80吨方坯连铸操作标准

目录方坯连铸技术操作标准...................................................................................................................2一主要设备参数...........................................................................................................................2二铸机浇注的准备条件...............................................................................................................2三浇注作业...................................................................................................................................4四配水操作...................................................................................................................................5五拉矫操作...................................................................................................................................6方坯连铸技术操作标准（80吨）YGGC-09-20112唐山国丰第一炼钢厂操作标准方坯连铸技术操作标准规程编号：YGGC-09-2011一主要设备参数表1连铸机主要技术参数二铸机浇注的准备条件2.1钢水成分符合连铸钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。2.2钢水温度符合钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。2.3中间包2.3.1中间包永久层为浇注料。修砌先砌包底,后砌包壁,烘烤48小时。2.3.2永久层更换标准：表面熔损深度50mm或永久层显著变质、变色局部渗钢。2.3.3中包正常周转，如果发现永久层局部脱落或缺损（裂纹宽度10mm，深度10mm，长度500mm-800mm），可用浇注料修补，修补面应无残渣、冷钢，修补应保证平整，修补后进行烤干并清扫。名称单位1＃连铸2＃连铸铸机台数台11铸机机型全弧形全弧形铸机流数流六机六流四机四流铸坯断面mm2150×150165×220165×280150×330150×425150×460165×280结晶器长度mm900900中间包容量t2525工作拉速m/min1.7-3.40.95-2.10.75-1.60.8-1.70.5-1.250.5-1.250.9-1.8中间包水口直径mm∮21∮22∮25∮30∮35∮23∮2530∮35铸坯基本定尺m3.0-73.0-7方坯连铸技术操作标准（80吨）YGGC-09-201132.3.4修砌中包时中间包应放置水平，残钢残渣必须清除干净，确保座砖放平、放正。冲击区安装稳流器，中包水口位置偏差小于5mm，水口座砖要保证水口砖伸出包底大于50mm，然后四周用专用泥料夯实，水口砖与座砖接缝使用胶泥。2.3.5镁质板中包包衬由永久层、填充层、工作层、挡渣墙、稳流器组成。2.3.6砌绝热板时，先装底板，后装壁板、挡渣墙。底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。2.3.7装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝2mm。用胶泥抹好所有接缝，并用∮12mm-∮16mm圆钢支撑，卡牢，不得有扭曲，用填砂将绝热板与永久层间填实。最后将中包内清扫干净。2.3.8修砌中包所用各种耐火材料应符合相关技术要求。2.3.9安装塞杆（1）检查启闭机构与中间包包壳的连接应牢固无松动，启闭机构灵活可靠，不得有摆动。（2）检查塞杆是否完好。（3）安装塞杆时要求啃头3～5mm，塞杆起落行程40～60mm。（4）安装完毕，将压紧螺母紧2～3圈，然后将塞杆抬起，清除水口异物，保证水口畅通。2.3.10中间包烘烤（1）中间包车开到烘烤位置，将上下烧嘴分别与中间包盖孔及水口对准。（2）中包烘烤遵循先点燃液化气，再开煤气的操作顺序，小火烘烤1小时，中火1小时，大火2小时，冬季增加1小时的大火烘烤，以保证中包内衬，塞棒烤红为准。（3）中包烘烤内衬，塞棒发红后开始用抽子烘烤水口。（4）烤包过程中，随时掌握煤气压力变化，煤气压力低于2Kpa时，立即关闭烤包器煤气，切断阀门以防回火爆炸。（5）听通知点燃大烧嘴，烘烤时间不小于1小时。（6）中间包烘烤完毕停火到开浇时间不大于10分钟。2.4结晶器2.4.1认真检查所属设备，试车正常，同时检查风、水、电、氧、乙炔、液压等动力源，各项必备工器具和辅料准备就绪。当各项目符合工艺要求后方可送引锭。2.4.2开通结晶器冷却水，结晶器冷却水满足2要求。表2结晶器冷却水要求项目单位1＃铸机2＃铸机水量m3/h单流130～200单流130～190水压MPa0.8～1.30.8～1.3进水温度℃≤40≤402.4.3结晶器内腔表面光洁，无明显划痕及损伤，不得有渗漏现象。方坯连铸技术操作标准（80吨）YGGC-09-201142.4.4凡连续两次发生裂纹漏钢或连续两炉铸坯有裂纹、菱变缺陷的结晶器必须更换。