惠州炼油项目设计选材原则

惠州炼油项目设计选材原则加工不含环烷酸腐蚀油品的装置中设备和管线的材料按照SH/T3096-2001选用，对于介质的腐蚀性较强（化学腐蚀、电化学腐蚀）和防铁离子污染的场合，根据具体情况，使用不锈钢复合板、内壁堆焊不锈钢或母材整体使用不锈钢。一般选用原则如下：一、设计选材应符合使用的可靠性原则1应以装置正常操作条件下原油（料）中的酸值和含硫量为依据，并考虑最苛刻操作条件下，可能达到的最高酸值与最大含硫量组合时对设备、管道元件造成的腐蚀。2对于均匀腐蚀环境，应避免设备、管道元件壁厚急剧减薄的“材料—介质环境组合”的出现，所选材料的均匀腐蚀速率不宜大于0.25mm/a。3应避免“材料—介质环境组合”引起具有严重危害局部腐蚀，如应力腐蚀开裂、晶间腐蚀、孔蚀等。4宜避免因“材料—介质环境—结构组合”引起的剧烈冲刷腐蚀、磨损腐蚀、腐蚀疲劳等，否则应采取适当的防止措施：如降低流速、适当增加壁厚、增设挡板以及局部材质升级等。5当选用低等级材料将产生腐蚀速率较大的均匀腐蚀，而选用高等级材料将产生危险的局部腐蚀时，应选用低等级材料并辅以其它措施。6具有同样操作条件的设备、管道元件材质应相匹配，如同一根管道元件应选取同材质或性能相当的材质。7对于均匀腐蚀环境，应根据介质的具体情况以及使用寿命确定设备、管道元件的壁厚腐蚀裕量。8压力容器受压元件设计寿命应根据容器在装置中所处的重要性，容器的大小，投资费用高低和腐蚀严重程度等因素确定。一般在考虑设计寿命时，设备腐蚀裕量最大不应超过6.0mm，否则宜采用更耐蚀的材料。9仪表与设备、管道连接管件材料应不低于主体材质。10动设备选材应充分考虑所处环境、流动状态、工况条件、环烷酸腐蚀等的影响。11本导则所推荐的金属材料的适宜选择是以良好的工艺防腐蚀效果为基础，且达到下述指标：脱后含盐不大于3mg/L；脱后含水不大于0.3%。二、设计选材应符合经济性原则1应综合考虑设备、管道元件材料使用寿命、材料检验、材料试验、现场安装、焊接、维修等的总体费用，力求较优的性能价格比。2一般情况下，应优先选用标准化、系列化的材料。3对于均匀腐蚀环境，当选用低等级材料将产生较大的腐蚀速率而选用高等级材料产生较小的腐蚀速率时，可通过经济核算确定。三、设计选材应与结构设计相结合1应充分考虑介质的流速、流态、发生相变的部位及其带来的影响，当预见可能发生严重的冲刷腐蚀时，应采取有效的措施：如加大流通面积、降低流速、适当增加管道元件壁厚、局部材料升级等。2宜避免异种钢焊接。四、当下游加工过程对物料的铁离子或其它成分有特殊的要求时，应考虑适当调整设计选材。当炼制含有高酸值环烷酸腐蚀油品的装置时，参照API581、NACE炼制高酸高硫选材经验、中海油加工高酸低硫原油的选材原则、高酸低硫原油动态腐蚀材料试验及国内炼制高酸原油加工经验确定材料选择。具体原则如下：1介质温度小于220℃时，可选用碳钢材质。介质温度大于220℃小于240℃时宜选用过度材料Cr5Mo2原油馏分温度大于等于220℃小于280℃时且流速小于等于25m/s时，宜选用0Cr18Ni9和0Cr18Ni10Ti；3蜡油和柴油馏分温度大于等于220℃小于260℃时且流速小于等于25m/s时，宜选用0Cr18Ni9和0Cr18Ni10Ti；4介质温度大于等于280℃时，宜选用00Cr17Ni14Mo2。4介质的温度大于等于220℃且流速大于等于30m/s时，宜选用00Cr17Ni14Mo2。5对大口径管道，宜采用不锈钢复合板卷制钢管。6应关注介质的流速和流态，对于可预见严重冲刷部位，宜采用大曲率半径的弯头及斜接分支三通而材料宜选317L。对于常减压装置以外的其它装置，应以该装置原料来源、介质中的实际含酸含硫情况、介质流速、介质操作温度为参数，参照上述内容确定主材材质。