空脱气。６．３　交货状态钢板以热机械轧制（ＴＭＣＰ）＋回火（Ｔ）、在线淬火（ＤＱ）＋回火（Ｔ）或离线淬火（Ｑ）＋回火（Ｔ）状态交货。３犌犅／犜３８７１３—２０２０６．４　力学性能６．４．１　钢板的力学性能应符合表３和表４的规定。６．４．２　钢材的冲击试验结果按一组３个试样的算术平均值进行计算，允许其中一个试验值低于规定值，但不应低于规定值的７０％。表３　拉伸性能牌号质量等级拉伸试验ａ上屈服强度ｂ犚ｅＨ／ＭＰａ，不小于抗拉强度犚ｍ／ＭＰａ屈强比犚ｅＨ／犚ｍ不大于断后伸长率犃／％不小于Ｑ５５０ＺＭＤ、Ｅ、Ｆ５５０６７０～８３００．９４２０Ｑ６２０ＺＭＤ、Ｅ、Ｆ６２０７２０～８９００．９４２０Ｑ６９０ＺＭＤ、Ｅ、Ｆ６９０７７０～９４００．９４１８　　ａ拉伸试验采用横向试样。ｂ如屈服现象不明显，采用规定塑性延伸强度犚ｐ０．２代替。表４　冲击性能牌号质量等级夏比（Ｖ型缺口）冲击试验试验温度／℃冲击吸收能量ＫＶ２／Ｊ，不小于纵向横向Ｑ５５０ＺＭＤＥＦ－２０－４０－６０５５３７Ｑ６２０ＺＭＤＥＦ－２０－４０－６０６２４１Ｑ６９０ＺＭＤＥＦ－２０－４０－６０６９４６　　冲击试验取纵向试样，但供方应保证横向冲击性能。６．４．３　钢板的厚度方向性能应符合表５的规定。３个试样的算术平均值应不低于表５规定值，仅允许一个试样的单值低于表５规定的平均值，但不得低于表５中相应级别的最小单值。表５　厚度方向性能厚度方向性能级别厚度方向断面收缩率犣／％３个试样平均值单个试样值Ｚ２５≥２５≥１５Ｚ３５≥３５≥２５４犌犅／犜３８７１３—２０２０６．５　表面质量６．５．１　钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠和压入的氧化铁皮等有害缺陷。钢板不应有目视可见的分层。６．５．２　钢板的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、锈蚀，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、压痕等其他局部缺陷，但深度不应大于钢板厚度公差之半，且缺陷处钢板厚度应不小于钢板的最小厚度。６．５．３　钢板表面缺陷不允许焊补，允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度，修磨清理处应平滑无棱角。６．５．４　经供需双方协定，表面质量可按照ＧＢ／Ｔ１４９７７的规定。６．６　超声检测厚度方向性能钢板应逐张进行超声检验，检验方法为ＧＢ／Ｔ２９７０，其验收级别应在合同中注明。经供需双方协商，也可对其他钢板进行超声检测。６．７　其他特殊要求经供需双方协议，需方可对钢板应变时效冲击、可焊性等提出其他特殊要求，具体在合同中注明。７　试验方法７．１　化学成分钢的化学成分分析按ＧＢ／Ｔ４３３６、ＧＢ／Ｔ２０１２３、ＧＢ／Ｔ２０１２４、ＧＢ／Ｔ２０１２５或其他通用方法进行，仲裁时应按ＧＢ／Ｔ２２３．４、ＧＢ／Ｔ２２３．５、ＧＢ／Ｔ２２３．９、ＧＢ／Ｔ２２３．１１、ＧＢ／Ｔ２２３．１４、ＧＢ／Ｔ２２３．１９、ＧＢ／Ｔ２２３．２３、ＧＢ／Ｔ２２３．２６、ＧＢ／Ｔ２２３．３７、ＧＢ／Ｔ２２３．４０、ＧＢ／Ｔ２２３．６２、ＧＢ／Ｔ２２３．６７、ＧＢ／Ｔ２２３．６９、ＧＢ／Ｔ２２３．７２的规定进行。７．２　取样方法７．２．１　制取拉伸试验试样，当钢材的厚度不大于４０ｍｍ时，取全截面矩形试样，试样宽度为２５ｍｍ。当试验机能力不足时，可在试样的一个轧制面加工，使厚度减薄至２５ｍｍ。当钢材的厚度大于４０ｍｍ时，取圆截面试样，其轴线位于钢板１／４厚度处或尽量接近此位置，试样的直径为１４ｍｍ；可根据试验机能力，采用全截面试样。厚度大于１００ｍｍ的钢板，增加１／２厚度拉伸试验，取圆截面试样，其轴线位于钢板厚度１／２处。７．２．２　制取冲击试验试样，当钢材的厚度小于４０ｍｍ时，冲击试样应为近表面试样，试样边缘距一个轧制面小于２ｍｍ；当钢材的厚度不小于４０ｍｍ时，试样轴线应位于钢材１／４厚度处或尽量接近此位置。厚度大于５０ｍｍ的钢板，增加１／２厚度冲击试验，其轴线位于钢板厚度１／２处。７．３　厚度测量钢板厚度的测量部位应在距钢板的侧边不小于１０ｍｍ任意处，钢带厚度的测量部位应在距钢带的侧边不小于４０ｍｍ任意处。钢板平均厚度测量方法：ａ）　钢板平均厚度可采用自动或手工方法测量。ｂ）　钢板侧边的测量位置：采用自动方法测量时，在侧边不小于１０ｍｍ、不大于３００ｍｍ的范围内测量；采用手工方法测量时，在侧边不小于１０ｍｍ、不大于１００ｍｍ的范围内测量。５犌犅／犜３８７１３—２０２０ｃ）　按图１所示，至少选两条线进行测量，每条线至少选３个测量点（当选测量点大于３个时，每条线的测量点应一致）；并按平均值计算钢板平均厚度。说明：———测量点。图１　钢板厚度测量位置示意图７．４　其他试验项目每批钢板的检验项目的试验方法应符合表６的规定。表６　检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法１化学成分（熔炼分析）１个／炉ＧＢ／Ｔ２００６６７．１２拉伸试验１个／批ＧＢ／Ｔ２９７５、７．２ＧＢ／Ｔ２２８．１３冲击试验３个／批ＧＢ／Ｔ２９７５、７．２ＧＢ／Ｔ２２９４厚度方向性能试验３个／批ＧＢ／Ｔ５３