援非盟会议中心桩基施工组织设计

11、工程概况帐号，zte_zhulin1,密码goodbye，或者是byegood，你试试1.1、建设概况工程名称：援非盟会议中心工程桩基工程工程地点：埃塞俄比亚首都亚的斯亚贝巴南部科口斯区建设单位：中华人民共和国商务部代业主设计单位：同济大学建筑设计研究院监理单位：沈阳市工程监理咨询有限公司施工单位：中国建筑工程总公司1.2、设计概况本工程桩基工程共包括裙房部分、高层办公楼部分以及大会议厅部分。其中裙房部分ZH1：295根；ZH1A：30根；ZH2：47根；高层办公楼部分共计137根；大会议厅部分共计162根。设计桩型为泥浆护壁钻孔灌注桩。设计桩径ø600；ø700；ø800，设计有效桩长30m/46m。试桩混凝土设计强度等级为C30，工程桩及锚桩混凝土设计强度等级C25。根据设计要求，本工程所有工程桩均按水下混凝土灌注桩考虑，混凝土强度等级相应增加一个等级，即C30，试桩为C35。有效桩长范围内单桩竖向抗压承载力特征值为1750KN、1900KN，高层办公楼部分为3200KN。桩身配筋情况如下：ZH1(ZH1A)：设计桩长46m。钢筋笼直径500mm，主筋为5B16+5B14，钢筋笼长24m，锚筋长60cm，加劲箍为B16@2000，钢筋笼上部6m箍筋为A8@100，其余部分A8@200。ZH2：设计桩长30m。钢筋笼直径500mm，主筋为5B16+5B14，钢筋笼长20m，锚筋长60cm，加劲箍为B16@2000，钢筋笼上部6m箍筋为A8@100，其余部分A8@200。试桩、锚桩：设计桩长约52.5m，。钢筋笼直径500mm，主筋为5B16+5B14，钢筋笼长约52.5m，加劲箍为B16@2000，钢筋笼在设计桩顶标高向下约12米范2围内箍筋为A8@100加密，其余部分为A8@200。高层办公楼工程桩：设计桩长为48m，设计桩直径A800mm，钢筋笼直径A700mm，主筋为16B16，钢筋笼长31m；加劲箍为B14@2000，钢筋笼在设计桩顶标高向下约4米范围内箍筋为A8@150加密，其余部分为A8@200。高层办公楼试桩：共3根，钢筋笼长32.5m，主筋同工程桩，加劲箍为B14@2000，钢筋笼在设计桩顶标高向下约4米范围内箍筋为A8@150加密，其余部分为A8@200。高层办公楼锚桩：共12根，钢筋笼长48.5m，主筋为22根C28，加劲箍为B14@2000，钢筋笼在设计桩顶标高向下约4米范围内箍筋为A8@150加密，其余部分为A8@200。大会议厅工程桩：设计桩长48m。钢筋笼直径500mm，主筋为5B16+5B14，钢筋笼长31m，锚筋长60cm，加劲箍为B14@2000，钢筋笼上部4m箍筋为A8@150，其余部分A8@200。大会议厅试桩：共2根，设计桩长46.6m、46.85m。钢筋笼直径500mm，主筋为5B16+5B14，钢筋笼长31.85m，锚筋长60cm，加劲箍为B14@2000，钢筋笼上部9.5m箍筋为A8@150，其余部分A8@200。大会议厅锚桩：设计桩长46.6m、46.85m。钢筋笼直径500mm，主筋为12B25，钢筋笼长46.6、46.85m，锚筋长60cm，加劲箍为B14@2000，钢筋笼上部9.5m箍筋为A8@150，其余部分A8@200。1.3、场地概况±0.000相当于绝对标高2309.045，现场地面绝对标高在2299.56～2306.07之间，故施工现场地面需要进行回填。本工程场地地貌类型属于构造高原相山地地貌，根据工程勘察报告得知场地土层分布和厚度均不稳定，地基土主要由粘性土组成。桩基工程涉及的深度范围内的土层主要为①填土；②混砾粉质粘土；③残积土及全风化～强分化凝灰质泥岩；④强分化凝灰岩；⑤混砾粉质泥岩；⑥全风化～强风化泥岩。地下水主要为空隙性潜水，根据本地区的区域水文地质资料，水位季节性变化明显，地下水水位丰年期与枯水期年变化幅度在2.00m左右。根据岩土工程勘察报告，本工程地下水位埋深（平整场地后计）0.5m。