设备点检、润滑知识培训

包装部2014年9月15日设备点检、润滑知识培训设备管理的重要性绝大部分运行指标与设备有关微生物超标、传动轴伤人、TPO超标设备管理是基础管理是对工艺的支持是生产运营的基本保障现场的改善、效率的提升、设备的安全、经济运行都离不开好的设备管理。设备操作工要求设备操作人员必须熟悉并严格执行设备使用“三好”、“四会”的要求，设备操作“五项纪律”。设备点检设备点检基础知识设备点检的定义为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。这样的设备检查称为点检。什么是点检？设备点检基础知识设备点检的目的点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。为什么要点检！设备点检基础知识设备点检的构思把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。设备点检基础知识设备点检“五定”定点：设定检查的部位、项目和内容定法：确定点检检查方法定标：制订点检标准定期：设定检查的周期定人：确定点检项目的实施人员定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。设备点检基础知识设备点检的分层——三级点检制度第一级：岗位日常点检（相当于父母对婴儿的精心护理）--点检制的基础。没有岗位人员的参与不是真正的点检。第二级：专职点检（相当于保健医生对婴儿的专业检查）--第三级：精密点检（相当于借助CT、X光等专用仪器进行的检查）--设备点检不可缺少的一项内容。母亲精心呵护医生专业检查仪器精密检查设备点检基础知识点检制度的理解生产操作人员实施主要工作：整理、整顿、清扫润滑、检查紧固、调整简单维修和更换岗位日常点检专职点检实施要点⑴点检责任的明确⑵考核激励机制⑶点检任务的分配⑷维修工时比例维修专职点检精密点检实施要点⑴确定专人⑵事前的培训学习⑶坚持不懈⑷领导的支持专职精密点检设备点检基础知识点检制度的理解专职点检员犹如医疗专家-提升专职点检员犹如主治大夫-核心操作点检员犹如值班护士-基础设备点检基础知识日常点检-------点检制度的基础日常点检的作用⑴通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。⑵通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。设备点检基础知识专业点检-------点检制的核心专业点检的要素机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、润滑、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。设备点检基础知识精密点检-------设备点检不可缺少的一项内容精密点检主要是利用辅助检查仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，以判断修理和调整的必要性。设备点检基础知识精密点检-------设备点检不可缺少的一项内容精密点检的常用方法⑴无损检测技术⑵振动和噪声诊断技术⑶油液监测分析技术⑷温度监测技术⑸应力应变监测技术⑹表面不解体检测技术⑺电气设备检测技术利用冲击脉冲技术进行轴承状态检测设备点检基础知识日常点检每天根据点检项目要求、方法对设备进行检查，过程必须做到认真、细致，检查完毕后将结果填写在点检记录，对发现的问题操作人员能解决的应及时进行处理，未能解决的必须通知维修人员进行处理，若确认设备问题对设备运行、效率、质量没有影响的可报维修工段长或设备管理人员，把问题列入维修计划。（如：贴标机标鼓——操作工每天必须检查海棉、取标夹指、持标垫条、小滚轮、弹簧。标盒——操作工每天必须检查持标夹指、标盒的定位、持标垫条簧弹盒、压标板等）点检实施在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录。设备点检基础知识日常点检作业活动1、清扫——地沟、工作台及各设备的非解体清扫；2、设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；3、加油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；4、紧固——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固；5、调整——链条皮带涨紧、夹指力度、酒阀开度等部件调整6、排水——压缩空气水气分离杯、储气罐等排水；7、小修理——简单零部件的修理和更换；设备点检基础知识日常点检作业活动(一)清扫整洁是设备可靠运转的基本条件，清扫是指擦去设备上的灰尘和污物。机械的运动部位与油压系统、电气控制系统常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音等潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、观察，使设备的潜在缺陷或损坏等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的作业活动。设备点检基础知识日常点检作业活动(二)检查岗位操作工根据点检标准在点检作业前编制好日点检作业卡和周点检作业卡，按已定的点检路线和作业卡的内容去逐项进行点检，并做好记录。当发现设备有异常现象时，应将情况记入作业卡中，需紧急处理的应及时处理，自己不能处理时需尽快通报岗位维修工进行处理。处理结果应详细记入作业卡或操作日志以便进行交接。生产岗位操作人员的日常点检，工作量大，连续性强，是点检工作的重点，也是点检制基础。