长输管道沥青防腐工程通用施工工艺（03）

长输管道沥青防腐通用施工工艺QJ/PG（长输）-036-2-3-1长输管道沥青防腐通用施工工艺1适用范围本工艺适用于长输管道(管径DN250~1000)的各种防腐等级的石油沥青防腐施工，适用于直管机械化、工厂化防腐流水作业。2施工准备2.1材料要求2.1.1钢管要具有批量材质证明书，要逐根按钢管厂的编号进行检验。2.1.2石油沥青要具有合格证书，其性能满足要求。2.1.3玻璃布、塑料布规格齐全，满足使用要求。2.1.4其它消耗材料准备齐全满足要求。2.2主要施工机具：2.2.1主要设备导热油熔化沥青装置；除锈工装;烘干箱；沥青防腐半自动化生产作业线工装；桁吊；抓管机；沥青化验设备；电火花检漏仪、防腐层测厚仪；变压器；坡口机、火焰自动切割机；沥青打碎机。2.2.2主要工具：砂轮机、电动布砂轮、圆盘钢丝刷、刀具、直尺卷尺、角尺、焊缝尺（检验坡口）。2.3作业条件2.3.1设备、工装作业线已安装、调试、试运转合格，设备操作指示灵敏、安全可靠。2.3.2水电充足，道路通畅，防雨工棚设置(或厂房)符合流水作业要求。2.3.3已对施工人员进行了施工技术交底，明确了技术措施、施工方法、质量要求、检验方法、成品保护、安全要求。2.3.4操作人员经培训，取得合格上岗证书。长输管道沥青防腐通用施工工艺QJ/PG（长输）-036-2-3-23操作工艺3.1施工程序钢管检验选配管修管上管除锈涂底漆涂沥青缠布冷却检验下管标记出厂沥青打碎沥青清渣沥青装锅沥青熔化沥青化验底漆配制玻璃布烘干分批存放除尘长输管道沥青防腐通用施工工艺QJ/PG（长输）-036-2-3-33.2钢管验收3.2.1按设计确定的制管标准、逐根检验钢管的表面质量和几何尺寸验收标准详见下表3.2.1。钢管验收标准表3.2.1序号项目标准及要求GB9711SYAPISL1外径(mm)-0.8~+2.4≤+3-0.79~+2.382壁厚(mm)D508±10%tD508±8%t≥±0.5D457.2(-12.5~+15)%tD≥508(-8~+19.5)%t3直度(mm)0.2%L1.5/m全长≤120.2%L4椭圆度(mm)D508±10%D1%DD508±10%D5管端切斜(mm)1.5≤1.51.596坡口30°~35°30°~35°30°~35°7钝边(mm)1.6±0.81~21.59±0.79备注D:钢管公称外径(mm)t:钢管公称壁厚(mm)L:单根钢管长度(m)注:其它钢管可采用其相对应的验收标准。3.2.2对钢管检验发现的质量问题要进行处理，属钢管厂的要办理认证和索赔手续，不合格的钢管不能防腐。3.3坡口可采用坡口机加工或氧—乙炔火焰切割，砂轮机修磨方法，其尺寸满足表3.2.1要求。3.4沥青的选择。3.4.1管道防腐应采用石油建筑沥青或专用沥青,沥青防腐层对沥青的性能应满足表3.4.1的要求。长输管道沥青防腐通用施工工艺QJ/PG（长输）-036-2-3-4表3.4.1管路类别输送介质温度(℃)性能要求注软化点（℃）针入度（1/10mm）伸长度（cm）非加热管路常温≥7515～302可用30号沥青或30号沥青与10号沥青调配热管路50以上≥955～201可用10号沥青或10号沥青与专用沥青调配50～70≥1205～151可用2号沥青或3号专用沥青70～75≥115252使用胜利炼厂、茂名炼厂和石油五厂生产的专用改性沥青3.4.2低温条件下的作业，为改善沥青的耐寒性，可在熬制沥青时加入适量的橡胶粉,使防腐层的沥青可在-15℃条件下不致脆裂.其调制配方见下表3.4.2。加入橡胶粉的沥青配方表3.4.2沥青配方性能软化点(℃)针入度(1/10mm)伸长度(cm)10号沥青100%+废橡胶粉5%101183.4专用沥青85%+30号沥青15%+废橡胶粉7%1188.53.0注:1.废橡胶粉应干燥,不含织物纤维,全部通过2mm筛。2.可在-15℃施工使用。3.5沥青防腐工厂化施工平面设置见附图：长输管道沥青防腐工厂化施工平面布置图。3.5.1将沥青粉粉碎成不大于200mm的小块，并清除其它杂质，对掺杂泥土的细碎沥青要过筛后装锅。3.5.2初级沥青熔化锅的沥青装锅后须将盖盖严，以防风少雨雪进锅和有毒气体排出。沥青油温控制在240℃以内抽提至二次沥青恒温锅，按不同等级防腐要求的沥青油用泵输送至沥青分配器油嘴。长输管道沥青防腐通用施工工艺QJ/PG（长输）-036-2-3-53.5.3导热油循环装置运行中注意进出口油温，温差一般控制在30℃以内，出口油温不得超过340℃，停电时启动紧急注油管路，缓慢将膨胀罐中冷油通过炉管，防止炉管过热。各管路切换流程，应注意先开后关的操作程序。3.5.4初级沥青熔化锅每熔化200t左右沥青，应注意从清渣口清渣一次；每使用一年装置后，应将导热油按要求进行检验，以防氧化变质，氧化变质的导热油应更新。3.5.5每锅沥青须经化验合格后方可投产使用，化验指标见表3.3.5。