质量成本管理

1．目的：指导公司的质量改进，降低成本，提高效率；衡量质量体系的有效性。2．使用范围：公司质量体系运行中所产生的一切质量成本的管理。3．职责：品质管理部负责在质量体系中的一切质量成本管理和综合分析工作，财务部负责制订年度质量成本计划和进行质量成本的核算。事业部落实计划、收集数据。4．质量成本的定义：质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。5．质量成本的构成：质量工作费——运行质保体系的费用质量培训费质量奖励费预防成本质量改进措施费质量评审费工资及附加费（指从事品管的人员）质量情报、信息费进货检验费过程检验费最终检验费鉴定成本检验设备、器具校准维护费试验材料及劳务费运行质量成本检验设备折旧费办公费（有关检验、试验产生的）工资和附加费（指检验、计量人员）废品损失费返工损失费质内部损失成本停工损失费（因质量问题引起）量质量事故处理费成质量降等、降级损失费本索赔损失费退货损失费外部损失成本保修费用诉讼费降价损失费外部质量保证成本在合同环境条件下，根据用户提出的要求而提供客观证据所支付的费用。6．质量成本管理的组织系统6．1建立质量成本管理体系，负责组织、协调、落实质量成本工作和质量改进计划。-1-6．2总经理对质量成本管理工作全面负责。6．3品质管理部负责组织制定管理制度，组织落实、监督、考核质量成本计划；进行质量成本的综合分析，定期向总经理提供质量成本报告；组织制订质量改进计划并协调落实。6．4财务部负责制订年度质量成本计划；确定质量成本科目，收集数据并进行统计、核算，组织质量成本经济分析，定期向总经理和品管部提供质量成本的经济分析报告和有关资料。6．5各事业部落实本部门的质量成本计划，收集并核算本部门质量成本数据，按期向财务部和品管部抄报；提出本部门的质量成本分析报告。7．质量成本管理的实施程序：7．1建立完整的组织体系，明确职责，为实施质量成本管理提供组织保证。7．2制订质量成本的管理办法，使质量成本管理有章可循。7．3对各负责人员进行质量成本的知识教育和业务培训。7．4实施流程图：（见图一）8．质量成本预测与计划质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。8．1质量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。8．2质量成本预测工作程序：8．2．1收集信息资料8．2．2根据信息资料和质量方针目标，确定质量成本的目标值。8．2．3根据质量成本目标值制订质量改进计划，并预测改进后能获得的结果。8．3质量成本预测方法8．3．1长期质量成本预测采用经验判断法，依据已掌握的准确可靠的信息资料，由品管和财务组织人员对预测期内质量成本有关项目进行预测和推测。8．3．2中期质量成本预测采用比例测算法，由财务部根据质量成本的历史资料，预测产品产值、销售收入，利润等比例来预测质量成本。8．3．3短期质量成本预测采用计算分析法，由财务部负责品管部协助采用一定的科学分析方法，对质量成本进行计算和分析预测。8．4质量成本计划：质量成本计划是在预测的基础上，为满足质量要求所需的费用计划。（质量成本计划表见附录A）8．4．1编制质量成本计划的步骤：a、收集资料进行预测；b、确定质量成本总额及降低率；c、编制质量成本计划；d、将质量成本计划目标和措施，按项目、部门展开落实。-2-提出质量成本目标总经理室制订质量成本计划财务部NNY计划实施监督管理事业部品管部收集部门质量成本数据作出分析报告事业部、营销部成本统计核算综合分析报告财务部品管部经济分析报告质量改进计划财务部品管部NY实施改进措施监督管理事业部营销部品管部图一-3-8．4．