焦炉煤气鼓风机漏气原因及改进

中国设备工程2010年06月鼓风机状态改进前改进后效果鼓风机密封泄漏，煤气连续冲出，连续报警抢修时调换备用鼓风机，抢修漏煤气鼓风机，检修工时120~200工时/次，检修费用2~5万元/次，检修频次为1~2个月打开吹扫口，将蒸汽直接吹入回气管5~10min回气管负压保持正常，鼓风机煤气无泄漏，不需检修，正常运行表1回气管改进前后效果对比表图2改进后统SIS/ESD、火灾及气体检测保护系统FGS、大型透平压缩机组综合控制系统ITCC等有广泛的应用。此次改造只对控制系统进行了升级改造，机械部分未改动。收稿日期：2010-03-05[编辑：郭霄]焦炉煤气鼓风机漏气原因及改进杜建安，周明良（无锡焦化有限公司，江苏无锡214026）摘要：分析无锡焦化有限公司的焦炉煤气鼓风机密封漏煤气的原因，提出了改进措施。关键词：风机；煤气泄漏；回气管；改进中图分类号：TQ547文献标识码：B文章编号：1671-0711（2010）06-0044-02一、现状无锡焦化有限公司一座JN43-80型焦炉年产焦炭30万t，1992年1月投产，使用D450-21鼓风机两台，一用一备。电机功率350kW、6000V、转速2960r/min，风机转速7030r/min。2008年以来，多次发生鼓风机出口迷宫密封泄漏煤气现象，严重影响安全生产。同时，未经处理的荒煤气中夹带的焦油等杂质直接流入润滑油系统，造成润滑油污染、变质（更换一次润滑油需1200kg），不得不停车检修。煤气鼓风机的检修越来越频繁，由原来的1.5年计划检修一次变成后来的1~2个月检修一次，动用了大量的人力财力（检修一次需120~200工时，费用3~5万元），且收效甚微。二、原因分析煤气鼓风机漏煤气的主要原因是由于煤气在输送过程中夹带的轻质硫分及杂质不断积聚，引起鼓风机的回气管阻塞，破坏了风机的运转平衡，使出口迷宫密封产生正压力而泄漏。三、改进措施2009年6月，对煤气鼓风机的回气管进行了改进（见图1、2），在回气管中间的阀前增加了煤气负压表（-10~0kPa），便于观察回气管在运行过程中的负压情况变化；在阀前后增加了蒸汽吹扫口。在煤气鼓风机正常运行中，一旦发现负压不断减小，接近或达到零位时，即开启蒸汽进行吹扫，时间为5~10min，然后停止吹扫，观察煤气负压表情况。如负压已恢复正常，迷宫密封泄漏的煤气会自动消失（回气管正常运行），同时对迷宫密封加入高温锂基脂进行密封。如负压未恢复，则重复吹扫一次，直图1改进前改造与更新技术版442010年06月中国设备工程至煤气鼓风机正常运行。四、结论煤气鼓风机回气管的改进，有效解决了鼓风机迷宫密封漏煤气问题（回气管改进前后效果对比见表1），节省了较多的人力、物力和财力，消除了安全隐患，大大提高了焦炉生产的稳定性。收稿日期：2009-11-16[编辑：郭霄]循环水冷却系统传动装置安全性技术改造张浩民1，汪学荣2，何林林2（1.兰州石化职业技术学院，甘肃兰州730060；2.中国石油兰州石化公司，甘肃兰州730060）摘要：凉水塔风机传动装置安装在塔内，腐蚀严重，影响安全生产。介绍以各向异性复合材料对原金属膜片进行技术改造的方案，以及取得的显著效果。关键词：凉水塔风机；异性复合材料；传动装置；安全中图分类号：TU991.38文献标识码：B文章编号：1671-0711（2010）06-0045-02中石油兰州石化公司动力厂循环水系统凉水塔上的风机为露天安装，且风机端及中间节（电动机端可装防护罩）处在塔内，热蒸汽自下而上，对联轴器腐蚀严重，成为安全隐患。一、改造前膜片由于电动机到风机的距离较大（2000mm），中间（空轴心）较长，其与电动机及风机端的联轴器之间安装的膜片组是传动的关键部件，也是易损件。改造前膜片结构如图1所示，原膜片材料为1Cr18Ni9Ti，系冷轧半硬态（1/2硬态）不锈钢带，厚度δ=0.3mm，有25片整体式膜片和连杆式膜片两种，用自制套筒、套圈在压力机上铆装成膜片组。其优点是刚度大，能传递大的扭矩；在轴向和角向有较大的挠度补偿能力，并有一定的吸振、减振作用，而且不需要润滑，寿命长，传动效率高，具有节能效果。这种冷轧不锈钢带虽然强度高，但是价格昂贵，结构单一，柔性欠佳，使用中若出现断裂，膜片甩出，将对操作者的安全造成影响。二、改造后的膜片为了减少成本，改善使用性能，扩大应用范围，将昂贵的不锈钢金属材料改为较便宜的以非金属材料为主的各向异性复合材料。此改造摒弃了以往各向同性的金属材料膜片，在结构上兼有金属与非金属的优点，强度和柔度大，且结构简单，体积较小。结构上的特殊性决定了产品的生产工艺与以往的膜片不同。先固定金属部件后注入非金属，使异性材料能够充分地结合在一起。膜片结构见图2。新型各向异性材料膜片联轴器的膜片主要是由基体（聚氨基甲酸乙酯）、不锈钢片（δ=0.4mm，形状为圆环状）、不锈钢丝（d=0.5mm）、螺栓孔套筒组成，是一种可以代替金属膜片的新型联接装置。利用现代设计方法，在一定载荷和已知膜片结构、尺寸及相关参数下，运用美国ANSYS公司的有限元分析软件———ANSYS对各种现场使用中出现的可能应力进行分析，以合理选材，合理确定结构形式和尺寸，确保膜片受力情况分析有据。应用疲劳损伤公式（兰德格拉夫公式、道林公式计算膜片寿命）及计算机进行编程运算求解，从而进一步对膜片进行寿命分析，并估算出所需的各向异性材料膜片联轴器的疲劳寿命，达到了设计性能指标。此膜片的基本工艺为：先制造零部件如不锈钢片、螺图1改造前膜片结构改造与更新技术版45