GB∕T 39033-2020 奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条

书书书犐犆犛７７．１４０．６０犎４４!#$%&’’()*犌犅／犜３９０３３—２０２０!#$%#&’()*+,-犃狌狊狋犲狀犻狋犻犮犳犲狉狉犻狋犻犮犱狌狆犾犲狓狊狋犪犻狀犾犲狊狊狊狋犲犲犾狑犻狉犲狉狅犱狊２０２００７２１./２０２１０２０１01’(+,-./012’()*3/0456./书书书前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８３）归口。本标准起草单位：东北特殊钢集团股份有限公司、江苏申源集团有限公司、浙江青山钢铁有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司、江苏亚盛新材料科技有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司、江苏兴海特钢有限公司、江苏金桥焊材科技股份有限公司、泰州俊宇不锈钢材料有限公司、泰州市新龙翔金属制品有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：康戈、丁玉亮、金维松、张国付、林平、王玲君、吴明华、蒋红兵、王辉绵、刘庄明、刘庄根、仲小俊、宫洪彬、王勇、涂玉国、贺梦梦、王建勇、蒋红俊、赵建伟、计建康、刘俊、崔春华、宫元辉、冷明鉴、杜雯雯、姚亮。Ⅰ犌犅／犜３９０３３—２０２０奥氏体铁素体型双相不锈钢盘条１　范围本标准规定了奥氏体铁素体型双相不锈钢盘条的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于公称直径５．０ｍｍ～４０．０ｍｍ的奥氏体铁素体型双相不锈钢圆盘条。本标准不适用于焊接盘条。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２２２　钢的成品化学成分允许偏差ＧＢ／Ｔ２２３．５　钢铁　酸溶硅和全硅含量的测定　还原型硅钼酸盐分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．１１　钢铁及合金　铬含量的测定　可视滴定或电位滴定法ＧＢ／Ｔ２２３．１８　钢铁及合金化学分析方法　硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量ＧＢ／Ｔ２２３．２５　钢铁及合金化学分析方法　丁二酮肟重量法测定镍量ＧＢ／Ｔ２２３．２６　钢铁及合金　钼含量的测定　硫氰酸盐分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．２８　钢铁及合金化学分析方法　α安息香肟重量法测定钼量ＧＢ／Ｔ２２３．４３　钢铁及合金　钨含量的测定　重量法和分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．５３　钢铁及合金化学分析方法　火焰原子吸收分光光度法测定铜量ＧＢ／Ｔ２２３．６２　钢铁及合金化学分析方法　乙酸丁酯萃取光度法测定磷量ＧＢ／Ｔ２２３．６３　钢铁及合金化学分析方法　高碘酸钠（钾）光度法测定锰量ＧＢ／Ｔ２２３．７９　钢铁　多元素含量的测定　Ｘ射线荧光光谱法（常规法）ＧＢ／Ｔ２２３．８５　钢铁及合金　硫含量的测定　感应炉燃烧后红外吸收法ＧＢ／Ｔ２２３．８６　钢铁及合金　总碳含量的测定　感应炉燃烧后红外吸收法ＧＢ／Ｔ２２６　钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法ＧＢ／Ｔ２２８．１　金属材料　拉伸试验　第１部分：室温试验方法ＧＢ／Ｔ２３０．１　金属材料　洛氏硬度试验　第１部分：试验方法ＧＢ／Ｔ２３１．