这部分点检按照规定的点检项目和内容，天天循环往复进行。设备点检基础知识日常点检作业活动(三)加油脂加油脂是指应及时加满设备的充油脂部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。设备不加油则不能维持正常工作，然而，往往由于工作上的疏忽，生产现场出现中继罐、加油喷嘴和加油器具缺油，并在其周围积聚灰尘和污物，导致设备缺乏必要的润滑与冷却，致使温升激增，造成设备发热胶合等突发故障。另外，也会加速设备有相对运动的部件磨损，温度上升所引起的设备某部位劣化，其影响可能逐步扩展到整台设备，成为诱发设备产生各种故障的原因。同时必须对加油脂的部位检查其油位和油量，做到及时添加和及时更换。做好自己应做的给油脂工作。设备点检基础知识日常点检作业活动(四)紧固紧固是指防止设备连接件松动和脱落，设备中用以防止连接部位相互松动与脱落的紧固件，常用螺栓与螺母。在设备使用过程中应经常检查，一旦发现松动应及时加以紧固，否则机械连接部位的松动就会引起振动，严重时会降低设备原设计的装配精度。一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及其他连接件，小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落，往往就是这种振动影响的结果。实际生产中也确有这种情况，某公司彻底检查设备，分析产生故障的原因，发现有60%是由不同形式的螺栓、螺母缺陷引起的。经常紧固设备连接件螺栓和螺帽是防止松动、脱落故障的有效举措，因为螺栓和螺母的松动在设备的潜在缺陷中占有相当大的比例，而防止故障是不能忽视的作业活动。设备点检基础知识日常点检作业活动(五)调整简易的调整作业是岗位操作人员必须具有的技能。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。调整不但能使设备运行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和劣化的延伸。例如传动皮带的打滑调整；运输皮带的跑偏调整；限位开关的距离调整；制动器的制动力大小调整(即弹簧的松紧和制动间隙的调整)以及设备工作环境的温湿度控制调整、螺栓松弛调整、油压失常调整等等。设备点检基础知识日常点检作业活动(六)整理和整顿整理是明确操作工管理的对象，包括物品和工器具，做到简化、改善管理对象。必须根据顺序书的要领操作设备，正确操作和合理使用设备，并遵守操作者的操作事项，能确认影响产品质量的设备精度。整顿就是遵守标准，特别是在设备的操作标准上遵守管理标准，对现场的物件进行标准化、机具、工件及计量装置的机能确认，提高操作设备的技能。设备点检基础知识日常点检作业活动(七)简单的维修和更换作业简单的小维修由岗位操作人员来完成，对于设备的正常运转来说，操作人员熟悉设备，掌握设备是一个有效的条件。这样做可以使生产操作人员站在管理好设备的立场上来完成生产任务。如挡板、挡块、撞针、软管、油嘴、托辊等的维修和更换，都可以由操作者来完成。同时可以把排水任务也交给他们来完成，特别是空气缸、轧气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各种机器中的水分。设备点检基础知识日常点检作业活动“五感”点检(1)人的“五感”机能感觉到了的东西不一定能理解它，只有理解了的东西才能更深刻地感觉它，“五感”点检就是在这种思想的指导下，通过人体功能，不断地感觉、理解、再感觉、再理解，循环往复，从而增长才干，积累经验，不断产生新的创造力。“五感”就是：视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。设备点检基础知识日常点检作业活动(2)“五感”点检的基本条件“五感”点检：利用人体的视觉、听觉、触觉、；嗅觉、味觉功能对设备的状况做出直观判断的一种点检方法。①对点检对象熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。②熟悉设备结构。③正确判断：根据设备性能、使用说明书及设计资料，能正确判断设备的负荷状态。④掌握各种标准：掌握点检标准、给脂标准，根据感觉并对照标准，能较准确地判断异常征兆。⑤区别重点设备：掌握重点设备的评比表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。⑥有运转标准值：温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准要明确、具体。⑦丰富的实践经验：有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常。设备点检基础知识日常点检的方法--视觉视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。1、通过观察可以发现零件是否有松动、断裂及伤痕等等。2、可以检查传动系统的润滑状况是否良好，油箱、注油箱是否缺油3、可以观察水、气、汽系统是否跑、冒、滴、漏4、通过观察可以检查设备上的仪器仪表所反映的数据变化情况来分析出设备的运行状态5、通过检查生产制造出的产品的质量状况可以分析出设备的工作运行状态的好坏。设备点检基础知识日常点检的方法--听觉听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。继电器、接触器的动作声、电机旋转声、变压器的电磁声都有其特有的正常声音，听惯了这些正常声音后，比较后就容易发现异常。另外，一些静止器件，例如插件板、接插件本来是不发声的，但如果听到某种“噼噼啪啪”声就要注意，因为这往往是由接触不良、螺丝或接插松动、或者电流过大等异常所引起。听到异音后，要强