机械制图-机械制图辅导课

机械制图机械制图辅导课（2）尺寸标注剖视、断面零件图技术要求截交线上不要标注尺寸截交线上不要标注尺寸相贯线上不要标注尺寸支架定形尺寸分析207260203420244440R22R161822支架定形尺寸支架的定位尺寸分析支架的定位尺寸分析48525680经调整后的支架尺寸标注确定各基本几何形体之间相对位置的尺寸。确定各基本几何形体形状大小的尺寸。定形尺寸定位尺寸总体尺寸基本方法：运用形体分析法将组合体分解为若干个基本体或简单体，在形体分析的基础上应标注以下三类尺寸。标注定位尺寸时，必须首先选定尺寸基准，即选定物体长、宽、高三个方向的尺寸基准。尺寸基准的选择：非对称物体的底面或某个端面、对称物体的对称面或回转物体的轴线。确定物体的总长、总宽、总高的尺寸。尺寸标注小结画剖视图注意事项易遗漏的线易多画的线画剖视图注意事项画剖视图注意事项用剖切面局部地剖开机件后向投影面投射，所得到图形称为局部剖视图。局部剖视图局部剖视图是由剖视与视图合并而成，一般用波浪线分界。波浪线断裂面用剖切面局部地剖开机件后向投影面投射，所得到图形称为局部剖视图。画局部剖视图的注意事项：1.局部剖视图的剖切位置和剖切范围视实际需要而定，但使用时要考虑看图方便，剖切不宜过于零碎。2.作为剖视与视图分界线的波浪线，只能画在机件的实体部分，而不能画入孔、槽或画出机件外。不能画在机件外不能画入孔、槽内错误正确AAAA–A剖切平面后的其他结构一般应按原位置画投影。按油孔原位置画其水平投影AAA–A单一剖切面还可以是投影面的垂直面，可以用这种剖切面剖切，以表达机件上的倾斜部分。用这种方法得到的剖视图称为斜剖视图。剖视图需要展开的情况剖视图需要展开的情况剖视图需要展开的情况若把剖切平面展开成同一平面后再向基本投影面投射，则标注形式为“X-X展开”。A–A展开AA3.画断面图时，应设想断面是形体上的截断面绕着剖切迹线或剖切符号旋转90°后与图面重合得到的。同一位置的断面会因剖切线在不同的视图上，而导致图形的方向不同画法要点：由两个或多个相交的剖切平面剖切物体得出的移出断面图，中间一般应断开绘制。应断开应垂直4.剖切平面应与被切部分的主要轮廓垂直。画法要点：零件图的作用与内容组成机器或部件的最基本的构件，称为零件。根据零件在机器或部件上的作用，可分为三种类型：（1）标准件（2）常用件（3）一般零件表达零件的工程图样称为零件图工作图，简称零件图。它是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。它要反映出设计者的意图，表达出机器（或部件）对零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可能性与合理性，零件图是制造和检验零件的依据一组图形：完整、清晰地表达零件的结构形状。零件尺寸：完整、清晰、合理地标注出零件的全部尺寸，表明形状、大小及其相互位置关系。技术要求：用规定的符号、数字或文字说明制造、检验时应达到的技术指标，如尺寸公差、表面结构要求、形位公差、材料热处理等。标题栏：说明零件名称、材料、数量、作图比例等。一张零件图应具备的内容包括：零件表达方案选择的一般原则（1）表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图。（2）在表达完整的前提下，使视图（包括剖视图和断面图）的数量为最少。（3）尽量避免使用虚线表达零件的结构。（4）避免不必要的细节重复。（5）主视图尽量符合加工位置。完整的阀芯零件图零件图上的尺寸标注尺寸基准的选择一、正确选择尺寸基准所谓尺寸基准，是指零件装配到机器上或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。它可以是零件上对称平面、底板安装平面、端面、零件的结合面、主要孔和轴的轴线等。1．设计基准根据零件结构特点和设计要求而选定的基准，称为设计基准。零件有长、宽、高三个方向，一般每个方向都有一个设计基准，该基准也称主要基准。2．工艺基准为便于对零件加工和测量所选定的基准，称为工艺基准。若同一方向上有几个尺寸基准，其中主要基准必为设计基准，其余辅助基准为工艺基准。并且，主要基准和辅助基准之间应有尺寸联系。A高长基准B长基准C宽基准D高辅助基准C应尽量符合加工顺序阶梯轴的加工顺序尺寸标注应符合加工顺序合理不合理看技术要求，明确制造、检验的要求零件图中的技术要求是制造零件的一些技术指标，加工过程中必须采取相应的工艺措施予以保证。因此，看图时对于表面结构、极限偏差、几何公差以及其它技术要求等项目要逐项仔细分析，然后根据现有加工条件，确定合理的加工方法，制定正确的制造工艺，以保证提高产品质量。技术要求一般用文字说明，也可以用符号表示于图形中。（三）表面结构符号、代号在图样中的注法图样上所标注的表面结构符号、代号是该表面完工后的要求。有关表面结构的各项规定应按功能要求给定。若仅需⒈表面结构符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线及其延长线上。符号的尖端必须从材料外面指向表面。加工但对表面结构的其它规定没有要求时，允许只注表面结构符号。MΦΦC1C2Φ60°Ra3.2Ra3.2Ra12.5Ra12.5Ra1.6Ra3.2Ra0.4Ra25⒊在同一图样上，每一表面只标注一次符号、代号。30°⒉对有封闭轮廓表面有统一要求的标注。MΦΦC1C2Φ60°Ra3.2Ra3.2Ra12.530°Ra25Ra12.5Ra1.6Ra3.2Ra0.4Ra25⒋当零件大部分表面具有相同的表面结构要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一标注在图样的标题栏上端。ΦΦ2×Φ⒌当零件所有表面具有相同的表面结构要求时，其符号、代号可在图样的标题栏上端统一标注。Ra25Ra12.5Ra25⒎零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其符号、代号只标注一次。