工业企业调度电话和会议电话工程设计规范CECS36-91

1关于废水资源化的应用（东莞市荣光技术工程有限公司）一、概述纺织工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个世纪的发展历史。印染行业在纺织工业的发展中有着重要的地位。印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的当今形势下，抓好企业的节能减排、清洁生产、水资源的重复利用，是当前印染行业的当务之急，也是行业必须要抓好的一项工作，它影响到行业的健康发展，关系到企业的兴衰存亡。我国是纺织印染大国，纺织印染废水在工业废水排放中占总量的35%。据不完全统计，我国纺织行业每年排放废水量约9亿多吨，其中印染废水排放量占纺织工业废水排放量的80%。印染厂每加工100m织物，会产生3-5吨的废水。印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，印染废水排放量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废水之一，这些废水导致的污染问题目前很难解决，已经成为我国重要的污染源，其所造成的生态破坏及经济损失不可估算，被公认为最难治理的有害废水之一。为有效减少印染废水的排放，响应清洁生产节能减排工作，实行废水回用对于印染企业是非常必要的，这有利于解决因废水而制约企业发展的问题。本文从某印染企业的生产工艺为基础，进行废水的分流处理、分级回用，为企业提出可行的废水资源化的方案。2二、案例分析：佛山市某染织有限公司是一家以来料加工浆纱为主要业务的企业，产品为浆染棉纱，工序有整经、染色、上浆、烘干等。业务形式是来料加工，按客户的各种要求进行棉纱的染色的加工。（1）主要生产流程详细见下图。图1主要生产工艺流程图去油蒸染助剂水气料剂水电水坯纱废水废水废废水助剂水浆料、助剂水色纱废水废水图2染色操作单元工艺流程图棉纱整经固废染色废水烘干废水上浆废水烘干上轴出货包装前处理预烘上色发色清洗固色上浆清洗3以上是某公司的主要生产流程，主要的生产工艺是浆染，即是对棉纱进行染色和上浆加工。其中主要工序是染色和上浆，这两个关键的工序是通过联合浆染机进行的，染色工序包括6次染色过程，浆染后进行两次的清洗。其中对环境影响较大的生产废水来源于染色的废液和水洗产生的废水，主要污染物是COD、氮的化合物等。（2）废水的产生：在浆染行业中，产生废水的部位很多，公司废水主要集中在染色和水洗工序。下表列出了废水产生的主要部位：表1废水产生汇总表车间废水污染物种类产生部位产生工序染色废水染色部染色工序水洗废水染色部水洗工序设备洗涤废水染色部设备更换品种时的洗涤场地洗涤废水各部门冲洗生产场地生活废水办公室、食堂等地厕所洗涤（3）排放标准公司采用的是广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。公司的排放水质与标准排放限制列表如下：表2排放浓度和标准项目pH值氨氮化学需氧量悬浮物六价铬色度五日生化需氧量挥发酚硫化物标准排放限值6—910100600.540倍200.30.58单位：mg/l（pH值及色度除外）（4）废水的处理流程：为保证废水处理后达到环保排放标准，废水处理在采用成熟可行的工艺外，这里在原有废水处理工艺基础上，对企业的排放废水进行分类收集，并引入到不同的废水处理工序上，优化处理系统，这样可4以提高某些处理工序的处理效能，并减少药剂投加量，实现废水资源化。A、企业原有的废水处理工艺如下：图3原有废水处理工艺流程B、分类处理的废水处理工艺如下：图4整改后废水处理工艺流程车间废水集水池调节池反应池沉淀池厌氧池好氧池反应池二沉池达标水压渣加药加药出泥外排染色废水、高温废水集水池调节池反应池1沉淀池厌氧池好氧池反应池2二沉池达标水压渣加药出泥外排水洗废水设备、场地洗涤废水，染色前水洗废水加药5说明：1、染色废水色度高，污染物浓度含量高，成分复杂，而预处理中的除油废水水温度较高，故需在集水池和调节池中进行降温和水质调节。2、水洗废水，来源于染色工序前后的清洗工序，对于染色前的漂洗、清洗废水，水质相对污染物含量不高，故可收集引入好氧池处理即可，而染色后水洗废水含一定的残留染料成分，故有机污染物较高，需要收集引入专门处理高有机污染废水的厌氧池。3、对于污染程度相对较低的设备、场地洗涤废水，收集引入处理低浓度有机污染物的好氧池即可。整改后的处理工艺优点有：1、可明显地减少反应池1的药剂投加量。2、厌氧池中废水有机污染物比原来工艺的处理废水浓度要高很多，这样有利于池中厌氧细菌的同源反应，能更有效地对有机污染物进行分解，同时，厌氧池水量也比原有工艺相应的减少，提高了厌氧池的水力停留时间，使厌氧池的处理效能明显的提高。（5）、中水回用废水处理站处理达标后的排放水仍然属于微污染的水体，不能直接回用，对于不同用水要求的工段，我们可以对达标排放水进行适度处理后，再进行回用。这里的“适度”处理非常重要，用水要求不高的，我们可以进行简易处理，对于用水要求稍高的，我们可以进行相对比较好处理方式，而对于用水要求非常严格的，我们就对达标排放6水采用高端处理技术进行处理，使出水水质满足企业生产用水要求。废水回用处理技术，可分为两部分，第一分部为预处理，即车间排放水处理达到环保排放标准；第二部分为深度处理，深度处理主要是对仍具有轻微污染的达标排放水再进行处理，把污染程度再次减低或去除。上文已经讲述了该企业的预处理，以下将讲述深度处理部分。