4.市政基础设施工程实体质量控制分册

四川省工程质量安全手册实施细则（试行）（市政基础设施工程实体质量控制分册）四川省住房和城乡建设厅2020年7月目录4.1钢筋混凝土结构工程...............................................................14.2钢结构工程...............................................................................24.3防水工程...................................................................................74.4桥梁工程.................................................................................114.5隧道工程.................................................................................184.6道路工程.................................................................................254.7给排水工程.............................................................................284.8综合管廊.................................................................................30—1—4.1钢筋混凝土结构工程4.1.1钢筋混凝土现浇结构验收应符合规范要求（1）结构质量验收应在拆模后混凝土表面未作修整和装饰前进行。（2）已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录。（3）修整或返工的结构构件部位应有实施前后的文字及其图像记录资料。4.1.2钢筋混凝土现浇结构的外观不应有严重缺陷和一般缺陷（1）对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（2）对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。4.1.3钢筋混凝土现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差对超过尺寸允许偏差要求且影响结构性能、设备安装、使用功能的结构部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经设计单位及监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理后的部位，应重新验收。—2—4.1.4钢筋混凝土装配结构在连接节点及叠合构件浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收，验收应符合设计及规范要求（1）现浇结构的混凝土结合面。（2）后浇混凝土处钢筋的牌号、规格、数量、位置、锚固长度等。（3）抗剪钢筋、预埋件、预留专业管线的数量、位置。4.1.5预应力混凝土简支预制构件应定期进行结构性能检验（1）预制构件结构性能检验尚应符合国家现行相关产品标准及设计的有关要求。（2）预制构件的结构性能检验要求和检验方法应符合规范要求。4.1.6对工厂生产的预制构件，进场时应检查其质量证明文件和表面标识。预制构件的质量、标识应符合本规范及国家现行相关标准、设计的有关要求4.1.7预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差4.1.8预制构件与结构之间的连接应符合设计要求4.2钢结构工程4.2.1钢梁的安装符合设计和规范要求（1）钢梁现场安装前应做充分的准备工作，并应符合下列规定：—3—①安装前应对临时支架、支承、吊车等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度和稳定性进行验算。②安装前应按构件明细表核对进场的杆件和零件，查验产品出厂合格证、钢材质量证明书。③对杆件进行全面质量检查，对转运过程中产生缺陷和变形的杆件，应进行矫正。④安装前应对桥台、墩顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装。⑤安装前应根据跨径大小、河流情况、起吊能力选择安装方法。（2）钢梁安装应符合下列规定：①钢梁安装前应清除杆件上的附着物，摩擦面应保持干燥、清洁。②在满布支架上安装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的1/3，其中冲钉不得多于2/3。③用悬臂和半悬臂法安装钢梁时，连接处所需冲钉数量应按所承受荷载计算确定，且不得少于孔眼总数的1/2，其余孔眼布置精制螺栓。④高强度螺栓栓合梁安装时，冲钉数量应符合上述规定，其余孔眼布置高强度螺栓。⑤安装用的冲钉直径宜小于设计孔径0.3㎜，冲钉圆柱部分的长度应大于板束厚度；安装用的精制螺栓直径宜小于设计孔径—4—0.4㎜；安装用的粗制螺栓直径宜小于设计孔径1.0㎜。⑥吊装杆件时，必须等杆件完全固定，方可摘除吊钩。⑦安装过程中，每完成一个节间应测量其位置、高程和预拱度，不符合要求应及时校正。（3）落梁就位应符合下列规定：①钢梁就位前应清理支座垫石，其标高及平面位置应符合设计要求。②固定支座与活动支座的精确位置应按设计图并考虑安装温度、施工误差等确定。③落梁前后应检查其建筑拱度和平面尺寸、校正支座位置。④连续梁落梁步骤应符合设计要求。4.2.2钢梁的焊接符合设计及规范要求（1）焊缝连接应符合下列规定：①首次焊接之前必须具备有效的焊接工艺评定。②焊工和无损检查员必须经考试合格取得资格证书后，方可从事资格证书中认定范围内的工作。③焊接环境温度，低合金钢不得低于5℃，普通碳素结构钢不得低于0℃。④焊接前应进行焊缝除锈，并应在除锈后24h内进行焊接。⑤焊接前，对厚度25㎜以上的低合金钢预热温度宜为80～120℃，预热范围宜为焊缝两侧50～80㎜。⑥多层焊接宜连续施焊，并应控制层间温度。—5—⑦钢梁杆件现场焊缝连接应按设计要求的顺序进行。⑧现场焊接应设防风设施，遮盖全部焊接处。（2）焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查。外观检查合格后，应在24h后按规定进行无损检验，确定合格。（3）焊缝外观质量应符合标准和规范要求。4.2.3钢梁的焊缝探伤检测符合设计和规范要求（1）采用超声波探伤检验时，其内部质量分级应符合设计规定，焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合设计规定。（2）当采用射线探伤检验时，其数量不得少于焊缝总数的10%，且不得少于1条焊缝。探伤范围应为焊缝两端各250～300㎜；当焊缝长度大于1200㎜时，中部应加探250～300㎜；焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的规定，射线照相质量等级应为B级；焊缝内部质量应为Ⅱ级。