抛光⒍当用统一标注的方法表达零件表面结构要求时，其符号、代号和说明文字的高度均应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。ΦΦ2×ΦRa12.5⒏零件上同一表面有不同的表面结构要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面结构代号和尺寸。Ra0.8Φ中心孔代号C2Ra12.5⒐中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面结构代号可以简化标注。Ra6.3Ra6.3Ra6.3⒑齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面结构代号可如图标注。Ra12.5M8×1-6hRa1.6齿轮花键螺纹⒒需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸。35-40HRCΦ56-62HRCABBBA=B=Ra2.5Rz25=Ra3.2=Ra100⒓为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。BA（五）表面粗糙度数值与应用Ra20----明显可见刀痕，用于未标注公差的表面，粗车、粗刨、粗铣。Ra10-20----可见刀痕，用于不接触表面、不重要接触面，如螺孔、倒角等。粗车、刨、立铣、平铣、钻。Ra5-10----微见加工痕迹，用于非配合表面、键槽、退刀槽等。精车、精刨、精铣。⒊基准制的选择在一般情况下，应优先选用基孔制配合。这样可以限制加工孔所需的定值刀具、量具的规格数量，有利于生产。在采用标准部件时，则应按标准件所用的基准制来确定。例如滚动轴承的外圈直径与轴承座孔处的配合应采用基轴制，而滚动轴承的内圈直径与轴的配合应采用基孔制。基轴制基孔制φ30k6φ62J7（六）轴、孔公差带的表示轴、孔公差带代号均由其基本偏差的字母和公差等级数字组成。例如：H8、K7、N7、P8为孔的公差带；h7、k7、js6、r6为轴的公差带。书写时，基本偏差的字母与公差等级数字的高度相同。注有公差的尺寸一般用公称尺寸和公差带代号组合表示。孔的公称尺寸孔的公差带代号φ40f6轴的公称尺寸轴的公差带代号基本偏差代号公差等级代号φ40H7三、极限与配合在图样上的标注（一）极限与配合在装配图中的标注方法φ30H7f6φ30F7h6标注方法一标注方法二φ30H7/f6φ30F7/h6基孔制配合的注法基轴制配合的注法极限偏差的标注方法φ30-0.020-0.033φ30+0.0270φ30k6φ62J7标注标准件与零件（轴或孔）的配合代号时，可以仅标注相配合零件的公差带代号。轴的公差带代号孔的公差带代号（二）极限与配合在零件图中的标注方法在零件图中标注带公差的尺寸通常有以下三种形式⒈在公称尺寸后标注公差带代号。这种方法常用于大批量生产中。⒉在公称尺寸后标注极限偏差数值。标注极限偏差数值的方法主要用于少量或单件生产中。⒊在公称尺寸后同时标注公差带代号和极限偏差数值，则极限偏差数值应加上圆括号。φ65k6φ65H7φ65φ65+0.0300+0.021+0.002φ65k6()φ65H7()+0.021+0.002+0.03002x0.5四、几何公差标注图例AΦ0.10.025AΦ0.005A0.1C2106402030°C1Φ16f762-0.40M8x1-6HΦ140-0.24Φ160-0.34以φ16f7圆柱的轴心线为基准圆柱度公差为0.005mm端面对基准A的垂直度公差为0.025mm端面对基准A的端面跳动公差为0.1mmM8×1的轴线对基准A的同轴度为0.1mm形状公差位置公差基准垂直度同轴度圆跳动A钢热处理的过程与作用•钢的热处理就是将钢在固态范围内加热到一定温度，保温一定时间，再以一定速度冷却的工艺过程。•经过热处理，可以改变钢的内部金相组织，改善它的机械性能，提高零件的使用寿命45#钢热处理规范：1.冷压毛胚软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤600℃，出炉空冷，处理前硬度≤197HBS，处理后硬度≤156HBS。2.正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。3.调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火；回火温度600±10℃，出炉空冷。热处理名词解释退火——将钢件加热到临界温度以上30-50度再缓慢（随炉）冷却下来正火——将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却淬火——将钢件加热到临界点以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷使其获得高硬度回火——将淬硬的钢件再加热到临界点以下的温度，保温一段时间。然后在空气或油中冷却调质——淬火后再进行高温回火钢热处理的应用退火用于消除铸、焊、锻零件的内应力使其易于加工，细化金属组织增加韧性正火用来处理低、中碳结构钢件及渗碳零件，使其组织细化增加强度及韧性，减少内应力，改善切削性能淬火用来提高钢件的硬度和强度极限，但淬火后回引起内应力使钢变脆，所以淬火后通常都要回火51•键槽等结•构朝前轴套类零件图例一•主视图轴线水平放置不必画其他基本视图移出断面表示键槽结构52右视图补充表达方形板的形状和下部弧形缺口主视图轴线水平复合剖视图端盖零件图示例•T形肋板断面形状用中间断开的移出断面表达•主、左视图均采用局部剖视图和斜剖等方法•主视图按工作位置放置，可看出它的工作和连接的形状特征•夹紧工作部分的凸缘形状用A向局部视图表达•左视图表达外形壳体类零件图示例：柱塞泵泵体•主视图采用A-A全剖，可•看以清内部各孔的形状•俯视图，B-B阶梯剖视图，表达内部和底板形状C向视图用以表达顶部连接孔的分布