１　金属材料　布氏硬度试验　第１部分：试验方法ＧＢ／Ｔｌ９７９　结构钢低倍组织缺陷评级图ＧＢ／Ｔ２１０１　型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定ＧＢ／Ｔ２９７５　钢及钢产品　力学性能试验取样位置及试样制备ＧＢ／Ｔｌ０５６１　钢中非金属夹杂物含量的测定　标准评级图显微检验法ＧＢ／Ｔ１１１７０　不锈钢　多元素含量的测定　火花放电原子发射光谱法（常规法）ＧＢ／Ｔ１３３０５　不锈钢中α相面积含量金相测定法ＧＢ／Ｔ１４９８１—２００９　热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差ＧＢ／Ｔ１７５０５　钢及钢产品　交货一般技术要求ＧＢ／Ｔ２００６６　钢和铁　化学成分测定用试样的取样和制样方法１犌犅／犜３９０３３—２０２０ＧＢ／Ｔ２０１２３　钢铁　总碳硫含量的测定　高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）ＧＢ／Ｔ２０１２４　钢铁　氮含量的测定　惰性气体熔融热导法（常规方法）ＧＢ／Ｔ３６１６４　高合金钢　多元素含量的测定Ｘ射线荧光光谱法（常规法）ＹＢ／Ｔ０８１　冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定３　订货内容按照本标准订货的合同至少应包含以下内容：ａ）　标准编号；ｂ）　产品名称；ｃ）　牌号或统一数字代号；ｄ）　交货重量（或数量）；ｅ）　尺寸与外形；ｆ）　交货状态；ｇ）　其他特殊要求。４　尺寸、外形、重量及允许偏差４．１　盘条的直径允许偏差和不圆度应符合ＧＢ／Ｔ１４９８１—２００９Ｂ级精度的要求。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他精度供货。４．２　盘条应按实际重量交货。盘条的盘重应符合ＧＢ／Ｔ１４９８１—２００９的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可按其他盘重要求供货。５　技术要求５．１　钢的牌号和化学成分５．１．１　钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表１的规定。根据需方要求，经供需双方协商，也可供应其他牌号及化学成分要求的双相不锈钢盘条。５．１．２　钢的成品化学成分允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ２２２的规定。２犌犅／犜３９０３３—２０２０书书书表１　钢的牌号和化学成分序号统一数字代号牌号化学成分（质量分数）／％ＣＳｉＭｎＰＳＮｉＣｒＭｏＣｕＮＷ其他１Ｓ２１０１４０３Ｃｒ２１Ｍｎ５Ｎｉ１ＭｏＣｕＮ≤０．０４０≤１．００４．００～６．００≤０．０４０≤０．０３０１．３５～１．７０２１．００～２２．０００．１０～０．８００．１０～０．８００．２０～０．２５——２Ｓ２２３５３０２２Ｃｒ２２Ｎｉ２Ｎ≤０．０３０≤１．００≤２．００≤０．０４０≤０．０１０１．００～２．８０２１．５０～２４．００≤０．４５—０．１８～０．２６——３Ｓ２３０４３０２２Ｃｒ２３Ｎｉ４ＭｏＣｕＮ≤０．０３０≤１．００≤２．５０≤０．０３５≤０．０３０３．００～５．５０２１．５０～２４．５００．０５～０．６００．０５～０．６００．０５～０．２０——４Ｓ２１９５３０２２Ｃｒ１９Ｎｉ５Ｍｏ３Ｓｉ２Ｎ≤０．０３０１．３０～２．００１．００～２．００≤０．０３５≤０．０３０４．５０～５．５０１８．００～１９．５０２．５０～３．００—０．０５～０．１２——５Ｓ２２２５３０２２Ｃｒ２２Ｎｉ５Ｍｏ３Ｎ≤０．０３０≤１．００≤２．００≤０．０３０≤０．０２０４．５０～６．５０２１．００～２３．００２．５０～３．５０≤０．５００．０８～０．２０——６Ｓ２２０５３０２２Ｃｒ２３Ｎｉ５Ｍｏ３Ｎ≤０．０３０≤１．００≤２．００≤０．０３０≤０．０２０４．５０～６．５０２２．００～２３．００３．００～３．５０≤０．５００．１４～０．２０——７Ｓ２５０７３０２２Ｃｒ２５Ｎｉ７Ｍｏ４Ｎ≤０．０３０≤０．８０≤１．２０≤０．０３５≤０．０２０６．００～８．００２４．００～２６．００３．００～５．００≤０．５００．２４～０．３２—Ｃｒ＋３．３Ｍｏ＋１６Ｎ≥４１８Ｓ２７６０３０２２Ｃｒ２５Ｎｉ７Ｍｏ４ＷＣｕＮ≤０．０３０≤１．００≤１．００≤０．０３０≤０．０１０６．００～８．００２４．００～２６．００３．００～４．０００．５０～１．０００．２０～０．３００．５０～１．００Ｃｒ＋３．３Ｍｏ＋１６Ｎ≥４０　　注：本标准牌号与国内外相近标准牌号对照参见附录Ａ。３犌犅／犜３９０３３—２０２０５．２　冶炼方法钢应采用电弧炉或转炉加炉外精炼冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他冶炼方法。５．３　交货状态盘条以热轧酸洗或固溶酸洗状态交货，交货状态应在合同中注明。５．