第6章马钢车轮公司轮芯加工工作研究及设施规划(2)

1工业工程典型案例分析安徽工业大学管理科学与工程学院主讲人:王付宇[e-mail]13855569760工业工程专业2现代工业工程课前知识回顾：第6章轮芯加工工作研究及设施规划（1）1、车轮加工工艺程序分析:工艺程序图绘制2、轮芯镗孔工序流程程序分析：流程程序分析图绘制3、轮芯镗孔工序双手作业分析：双手作业分析图绘制4、轮芯镗孔工序改善方案1）用5W1H提问技术进行现状分析2）用ECRS四大原则进行改进方案探讨3）改善方案：对等待的改进、对搬运的改进、对搬运和等待同时改进5、轮芯镗孔工序作业测定1）秒表时间研究2）MOD法分析3第六章马钢车轮公司轮芯加工工作研究及设施规划（2）马钢车轮公司轮芯加工工作研究及设施规划内容提要：设施规划与设计、改进方案系统评价。本节重点：设施规划与设计。本节难点：系统评价。教学目标：通过本节课的学习，能够熟悉用SLP法进行生产车间设施规划分析和改善的基本方法和步骤，以及运用AHP法进行系统综合评价的基本方法，掌握生产车间物流关系和非物流关系的计算过程，会运用SLP法进行简单的生产车间设施规划与设计。46.3生产车间设施规划6.3.1用SLP法进行总生产车间设施规划分析和改善1、基本原始资料的收集1）产品（P）和产量（Q）产品应用领域领域：铁路运输、地铁和轻轨、机械、冶金、石油、化工、电力、国防、航天等。2）工艺过程（生产路线R）车轮生产工艺过程见图6-1简化后车轮及轮芯加工工艺程序图6-23）辅助服务部门（S，service）4）时间安排（T，time）马钢车轮公司轮芯加工工作研究及设施规划56.3生产车间设施规划2、总生产车间作业单位划分马钢车轮公司轮芯加工工作研究及设施规划代号12345678910111213单位毛坯库锯切车间称重、检验区加热区除磷区预成型、成型区测温、热检区回火、淬火、加热区预加工、等温区成品检查、硬度检测区精加工、冷打印区超声波、磁粉探伤，抛丸、静平衡表面防护、入库包装、发运代号12345678单位毛坯库锯切区粗加工区热处理区预加工区精加工区在线检查区仓库图6-3简化前的作业单位图6-4简化后的作业单位6.3生产车间设施规划3、总生产车间作业单位相互关系表6-1车轮生产周计划生产日期产品编码毛坯重粗加工重预加工重成品重生产数量3月6日HDS1.0240.8490.8070.790245P31.0210.8680.8250.8081253月10日QC-J361.0310.8860.8590.8514973月11日H361.0590.8790.8440.818100P281.2121.0541.0120.982112P291.1870.9850.9460.9171103月12日KTT9181.1570.9370.8810.85519612501.0600.8690.8170.8013163月14日P31.5741.2911.2261.2142102155.4表6-2轮芯生产周计划生产日期产品编码毛坯重成品重生产数量2月16日DL-lx010.5810.4025DL-lx020.3970.27270D-lx12500.3680.269108D-lx12510.3870.363104D-lx12530.3400.31487D-lx12550.6960.602452月20日D-25630.3260.27832D-25770.3500.29848D-25730.3490.3024833510.3860.3311433520.3600.3072825150.3640.3341852月21日DL-lx520.3940.36218820470.4220.3989720490.5120.4705DL-lx520.4530.310702月22日25100.3300.24412825430.4370.3367925440.3220.23483D-lx10540.2260.20919D-lx10550.4060.37024535810.3840.3496024370.3180.29615124340.3400.314602月24日D-lx24500.6960.6023510950.7400.69859150.3640.344126.3生产车间设施规划3、总生产车间作业单位相互关系表6-3车轮物流量计算生产日期产品编码毛坯物流粗加工物流成品物流3月6日HDS250.880208.005193.653P3127.625108.500101.0143月10日QC-J36512.407440.342422.8603月11日H36105.90087.89781.850P28135.744118.097109.972P29130.570108.373100.9173月12日KTT918226.772183.685167.4841250334.960274.667253.0233月14日P3330.540271.043254.916合计2155.3981800.6101685.6893、总生产车间作业单位相互关系表6-4轮芯物流量计算生产日期产品编码毛坯物流成品物流生产日期产品编码毛坯物流成品物流2月16日DL-lx012.9042.0082月21日20492.5602.352DL-lx0227.77619.040DL-lx5231.69621.728D-lx125039.74429.0302月22日251042.18931.232D-lx125140.26937.773254334.50726.544D-lx125329.58027.353254426.69319.389D-lx125531.32027.072D-lx10544.2863.9672月20日D-256310.4458.909D-lx105599.56890.748D-257716.81914.285358123.04020.928D-257316.74214.515243748.07844