化工品收集池及给排水井施工方案

-1-1化工品收集池及给排水井施工方案1.工程概况2、编制依据2.1施工合同及组成合同的相关文件。2.2《建筑施工手册》第三版。2.3设计研究院设计的施工图2.4国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。序号编号规范名称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50026-93工程测量规范3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5GB50328-2002地下防水工程质量验收规范6GBJ107-87混凝土强度检验评定标准7JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规范8JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范9GBJ141-90给排水构筑物施工及验收规范10JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范3、施工准备3.1临时设施布置施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规划并提供，现场施工用水、用电采用土建提供的临时水、电。3.2施工力量准备3.2.1根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下：3.2.1.1木工班：承担放线、支模、加固、预埋螺栓加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。3.2.1.2钢筋班：承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。3.2.1.3砼工班：承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。-2-23.2.1.4瓦工班：承担砌筑、抹灰、成品保护等施工任务。3.2.1.5架子班：承担室内外脚手架搭设与拆除。3.2.1.6管工班：负责水系统的安装与调试。3.3技术准备3.3.1认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，发现问题及时做好整理，以便图纸会审。3.3.2编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序做专门的单项施工方案；3.3.3认真学习工程质量验收规范及质量体系标准，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；3.3.4对工人进行岗前安全教育与安全交底。4、主要施工方法与技术措施4.1施工测量4.1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。4.1.2各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。4.1.3现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。4.1.4沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。4.1.5所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。4.2土方及基础工程4.2.1开挖前应按规定放坡，并做好周围场地的平整工作。基坑开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍。4.2.2场地边坡开挖应采用沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。4.2.3基坑开挖上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。4.2.4基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖时，-3-3为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理，保留土层厚度为20cm。4.2.5因基坑较深，因此选用水平垂直混合式支撑方式，如下图所示：4.2.6碎石垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。4.2.7碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3。4.2.8混凝土垫层铺设前，其下一层表面应湿润。垫层表面偏差不得超过10mm。4.3钢筋工程4.3.1钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹、油污等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理认可后方可投入使用。4.3.2钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。4.3.3钢筋的接长：φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。4.3.4钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。4.4模板工程4.4.1模板的选择：本工程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。4.4.2模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全-4-4面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。4.4.3模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。4.4.4主要单位工程模板支设详见以下简图：4.4.4.1池壁模板对拉加固示意图：4.4.4.2梁、柱模板加固示意图-5-5250H1000mm＞250梁模板加固示意图1cm厚橡胶垫片拆模后挖除用高强砂浆填平柱模板加固示意图柱模板加固示意图对拉螺栓18cm厚酚醛树脂模板10070@300×木枋对拉螺栓10070@300×木枋L700mm＜4.5脚手架工程4.5.1所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。4.5.2在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。4.5.3脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。4.5.5脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。4.6砼工程4.6.1砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。4.6.2砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。4.6.3砼浇筑：在确定砼的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。浇筑砼时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。浇筑时应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高-6-6度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。4.6.4砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。4.6.5混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。4.6.6砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。对拉螺栓中设止水环，如下图所示：4.6.7砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。4.7蓄水试验4.7.1施工准备：接通水线及排水设施，清理水池内部杂物，安装检测装置并计算有关参数，进行技术交底。4.7.2施工程序4.7.3施工方法4.7.3.1水池在蓄水试验前将所有进出水口用6毫米厚钢板焊严，防水套管先在内侧穿管，-7-7管头一端穿入套管150ｍｍ，间隙用防水油膏密封，外露100ｍｍ用6毫米厚钢板焊严，钢板要满焊防止漏水。防水套管内侧焊接50×5角钢，防止水压将套管冲掉。4.7.3.2在水池易观测部位设置水位观测工具（千分尺），及测量蒸发量的水箱。4.7.3.3充水选用3寸的水泵（扬程大于15米）一台及配套胶管，充水过程中设置专人看管。4.7.3.4水池充水均匀分三次进行，每次充水后观测24小时后再继续充水，如充水过程中和观察过程中发现渗漏及时与相关部位取得联系进行处理。4.7.3.5水池充水完毕24小时后进行初读数，过24小时后进行末读数,如第一天测定的渗水量符合标准,应再测定一天,如第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测。4.7.3.6水池为露天水池，需进行蒸发量的测量,蒸发水箱的读数间隔也为24小时。4.7.3.7测定蒸发量的设备,采用直径为50ｃｍ,高约30ｃｍ的敞口3ｍｍ钢板水箱,并设有测定水位的测针。水箱应检验,不得渗漏。4.7.4技术组织措施计划4.7.4.1充水速度不得超过2m/d，两次充水间隔不小于24h。4.7.4.2测定水位时要保持水位稳定，读数准确。4.7.2.2设置专人读数、看管充水。4.7.2.3水池连续测定的时间为2天。4.7.2.4水池蓄水试验时砼的强度必须达到设计强度的100％。4.7.2.5水泵要进行有效接地，现场设置照明设施。4.7.2.6蓄水试验期间,水池四周应设置围护设施及警示灯,施工人员在值班过程中不准饮酒，防止掉入水中。4.8抺灰工程4.8.1抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。4.8.2为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。4.8.3水泥砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm。4.8.4抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。-8-84.8.5抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。4.9施工缝的处理留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层10cm厚水泥浆（同强度等级砼成分相同的水泥砂浆），砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5、冬雨季施工措施由于该工程施工总工期为13个月，施工时需要考虑冬雨季施工措施。5.1雨季施工准备5.1.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，所需材料要在雨季施工前准备好。5.1.2项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。5.1.3应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。5.1.4检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。5.1.5现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。5.1.6脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有通道、斜梯均应钉防滑条。5.1.7雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由技术部门提出计划，材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。5.1.8雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。5.2雨季施工需采取的主要措施5.2.1原材料的储存和堆放5.2.1.1砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥掺入。-9-95.2.1.2砖，钢材等材料应在底部用木枋垫起，上部用防雨材料覆盖。5.2.2