32、施工方案2.1、建立技术组管理组织机构技术组班子组建说明：技术组配备技术组组长、技术负责人、合约经理、物资经理、施工员、质量员、安全员、材料员等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算等工作，对业主实行全过程的负责。2.2、劳务队伍的确定本工程采用劳务队伍专业分包的形式，拟采用甘肃地矿桩基施工队，一次性投入30人进行桩基工程施工以及施工全部过程的控制。是否以分包的形式报2.3、施工方法根据业主提供的地质勘察资料，当地地质主要以粘土、风化凝灰岩及泥质灰岩为主。钻孔灌注桩的施工均需穿过薄厚不等的岩层，且桩端须进入持力层为全风化～强风化泥岩1～1.8m。所以我们选择GPS-15型钻机进行钻孔灌注桩的施工。采用自然造浆泥浆护壁，正循环成孔。特殊情况时清孔采用反循环。2.4、施工机械设备选择根据工期要求，拟投入2台GPS-15型钻机进行本工程试桩的施工，如果钻孔效果理想将增加5台GPS-10型钻机进行本工程的工程桩施工。机械图如下：42.5、施工工艺流程施工工艺流程（见下图）`循环设施钻机就位钻进成孔清孔安放钢筋笼钢筋笼制作下导管二次清孔泥浆循环废浆外运测沉淤及孔深安放隔水塞制作试块验收钢筋笼检查塌落度移机灌注砼测定灌注高度测定沉淤控制测量桩位测量53、各施工工艺的施工方法3.1、钻成孔3.1.1、埋设护筒：由于施工区域表层土为回填土，易坍塌，为防止上口孔壁坍塌，采用护筒进行护壁。护筒内径应比钻头外径大100mm，上部加焊接拉环。根据地层情况，选用长度大于护筒埋入深度0.2m的钢质护筒。每个桩机3只护筒，桩机在施工过程中，其余两只护筒均事先埋设好。待混凝土浇筑完成后即时拔出护筒。护筒埋设要根据现场地表土层情况进行埋设，保证在施工过程中无塌孔现场发生。保证孔内泥浆顶面标高高出自然水位1.0m。护筒上口高于地表10-20cm左右，护筒周围应分层回填，对称夯实，以防孔口坍塌。护筒埋设完毕，应进行复测，保证护筒的中心与桩位中心的偏差不大于20mm，用水准仪测出护筒的标高，并做好记录，以作为计算孔深、沉渣和吊筋的依据。3.1.2、钻机定位：钻机就位要准确，保证钻机滑轮组、回转中心与桩位中心三点保持在同一铅垂线上，钻机就位允许偏差不大于20mm。钻机就位应由施工员与机台共同完成。坐落钻机的地面应保持平整、坚实、稳固。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上。3.1.3、钻进成孔：利用旋转钻头及钻机本身自重形成压力，带动钻头合金钢切割土体，形成渣土，切碎的渣土融入泥浆，外界泥浆自钻杆或导管顶部冲入钻孔的底部，并形成向上的反压力，带动泥浆上浮，形成循环。利用泥浆携带渣土钻进。由于业主提供的资料显示场地部分区域地下4～5m有障碍物，开孔后先探明有无障碍物，遇到障碍物即移开钻机。用挖机挖除障碍物，下护筒至开挖面20cm，护筒周围粘土回填压实，对桩位进行复核后移机到位方可开钻。根据多次类似地层施工经验，着重提出以下几点：1、成孔依据勘察报告，针对不同地层采用不同钻头，粘土层为防止缩径采6用双腰带三翼刮刀式钻头钻进，嵌岩、凝灰岩层等强度高的地层采用合金钢钻头钻进成孔。开孔时先轻压、慢转，然后逐渐加大压力和转速。2、采用钻具自重加压，根据地层的实际情况，合理选择钻进参数来控制桩径，保证钻孔的垂直度。3、清孔时利用稠泥浆携带岩屑，待孔中返出的泥浆无泥块时，逐渐调稀冲液。4、成孔提钻前，测定孔底沉渣厚度，确认已达到规范要求后方可提钻。提钻时汇同监理等相关人员对沉渣、孔深、孔径等进行检查验收，合格后方可进行下一道工序的施工。5、隔桩、跳桩进行施工时，间隔时间尽量在24小时以上或相邻工程桩间距不小于4倍桩径。6、根据地质情况，成孔时间应控制在９小时左右。3.1.4、钻进清洗液：本工程施工地层上部为粘性土，下部为数层风化岩层，孔壁稳定性不好，不易坍塌。钻孔灌注桩采用钻具搅拌孔内自制泥浆护壁，其作用为清除孔内的沉渣、杂质和平衡地层压力，以稳定孔壁。泥浆的比重结合现场钻孔时实际情况进行调节。施工中注意以下几点：1、经常检测泥浆比重、粘度等性能，并随时进行合理的调整，泥浆池泥浆槽要经常清理干净。