４　力学性能公称直径不大于２０ｍｍ固溶交货的盘条应检验力学性能，结果应符合表２的规定；公称直径大于２０ｍｍ固溶交货的盘条力学性能由供需双方协商确定。表２　经固溶酸洗处理后的盘条力学性能序号统一数字代号牌号抗拉强度犚ｍ／ＭＰａ断后伸长率犃／％断面收缩率犣／％１Ｓ２１０１４０３Ｃｒ２１Ｍｎ５Ｎｉ１ＭｏＣｕＮ≤８５０≥３０≥５０２Ｓ２２３５３０２２Ｃｒ２２Ｎｉ２Ｎ≤８５０≥３０≥５０３Ｓ２３０４３０２２Ｃｒ２３Ｎｉ４ＭｏＣｕＮ≤８５０≥３０≥５０４Ｓ２１９５３０２２Ｃｒ１９Ｎｉ５Ｍｏ３Ｓｉ２Ｎ≤８５０≥３０≥５０５Ｓ２２２５３０２２Ｃｒ２２Ｎｉ５Ｍｏ３Ｎ≤８５０≥３０≥５０６Ｓ２２０５３０２２Ｃｒ２３Ｎｉ５Ｍｏ３Ｎ≤８５０≥３０≥５０７Ｓ２５０７３０２２Ｃｒ２５Ｎｉ７Ｍｏ４Ｎ≤９００≥３０≥５０８Ｓ２７６０３０２２Ｃｒ２５Ｎｉ７Ｍｏ４ＷＣｕＮ≤９５０≥３０≥５０　　注：推荐的热处理制度参见附录Ｂ。５．５　表面质量５．５．１　盘条表面不应有裂纹、重皮、耳子、折叠等对使用有害的缺陷。如有上述缺陷应清除，清除深度不应超过直径公差之半。５．５．２　盘条允许有表面划伤、麻点、凹坑等深度不超过表３规定的缺陷存在。表３　盘条表面允许缺陷深度单位为毫米盘条直径允许缺陷深度５．０～１０．０≤０．１０＞１０．０～１５．０≤０．１５＞１５．０～２５．０≤０．２０＞２５．０～４０．０供需双方协商５．６　特殊要求根据需方要求，经供需双方协议，可对盘条的低倍组织、硬度、非金属夹杂物、耐腐蚀性能、α相等做４犌犅／犜３９０３３—２０２０检验。６　试验方法６．１　盘条的检验项目、取样数量、取样部位、试验方法应符合表４的规定。表４　盘条检验项目、取样数量、取样部位和试验方法序号检验项目取样数量ａ取样部位试验方法１化学成分１个ＧＢ／Ｔ２００６６见６．２２拉伸试验２个ＧＢ／Ｔ２９７５，不同支盘条ＧＢ／Ｔ２２８．１３硬度２个不同支盘条ＧＢ／Ｔ２３０．１、ＧＢ／Ｔ２３１．１４低倍组织２个不同支盘条ＧＢ／Ｔ２２６、ＧＢ／Ｔ１９７９５非金属夹杂物２个不同支盘条ＧＢ／Ｔ１０５６１６耐腐蚀性能２个不同支盘条供需双方协商７α相２个不同支盘条ＧＢ／Ｔ１３３０５８尺寸逐支整支盘条卡尺、千分尺９表面质量逐支整支盘条目视或其他有效方法　　ａ电渣钢按子炉号组批时，除表面和尺寸逐支取样外，其他检验项目的取样数量均为１个。以电渣电极的熔炼母炉号组批时，除化学成分每个电渣炉号取１个外，其他检验项目取样数量同表中规定。６．２　化学分析方法按ＧＢ／Ｔ２２３．５、ＧＢ／Ｔ２２３．１１、ＧＢ／Ｔ２２３．１８、ＧＢ／Ｔ２２３．２５、ＧＢ／Ｔ２２３．２６、ＧＢ／Ｔ２２３．２８、ＧＢ／Ｔ２２３．４３、ＧＢ／Ｔ２２３．５３、ＧＢ／Ｔ２２３．６２、ＧＢ／Ｔ２２３．６３、ＧＢ／Ｔ２２３．７９、ＧＢ／Ｔ２２３．８５、ＧＢ／Ｔ２２３．８６或ＧＢ／Ｔ１１１７０、ＧＢ／Ｔ２０１２３、ＧＢ／Ｔ２０１２４、ＧＢ／Ｔ３６１６４等通用方法进行。仲裁时按ＧＢ／Ｔ２２３．５、ＧＢ／Ｔ２２３．１１、ＧＢ／Ｔ２２３．１８、ＧＢ／Ｔ２２３．２５、ＧＢ／Ｔ２２３．２６、ＧＢ／Ｔ２２３．２８、ＧＢ／Ｔ２２３．４３、ＧＢ／Ｔ２２３．５３、ＧＢ／Ｔ２２３．６２、ＧＢ／Ｔ２２３．６３、ＧＢ／Ｔ２２３．７９、ＧＢ／Ｔ２２３．８５、ＧＢ／Ｔ２２３．８６、ＧＢ／Ｔ２０１２４进行。７　检验规则７．１　检验和验收盘条的质量由供方质量监督部门进行检验，需方有权按照本标准规定进行检查和验收。７．２　组批规则盘条应按批检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度和同一热处理炉次的盘条组成。电渣钢在工艺稳定的条件下，允许按电渣电极熔炼母炉号组批。７．３　复验和判定规则盘条的复验与判定规则按ＧＢ／Ｔ１７５０５的规定执行。７．４　数值修约检验结果的数值修约应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其修约５犌犅／犜３９０３３—２０２０规则应符合ＹＢ／Ｔ０８１的规定。８　包装、标志和质量证明书盘条的包装、标志和质量证明书按ＧＢ／Ｔ２１０１的规定执行。６犌犅／犜３９０３３—２０２０书书书附　录　犃（资料性附录）本标准牌号与国内外相近标准牌号对照本标准牌号与国内外相近标准牌号对照见表Ａ．１。表犃．１　本标准牌号与国内外相近标准牌号对照序号本标准统一数字代号牌号ＩＳＯ１５５１０：２０１４代号牌号ＡＳＴＭＡ９５９１６ＵＮＳＡＩＳＩＪＩＳＧ４３０８—２０１３ＪＩＳＢＳＥＮ１００８８３：２０１４代号牌