2质量成本计划内容a、总质量成本计划；b、主要产品质量成本计划；c、质量成本构成比例计划；d、质量改进措施和费用计划。8．4．3质量成本计划除计划表外，还应包括：a、质量成本目标；b、为完成计划所采取的措施；c、检查和考核方法。9．质量成本核算程序：核算流程图（见图二）9．1．1按各事业部建立分级核算制度和核算点。9．1．2各级成本核算员负责收集成本核算数据。9．1．3由财务部按期编制质量成本报表（见附录B）。9．1．4实际支出的质量成本费用按现行产品核算办法计入质量成本。9．1．5不是实际支出的费用，按一定的标准分配计入各成本核算对象。9．2质量成本核算办法9．2．1质量成本核算按质量成本的各级科目进行，采取以会计核算为主统计核算为辅的方法。9．2．2质量成本核算与产品成本核算周期相一致。周期为×××；9．2．3质量成本核算归口为财务部；9．2．4明确质量成本开支范围，划清各种费用界限；a、质量成本开支的范围必须和现行成本开支范围相一致；b、划清质量成本中应计入产品成本和不应计入产品成本的界限；c、划清各种产品质量成本的界限；d、划清各个月份费用及完工产品与月末在制品之间的费用界限。9．3质量成本数据收集9．3．1健全各种原始记录和凭证，并签字需齐全，原始凭证加盖质量成本标志。9．3．2质量成本数据来源：a、各类质量管理活动原始凭证；b、废品通知单和废品损失计算汇总表；c、返修通知单和返修损失计算汇总表；d、物资领用单和物资费用汇总分配表；e、工资结算支付明细表，工资结算支付汇总表和工资费用汇总分配表；f、折旧费用分配表；g、产品降级降价处理损失报告单和产品质量停工损失报告单。-4-质量成本核算流程图阶段内容部门原始资料收集会计人员统计核算财务部汇总资料上报事业部金额成本控制产品质量报表鉴定成本凭证预防成本凭证质量成本统计分析表质量成本完成情况表质量成本统计表鉴定成本分配预防成本分配公司质量成本汇总表公司质量成本分配表公司质量成本分配表事业部台帐事业部品管科长事业部部长品管部计量室各种质量费用凭证有关质量费用凭证有关质量费用统计鉴定成本统计表预防成本统计表公司质量成本分配汇总表品管部总经理营销部退货报损凭证保修领料凭证保修费用凭证外部损失成本统计表公司质量成本统计表财务部台帐其他部门图二-5-9．3．3事业部品管科建立质量成本核算点，进行质量成本的数据统计，并报财务部进行汇总核算。9．3．4质量成本费用开支范围（详见附录C）10．质量成本综合分析和报告质量成本分析是质量成本管理的重要环节之一，其是找出质量和管理上的薄弱环节，提出需要改进的措施并作出正确决策的有效手段。10．1质量成本综合分析的内容包括：10．1．1质量成本构成及趋势分析；10．1．2报告期质量成本计划指标情况以及与基期对比分析；10．1．3典型事例分析。10．2质量分析方法质量成本分析方法有定性、定量分析两种。10．2．1公司采用指标分析法作为定量分析的主要方法。提出质量成本目标指标，结构指标，相关指标和质量损失率等指标；并将这些指标的报告期与基期的对比分析，计划与实际的对比分析。便于了解质量成本存在的主要问题和责任区域，以分层次排列图分析法作为辅助分析法。10．2．2定性分析方法——质量成本报告质量成本报告是品管部和财务部对上期质量成本管理活动或某一典型事件进行调查、分析、建议的书面材料。品管部应定期向总经理报告质量成本，使之对质量成本以监控，并与其他经济指标，如销售额、周转率、净增值等联系起来考核，以便：a、评价质量成本体系的适用性和有效性；b、发现需要注意的其它方向；c、确定质量和成本的目标。10．2．3质量成本报告内容质量成本报告有图表式、表格式、叙述式和综合式四种形式；依据实际需要进行选定，其内容包括：a、分析并提出影响质量成本关键因素。明确质量改进方向，制定改进措施；b、提出对典型事件的具体分析结果；c、提出下期质量成本工作重点和目标。