若发现孔壁坍塌而造成严重的超径现象时，适当加大泥浆比重和黏度，来保证孔壁的稳定性。2、成孔中和清孔后泥浆的性能指标如下：粘度：成孔20秒-26秒清孔后：18秒-22秒比重：成孔1.30清孔后：≤1.15含砂量：≤4%3、泥浆处理泥浆上浮至顶面汇入泥浆池沉淀，然后将泥浆池中泥浆用泵抽到泥浆车内，拉运至泥浆排放点。4、成孔质量标准73.1.5、提钻：经检测清孔后孔底沉渣小于100mm，泥浆比重小于1.2时，即可以提钻移机，进行下一道工序和下一个桩孔的施工。3.2、钻孔排浆清渣工艺选择回转循环钻机钻成孔有两种排浆清渣工艺：正循环和反循环。正循环是指泥浆顺钻杆排进，沿钻杆与孔壁间的空隙上返排出；反循环是指泥浆沿孔壁与钻杆间的空隙排进，通过砂石排浆泵从钻杆中抽出。这两种工艺针对于不同的地层条件各有其优点。经查阅本工程的地质勘察报告，施工场地内各土层以粘土、风化凝灰岩、泥质灰岩、等为主，未见有中粗砂、砾石、卵石层出现，因此在施工中拟采用的排浆清渣工艺是：正循环工艺。3.3、泥浆制备工艺选择钻孔灌注桩施工中泥浆制备工艺有两种：自然造浆和人工造浆。根据施工场地的地质条件，选用的施工机械、排浆清渣工艺等因素，在实际施工时，泥浆的制备选择以自然造浆为主，人工造浆为辅的工艺。开始钻孔时先利用原土自然造浆护壁钻进，随着钻孔深度的增加，仔细检查上返泥浆的颜色、比重、稠度等指标，并与地质勘察报告中相应深度的土层对比验证，若发现土层有变化，出现中粗砂等情况或原浆的护壁能力和携渣能力明显减弱，严重影响了施工进度时，则马上使用预先准备好的造浆材料，人工造浆进行换浆。序号检测内容检测标准检测方法1孔径不小于设计桩径检测钻头直径2垂直度≤1/100检测钻杆垂直度3孔深不小于设计孔深标准测绳测定4工程桩孔底沉渣≤100mm标准测绳测定５桩位偏差垂直轴线≤50mm开挖后，对照检测沿轴线≤80mm83.4、钢筋笼制作与吊装3.4.1、钢筋笼的制作1、钢筋笼的规格应符合要求，其外形尺寸允许偏差符合下列规定：2、钻孔灌注桩主筋的保护层厚度为50mm，工程桩搭接长度满足规范要求。接头采用单面搭接电弧焊，焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝厚度≥0.3d。分段制作钢筋笼时，主筋连接采用焊接法，而在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不得小于35d，绕筋和主筋的连接均采用点焊法固定。3、钢筋笼焊接接头所用焊条，一级钢采用E43型，二级钢采用E50型。4、保护层垫块，平面绕钢筋笼均匀设立三块，深度方向每4m设置一道。3.4.2、钢筋笼的安放钢筋笼利用钻机本身进行安放。安放前，先人工将加工成型的钢筋笼运至钻机旁，然后利用钻机吊放。起吊点宜设在加强箍（全长1/3）部位的地方。入孔时，始终保持垂直状态，对准孔位徐徐放下避免碰撞孔壁。为防止灌注混凝土的过程中钢筋笼上拱现象发生，采用压杆固定。钢筋笼所用原材料严格执行双控，有出厂质量证明书，且经国内复试合格后方准装船运到使用，电焊工持证上岗。钢筋笼吊装使用灌混凝土架起吊，工程桩一班分2节起吊，长度根据实际情况确定。起吊后入孔时要保证笼身垂直，节与节之间在孔口完成搭接焊，焊接完毕待焊缝自然冷却后，将连接好的整个钢筋笼沉至设计孔深后固定好。3.5、混凝土搅拌本工程首先考虑采用商品混凝土，如果现场混凝土搅拌站投入生产且混凝土强度等级满足设计要求，将使用现场搅拌站混凝土。混凝土强度等级为试桩C35，锚桩及工程桩C30。主筋间距±10mm箍筋间距±20mm直径±10mm长度±100mm93.6、水下混凝土灌注(对混凝土提出一些要求)1、混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，导管采用3-4mm厚钢板制成，法兰连接，连接处设密封胶垫或胶圈。导管直径为A258mm，安装好的导管距孔底控制在200-300mm，以便使隔水塞球胆顺利排出。2、导管安装完毕后二次测