2.4.5结晶器振动应平稳，不得有摆动，品种钢对频率有特殊要求时执行各钢种规程。2.4.6冷却水的水位应处于正常状态，发生停电停水事故时应保证结晶器供水压力≮0.2MPa，且不间断供水15分钟以上。三浇注作业1.1钢包上回转台并转到浇钢位置后无异常，中间包停止烘烤并迅速开到浇钢位置，将中间包水口与结晶器对中。1.2钢包开浇前由机长通知一操工，一操工通知配水人员，各方面确认后方可开浇。采用大包保护套管吹氩保护浇注，保护套管吹氩流量以冲击区钢液面不裸露为宜。钢包开浇后，中间包工作区液面达到300mm以上后，及时加入中包覆盖剂。1.3中间包不带长水口开浇，开浇正常后安装长水口。要保证长水口垂直且在结晶器中心位置，长水口在使用前预热时间≥1小时。1.4大包上好保护套管，水口全流打开，中包浇注5-6吨（大约1分钟）进行测温并开3流、4流，浇注10-12吨（大约大包开浇2分钟）先开1流后立即开2流，同时开5流、6流。正常温度或偏下限温度应大流开浇，待结晶器液面升至距上口400～450mm时，应收流试开关塞棒，改用细流浇注，不得断流；钢水温度过高时，可直接用中小流开浇。正常浇注过程中，必须保证中包液位高度≥400mm。1.5当钢水液位淹没浸入式水口出口时，根据钢种加入所需的结晶器保护渣。当液位距结晶器上口300mm时，启动拉矫机。浇注过程中结晶器液面控制在距上口50～80mm，不可过高控制，且液面稳定。1.6正常浇注过程中，间隔5~15分钟测量第一次，并做好时间与温度记录。大包到中包温降异常或其它异常情况下，可适当增加测温次数。温度取样不得少于3个。1.7起步拉速150*150:1.8m/min165*220:1m/min165*280:0.8m/min150*330:0.8m/min1.8升降速速率≤0.5m/min2。1.9拉速控制参考3。表3拉速控制参考表温度与拉速坯型与钢种1535～15451545～15551555～1565≥1565Vmin最小150*150HRB335普碳钢3.0～2.82.8～2.62.6～2.4≤2.2.1.8165*280普碳钢2.0-1.81.8-1.61.6～1.4≤1.21.0方坯连铸技术操作标准（80吨）YGGC-09-20115150*330普碳钢1.8-1.61.6-1.41.4-1.3≤1.21.0注：（1）中包钢水温度超上限时，温度每升高5℃，拉速下降0.2m/min，拉速允许偏差0.05m/min。（2）当钢水S≥0.03%时，每升高0.005%，拉速相应下调0.2m/min。（3）在正常浇注温度下120*120坯型温度每上升5℃，拉速下调0.3m/min。（4）150*150、165*220坯型，温度每上升5℃，拉速下调0.1m/min。（5）165*280坯型温度每上升10℃，拉速下调0.1m/min1.10结晶器保护渣添加原则：勤加、少加、匀加，保持“黑渣操作”。粉渣层厚度控制在35mm~45mm。1.11一个中间包原则上只允许浇注同一钢种，不同钢种连浇必须更换中间包。1.12热换中间包时需将结晶器内残余保护渣捞净，并迅速插入吊攀，加入冷料。1.13中间包塞杆失控时可在该流水口区适当插铝，停止该流浇注，以不影响其它流操作为限。1.14整个浇注过程中，中包渣应覆盖整个中包液面，严禁中包内钢液面裸露。四配水操作1.1中包开浇前开通二冷段冷却水，检查各喷嘴正常喷水，无缺、堵等现象，水条水环应对中，发现问题及时处理。1.2开浇前检查所属设备、仪表和阀门等工作是否正常，检查各水、气管路有无漏水、漏气现象，并作相应处理。1.3检查结晶器、二冷段冷却水量、压力、是否正常，检查二冷水条、水环、喷嘴、过滤器等，若发现脱落堵塞等，必须及时处理。1.4结晶器进水总管压力0.8～1.3MPa，结晶器水及二冷水流量按有关规定控制。1.5钢包开浇前10分钟必须打开结晶器冷却水，确认供水符合技术要求后，方可开浇。1.6开浇后，随钢坯移动逐段打开冷却水，正常浇注过程中，依据拉速变化和铸坯表面温度情况，及时调整各段冷却水量，以保证铸坯在二冷段均匀降温。1.7使用自动配水的铸机，若连续出现坯温异常，必须查明原因，并切换为手动调节二冷水量。1.8浇注中遇突然停车或更换中间包时，要及时关闭二冷水，待起步后再逐段开启。1.9浇注结束后延时5分钟关结晶器冷却水，铸坯通过后，适时关闭各流各段二冷区冷却水。1.10生产时不得停设备冷却水，设备冷却水压力不小于0.3MPa，停浇后，红坯离线15分钟，方可停设备冷却水。1.11每周必须清理或更换一次总管过滤网。方坯连铸技术操作标准（80吨）YGGC-09-20116五拉矫操作1.1上引锭前，检查所有机械、液压、电气和仪表等设备是否正常。1.2检查定尺装置，保证定尺精度。1.3引锭头光滑无凸出、毛刺，沟槽内无冷钢等异物，检查引锭节各销钉无凸出，引锭杆不得有严重下弯。1.4当引锭头拉到脱引锭位置时，压辊自动压下，将引锭头与铸坯脱离，此时将拉矫机切换到正常拉坯压力。1.5正常拉坯过程中拉矫辊各辊压力见表4。表4拉矫辊各辊压力铸坯断面（mm2）165×220165×280150×150150×330165×280150×425150×460每辊压力（MPa）2.0-2.72.5-3.02.0-2.53.5-5.0泵出口压力（MPa）3.0-3.53.7-4.03.0-3.54.5-5.0注：在送引锭或拉“换中间包衔接坯”时，拉矫机各辊压力可按上表提高0.8MPa控制，在红坯进入拉矫机后应立即恢复到正常压力。1.6火焰切割机正常工作参数5。表5火焰切割机工作参数（单位MPa）高压风冷却水氧气燃气0.45～0.60.4～0.61.2～1.40.08～0.121.7开浇前剪切头坯不小于400mm（120×120方坯不小于500mm），尾坯不小于1m，至切净为止。1.8浇注结束，当尾坯离开拉矫机后，停机并将拉矫机上辊抬起，拉矫机操作结束。