4.2.4高强度螺栓连接符合设计和规范要求（1）安装前应复验出厂所附摩擦面试件的抗滑移系数，合格后方可进行安装。（2）高强度螺栓连接副使用前应进行外观检查并应在同批内配套使用。（3）使用前，高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合设计要求。（4）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲入，穿入方—6—向应全桥一致。（5）施拧高强度螺栓时，不得采用冲击拧紧、间断拧紧方法。（6）当采用扭矩法施拧高强度螺栓时，初拧、复拧和终拧应在同一工作班内完成。（7）当采用扭矩角法施拧高强螺栓时，可按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的有关规定执行。（8）施拧高强度螺栓连接副采用的扭矩扳手，应定期进行标定，作业前应进行校正，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±5%。（9）高强度螺栓终拧完毕必须当班检查。4.2.5钢结构防腐涂料涂装的涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求（1）防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性，其底漆应具有良好的封孔性能。（2）上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装，在安装前应进行除锈、防腐蚀处理。（3）涂装前应先进行除锈处理。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的规定。（4）涂料、涂装层数和涂层厚度应符合设计要求；涂层干漆膜厚度应符合设计要求。（5）涂装应在天气晴朗、4级（不含）以下风力时进行，—7—夏季应避免阳光直射。4.3防水工程4.4.1防水混凝土的节点构造符合设计和规范要求（1）防水混凝土的原材料、配合比、塌落度、抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求;防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。（2）防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100㎜，在软弱土层中不应小于150㎜。（3）结构厚度不应设计要求；裂缝宽度不得大于0.2㎜，并不得贯通；迎水面钢筋保护层厚度不应小于设计要求。（4）防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土；并应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500㎜。（5）防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定：①墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150-300㎜处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300㎜。②垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。—8—4.4.2中埋式止水带埋设位置符合设计和规范要求（1）施工缝用止水带必须符合设计要求。（2）中埋式止水带及外贴式止水带埋设位置应准确，固定应牢固。（3）中埋式止水带位置应符合下列规定：①当采用钢板止水带时，埋入先浇混凝土、后浇混凝土分别不应小于150㎜。②当采用橡胶止水带时，埋入先浇混凝土、后浇混凝土分别不应小于200㎜。③当采用钢边橡胶止水带时，埋入先浇混凝土、后浇混凝土分别不应小于120㎜。4.4.3卷材防水层施工满足设计和规范要求（1）卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计。（2）卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。（3）卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁，阴阳角处应做成圆弧或45°坡脚，其尺寸应根据卷材品种确定。在阴阳角等特殊部位，应增做卷材加强层，加强层宽度宜为300-500㎜，并符合所用卷材的施工要求。（4）铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。施工过程中下雨或下雪时，应—9—做好已铺卷材的防护工作。（5）防水卷材施工前，基面应干净、干燥，并应涂刷基层处理；当基面潮湿时，应涂刷固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基面处理剂的配制与施工应符合下列要求：①基层处理剂应与卷材及其粘接材料的材性相容。②基层处理剂喷涂或刷涂应均匀一致，不应露底，表面干燥后方可铺贴卷材。（6）铺贴各类防水卷材应符合下列规定：①应铺设卷材加强层。②结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，其粘结位置、点粘面积应按设计要求确定；侧墙采用外防水外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。③卷材与基面、卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固；铺贴完成的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折。④卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。⑤铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。⑥铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。（7）卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定：①顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层：采用机械碾压回—10—填土时，保护层厚度不宜小于70㎜；采用人工回填土时，保护层厚度不宜小于50㎜；防水层与保护层之间宜设置隔离层。②底板卷材防水层上的细石混凝土保护层不应小于50㎜。③侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20㎜厚1：2.5水泥砂浆层。4.4.4涂料防水层施工满足设计和规范要求（1）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。（2）采用有机防水