10．2．4质量成本综合分析结果：a、指出报告期内影响质量成本的关键区域和主要因素，明确主攻方向，提出改进措施；b、对质量管理体系的有效性作出定性或定量评价；c、提出下期质量成本工作重点和目标。-6-11．质量成本的控制质量成本控制是质量成本管理的重点，控制是以质量成本计划所制定的目标为依据，通过各种手段达到预期效果的一项管理。质量成本的控制，着重对预防成本和鉴定成本的控制。11．3质量成本控制措施11.3.1.1要大力提倡和推行以预防为主的质量管理模式，提高预防成本在总的质量成本所占的比例。11.3.1.1质量培训费以控制培训时间和培训期间的人员工资待遇为主，详见《检验和品管人员的培训和考核制度》。11.3.1.2质量奖励费的控制按《奖惩办法》进行。11.3.1.3鼓励质量改进、提高产品合格率，对进行质量改进并行之有效者实行重奖,见《质量信息和质量改进》。11.3.1.4加强质量情报和质量信息的收集管理工作，对其进行技术分析，使其有效地用于产品质量的改进和提高；见《质量信息和质量改进》。11.3.1.5不断提高品管人员素质，减少管理层次和管理人员数，控制管理费用。11.3.2鉴定成本的控制11.3.2.1加强品管工作,降低不合格品的产生和提高产品合格率；科学应用抽样检验方法，降低各类检验费用。11.3.2.2加强对分供方的质保能力的考评工作，提高分供方提供的外协件质量水平。对分供方提供的产品，按规定的抽样方案进行抽样检验。对抽检不合格需进行全检时，则相应的工时费用由分供方承担；全检费用核算为20元/小时，由品管科按月汇总，经事业部部长批准后送财务部，由财务部向分供方结算。对申请回用的外协件，结算时应扣除其不合格品数,分供方并对下道工序造成损失负责。11.3.2.3过程检验中，为杜绝和减少不合格品的产生,车间需实行自检和互检。同时,在可实行巡检的工序，品管科应实行巡检和终检相并用的方式。大力推行科学的抽样检验方式。为确保检验工作质量，设QC、QA和入库的三级检验形式。管理办法见《设立QA人员规定》。11.3.2.4最终检验采用抽样检验的方法，并也设QC、QA和入库检验、出厂检验四级检验管理；确保不合格产品不出厂，以在控制检验费用的同时,降低外部损失成本。11.3.2.5各事业部制定各级检验人员的计件工资定额和奖励办法，并按实际情况及时调整其合理性。11.3.2.6对检验人员所用的辅料进行严格管理，在保证工作质量的同时，采用定额和节约奖励的办法。辅料可以回用时，尽量回用。11.3.2.7制订检验器具的管理制度，规定具体的购置、检定、领用、使用期、周期检定、维修和降级使用等管理办法，详见《检验器具管理》。以控制检验设备、-7-器具等所花费的费用。检测器具无故损坏，按原值的残余使用价值由损坏者赔偿。11.3.3提高各类人员的质量意识和生产工人的工作责任性。在计件工资的计算办法中，要和质量挂钩，并采用质量否决，承担废品返工和停工的损失，以降低运行质量成本中的内部损失成本。具体办法由各事业部制订。12．质量成本考核12．1建立事业部、公司二级考核体系，依据质量成本计划和质量成本指标，层层分解，事业部对车间科室进行考核，公司对事业部及其他有关部门进行考核。质量成本考核应与经济责任制和“质量否决权”结合。12．2考核内容：12.2.1质量成本计划指标完成情况；12.2.2质量改进措施落实情况12.2.3报表准确性、及时性13.相关文件13.1《检验和品管人员的培训和考核制度》13.2《奖惩办法》13.3《质量信息和质量改进》13.4《设立QA人员的规定》13.5《检测器具管理》14.附录:14.1附录A质量成本计划表14.2附录B质量成本报表表B1主要产品质量成本明细表表B2质量成本执行情况表表B3质量成本分析表B4质量成本执行情况汇总表14.3附录C质量成本费用范围归集明细表