目前应用于达标排放手后深度处理的方法一般有过滤法、离子交换、混凝沉淀法等。其中过滤法有石英砂过滤、活性炭过滤、锰砂过滤、筛网过滤、膜过滤，而膜过滤又有微滤、超滤、纳滤、反渗透过滤等。A、回用水标准：企业达标排放水标准见上文表2，而回用水根据生产工艺要求，用于一般漂洗工艺或部分对水质要求较低的工艺，其回用水质参考《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)满足下列表3：表3项目pH值化学需氧量悬浮物色度总硬度（CaCO3）铁电导率标准6.5—8.5≤50≤20≤15倍≤450≤0.3≤2500us/cm单位：mg/l（pH值、色度除、电导率除外）洗涤用水（设备、地面冲洗用水）水质可参考《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)，满足下表4要求：表4项目pH值化学需氧量悬浮物色度生化需氧量总硬度（CaCO3）总大肠菌群标准6—9≤60≤30≤30倍≤30≤450≤2000个/L单位：mg/l（pH值、色度、总大肠菌群除外）7生活杂用水（冲厕、绿化）回用水质可参考《城市杂用水回用标准》（GB/T18920-2002）满足下表5要求：表5项目pH值化学需氧量悬浮物色度生化需氧量氨氮总大肠菌群标准6—9≤60≤30≤30倍≤10≤10≤3个/L单位：mg/l（pH值及色度除外）而对于用水水质要求较高的生产工艺，COD过高会影响上染效果，盐分过高，纱布烘干易出现白粉，硬度过高即会使布的柔软性降低。故回用水质参考《自来水标准》（GB5749-85）需满足下表6要求：表6项目pH值化学需氧量总硬度（CaCO3）色度溶解性总固体电导率总细菌总数标准6.5-8.5≤15≤150≤5≤1000≤30us/cm≤3个/L单位：mg/l（pH值、色度、总细菌总数及电导率除外）注意：溶解性染料应使用小于或等于17.5mg/L的软水。B、中水回用处理技术应用：针对本印染企业的中水回用，本文提出以下方案（仅供参考，具体应用需进行小试及中试后最终确定）81）中水回用工艺图见下图5：图5中水回用工艺及回用路线图注意：对于中高用水要求的回用水回用方式，应混合部分清洁自来水或纯水一起使用。2）中水回用处理技术说明：a、石英砂过滤器：石英砂过滤器是采用石英砂填料作为滤层的压力过滤器，主要是去除水中的悬浮物或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的较小颗粒，。达标排放水石英砂过滤活性炭过滤杀菌器微滤超滤反渗透过滤低要求回用水池前处理车间染整车间高要求用水工序喷雾除尘染料等药剂配制低要求水洗工序设备、地面洗涤锅炉除尘、脱硫生活杂用水设备、地面洗涤高要求用水工序锅炉车间冲厕绿化中要求回用水池高要求回用水池9b、活性炭过滤器活性炭过滤器过滤可有效去除水中残留的微小悬浮物，特别对前处理不能去除的难降解溶解性有机物能起到有效地去除效果，并对水中的CL离子、铁、锰等污染物有明显的去除作用，除此外，还能起到除臭的作用。c、微滤器微滤又称为微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛分过程，本微滤过滤器可采用布袋过滤，过滤布袋定期拆下来清洗即可重新装上使用，过滤精度可取为50μm，去除石英砂和活性炭过滤器所不能过滤的微小悬浮颗粒物。d、超滤超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为30000—100000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体除去，同时可去除大量的有机物等。f、反渗透（RO）反渗透又称逆渗透，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透10压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透，从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液，为净制水；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液，俗称浓水。反渗透膜孔径一般0.001微米，能去除分子量在大于100的大分子有机物及无机盐。三、其他类型水回用简要说明：1、采用连续轧染的纯棉梭织布染色改进工艺如上面的方案类似；2、其他针织、卷染等漂染废水的治理和改进与此类似，但需要增加分类回收、分类处理的设施增加及改进、温度调节（同步实现节能改进）和管理改进（可保证，未述，面谈）；3、电镀及线路板行业采用的治理思想与此类似（未述，面谈）；4、对纯棉染色需要避免脱色添加脱色剂造成回用水对设备的腐蚀问题在此未述及（可保证，未述，面谈），但可以确保企业的中水回用率达到50%以上，而其他类型企业则没有指标障碍；5、本公司突出展现的技术优势为：结合清洁生产审核，开展源头治理，高度重视低能耗厌氧工艺的条件优化，分类治理和回收利用，在最大程度上减少药剂添加量，进行系统设备前置保护性工艺设计，在充分保证回用水质满足各种特殊需求的前提下，使中水回用率达到60%以上，使设备真正长期有效地运行，保证方案设计的运行成本低于行业水平，减轻企业负担，为企业实现原地保留做出有益的贡献；6、以上内容和思想在染整（棉、化纤）、电镀、化工等行业已经有非常成熟的实例，而非实验性构想。