.69633515.3984.637243420.40018.864335210.0808.6022月24日D-lx245024.36021.056251567.34061.86410953.7003.4922月21日DL-lx5273.99768.1319154.3684.128204740.97338.567合计413.387361.78696.3生产车间设施规划3、总生产车间作业单位相互关系由此可以计算出作业单位间的物流量，如下：1～2：2155.398+413.387=2568.7852～3：2568.7853～4：1800.6104～5：1800.6105～6：1800.6106～7：1685.689+361.786=2047.4757～8：2047.4753～7：361.786马钢车轮公司轮芯加工工作研究及设施规划106.3生产车间设施规划3、总生产车间作业单位相互关系马钢车轮公司轮芯加工工作研究及设施规划物流量等级2000～3000A1000～2000E0～1000I无明显物流量U图6-5物流强度划分标准113、总生产车间作业单位相互关系AAEEA序号12437865作业单位名称毛坯库锯切区粗加工区热处理区预加工区精加工区在线检查区仓库IIEAUUUUUUUUUUUUUUUUUUU图6-6作业单位物流相关表126.3生产车间设施规划4、总生产车间非物流关系分析非物流关系的的确定一般考虑如下的因素:①工艺流程。②作业性质相似。③使用相同的设备。④使用同一组人员。⑤使用同一场所。⑥使用相同的公共设施。⑦工作联系的频繁程度。⑧监督和管理方便。⑨噪声、震动、烟尘、危险品的影响。⑩服务的频繁和紧急程度。马钢车轮公司轮芯加工工作研究及设施规划表6-5基准相互关系字母一对作业单位关系密切程度的理由A钢材库和剪切区搬运物料的数量、类似的搬运问题最后检查和包装损坏没有包装的物品、包装完毕前检查单不明确清理和油漆使用相同的人员、公用设施、管理方式和相同形式的建筑物E接待和参观者停车处方便、安全金属加工和焊接搬运物料的数量和形状维修和部件装配服务的频繁和紧急程度I剪切区和冲压机搬运物料的数量部件装配和总装配搬运物料的体积、共用相同的人员保管室和财会部门报表运送、安全、方便O维修和接收产品的运送废品回收和工具室共用相同的设备收发室和厂办公室联系频繁程度U维修和自助食堂辅助服务不重要焊接和外购件仓库接触不多技术部门和发运不常联系X焊接和油漆灰尘、火灾焚化炉和主要办公室烟尘、臭味、灰尘冲压车间和工具车间外观、震动4、总生产车间非物流关系分析表6-6作业单位非物流相互关系表3X3,433X5O5O33X3X3,4XUUUUU6AIX3,4A11,23,41,5UXUEXX4UI2X4XXX3作业单位名称毛坯库锯切区精加工区热处理区预加工区精加工区在线检查区仓库序号12345678编号123456理由搬运问题作业单位相似噪声震动温度高联系频繁损坏没有包装的物品、包装完毕前检查单不明确156.3生产车间设施规划5、总生产车间综合单位相互分析该车间生产的车轮和轮芯很重，物流量相对比较大，因此非物流关系中的搬运、噪声、温度成品包装等因素决定非物流关系显得没那么重要，因此在进行综合关系计算时取物流和非物流因素的加权值定为3：1。在量化密切程度时，一般取A＝4、E＝3、I＝2、O＝1、U=0、X=-1。参考综合相互关系等级与划分比例表6-7，得到等级划分范围表6-8。马钢车轮公司轮芯加工工作研究及设施规划5、总生产车间综合单位相互分析表6-7综合相互关系等级与划分比例关系等级符号作业单位对比例（%）绝对必要靠近A1～3特别重要靠近E2～5重要I3～8一般O5～15不重要U20～85不希望靠近X0～10表6-8等级划分范围AEIOUX1612～157～111～60-1表6-9作业单位综合关系计算表18总生产车间综合单位相互分析表6-10作业单位综合关系EIIAE序号12437865作业单位名称毛坯库锯切区粗加工区热处理区预加工区精加工区在线检查区仓库AUUUUUUU196.3生产车间设施规划6、总生产车间作业单位位置相关图综合接近程度：作业单位的综合接近程度等于该作业单位的与其它所有作业单位之间量化后的关系密级的总和。马钢车轮公司轮芯加工工作研究及设施规划20总生产车间作业单位位置相关图表6-11综合接近程度作业单位123456781A/4U/0O/1U/0U/0U/0U/02A/4E/3X/-1X/-1X/-1X/-1X/-13U/0E/3O/1O/1O/1O/1X/-14O/1X/-1O/1I/2X/-1X/-1X/-15U/0X/-1O/1I/2I/2U/0U/06U/0X/-1O/1X/-1I/2E/3X/-17U/0X/-1O/1X/-1U/0E/3A/48U/0X/-1X/-1X/-1U/0X/-1A/4综合接近程度52604360排序36174528216.3生产车间设施规划6、总生产车间作业单位位置相关图马钢车轮公司轮芯加工工作研究及设施规划表6-12作业单位关系等级表示方式元音字母系数值线条数密切程度A4实线四条绝对必要E3实线三条特别重要I2实线二条重要O1实线一条一般U0无不重要X-1虚线不希望6.3生产车间设施规划6、总生产车间作业单位位置相关图第一步，首先处理综合相互关系密级为A的作业单位对。从作业单位综合关系表中取出A级的作业单位对，有1～2，7～8，按综合接近程度分值排序为7，1，2，8。将综合接近程度分值最高的作业单位7布置在位置相关图中间位置。将作业单位8布置到图中，且与作业单位7之间距离为一单位距离，如10mm，如图6-7所示。布置综合接近程度次高的作业单位1的位置。由于作业单位1与图上已有的作业单位7和8均非A级关系，则应从综合相互关系表中取出1-7、1-8的关系，结果均为U级。综合考虑的结果是将作业单位1布置在图中6-7b所示的位置上。处理与作业单位1有A级关系的作业单位2，从综合相互关系表中取出图中与存在的作业