沥青性能指标表3.3.5项目加温输油管道常温管道软化点(℃)125±595针入度(25℃1/10mm)5~175~20延伸率(25℃mm)10103.6底漆可采用成品沥青底漆，亦可采用石英钟油沥青与无铅汽油按体积比1：2.5~3配制,随用随配,多余的底漆应密封保存。冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙厂油沥青，按其重量配比：沥青：汽油印：2配制沥青底漆。3.7作业线调整3.7.1应根据管径，玻璃布宽度计算和调整驱动轮与作业线的夹角；作业线试车时应检查螺距是否与玻璃布及其搭边宽度相吻合。3.7.2在低温季节施工时要用除霜装置3.8钢管除锈3.8.1采用圆盘钢丝刷机械除锈，直至见到金属本色。3.8.2钢管表面粘有较多泥土时，应在除锈机增设刮泥板。3.8.3除锈后用电动布砂轮擦净钢管外表的锈尘。3.9涂刷底漆底漆涂刷要均匀，厚度为0.1mm~0.2mm，距管口100毫米处不刷，并长输管道沥青防腐通用施工工艺QJ/PG（长输）-036-2-3-6注意不可污染管口。3.10涂沥青缠玻璃布3.10.1根据防腐等级确定沥青油嘴和玻璃布的数量，一个油嘴后面一层玻璃布，每层沥青浇涂厚度约1.5毫米。3.10.2沥青玻璃布的结构及油温见表3.10.2。表3.10.2防腐等级结构(沥青、玻璃布、塑料布)沥青油温（℃）普通三油三布220~235加强四油四布210~220特加强五油五布200~2103.10.3沥青从离管口200毫米处开始浇涂，要求均匀不得断流。3.10.4玻璃布在气温低于25℃时采用8×8(mm)规格；25℃-35℃时采用10×10(mm)规格；高于35℃时采用12×12(mm)规格；外包层一律采用塑料布。3.10.5玻璃布要烘干后方可使用，防腐缠绕开始搭接时，角度要与驱动轮角度一致，搭边宽度为10-15毫米，搭头尺寸为50-80毫米，且平整无皱折。3.11标记3.11.1防腐管端部外表要标明防腐等级、防腐管号、生产日期；管口内标明管长、壁厚。3.11.2管子标记要将制管厂的批号、管号等登记造册，并分批转交给施工队作原始记录。4检查验收标准4.1外观检查4.1.1表面光滑、无裂纹、气泡、针孔、压边接头均匀，包缠紧密无皱折。4.1.2管端有完好的接茬和150毫米~200毫米的空白段。4.2防腐层厚度检查，每20根抽查一根，普通防腐4mm；加强防腐5.5mm;长输管道沥青防腐通用施工工艺QJ/PG（长输）-036-2-3-7特加强防腐7mm，检测厚度应尽量采用无损测厚仪。4.3粘结力检查，每班将按加工批次抽查，且不少于一根。检查方法在管道防腐层上，切开夹角45o～60o的切口，切口边长40～50mm从角尖撕开防腐层，其面积应大于30～50cm2而不易撕开防腐层，且钢管表面粘结沥青100%为合格。4.4绝缘检查。用电火花检漏仪全数检验，检验电压值为：普通防腐16～18KV；加强防腐22KV；特加强防腐26KV，检测标准，以未击穿为合格。5施工应注意的问题5.1全体施工人员必须按规定穿着劳保用品，特种作业人员必须持安全操作证上岗。5.2除锈岗要封闭作业空间，并将粉尘排至室外。5.3沥青浇涂岗要设置排风排油烟设备。5.4加热油附近不许存放油料等易燃物品；司炉操作人员要坚守岗位，并随时监测和控制沥青温度，加热系统出现故障时须按紧急办法处置，油温应严格控制在340℃以下。5.5往沥青锅内添加沥青块时要防止热沥青飞溅烫人。5.6配制底漆的沥青温度应严格控制在160℃以下，配制时应将沥青成细流状缓缓倒入汽油桶内，且不停地搅拌，决不允许将汽油往热沥青中倒。5.7配制底漆、浇涂底漆及沥青场所，严禁吸烟和出现明火。5.8电动葫芦吊管作业时要有专人牵引，其前进方向和下方不得站人，吊具要安全可靠。5.9所有在用电器均应执行用电安全操作规程。5.10加热炉、沥青锅、油罐、底漆桶等工作场所均应设置消防器材，制订各岗位相应的安全工作职责。5.11乙炔气瓶、油缸、加热炉等均要保证留有足够的安全防火距离。5.12严禁脱岗、串岗、严禁非岗位人员操作，严禁生产期间跨越作业线长输管道沥青防腐通用施工工艺QJ/PG（长输）-036-2-3-8和进行维修作业。6.成品保护6.1沥青防腐层外包塑料膜应采用聚乙烯工业膜，要求包缠紧实。6.2防腐预制成品管，不数层堆放，不得己时厂（场）内堆存，其堆放层数不得超过二层，且存放时间不宜超过5天。6.3直管两端加工的坡口，应涂刷防腐漆，并用塑料帽封堵保护。6.4运输装卸宜采用管口卡具吊装，不得采用捆绑式方法吊装。附加说明：1本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。2本工艺由张超起草，邸长友审核。3本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准，技术处发布。4本工艺由FCC技术处负责解释。QQBB中国石化集团企业(通用工艺)标准第四建设公司★配管工程★QJ/PG（长输）-03长输管道沥青防腐通用施工工艺1999—10—01发布2000—01—01实施中国石化集团第四建设公司技术处发布