石家庄蜡油高压管道施工方案（最终）2013.6.20

重大一般专项石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程180万吨/年蜡油加氢处理装置高压管道施工技术方案编制：审核：复审：批准：中石化第四建设有限公司石家庄炼化工程项目部2013年04月25日√目录1适用范围………………………………………………………………………………12编制依据………………………………………………………………………………13工程概况………………………………………………………………………………14施工工序………………………………………………………………………………55施工过程技术质量控制………………………………………………………………76QHSE保证措施…………………………………………………………………………147主要施工机具及措施用料……………………………………………………………24石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程180万吨/年蜡油加氢处理装置高压管道施工技术方案 11适用范围本方案仅适用于石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程180万吨/年蜡油加氢处理装置高压管道预制及安装的施工。2编制依据a）SEI中国石化工程建设公司的设计图纸和设计文件；b）《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工及验收规范》SH3501-2011；c）《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004；d）《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》；SH/T3523-2009；e）《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004；f）《工业金属管道工程施工规范》；GB50235-2010；g）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；h）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；i）《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010；j）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；k）《动力管道》ASMEB31.1；l）《工艺管道》ASMEB31.3。3工程概况3.1180万吨/年蜡油加氢处理装置由中国石化工程建设公司（SEI）设计，中石化第四建设有限公司承建，河北润达石化工程监理有限公司进行现场监理。其高压管道涉及（1区）炉反区、（2区）管廊和泵区、（3区）分馏塔及分馏框架区、（4区）循环氢脱硫塔及贫氨液泵区、（5区）放空罐区及PSA部分、（6区）压缩机区。共计高压管道12048寸D，约1.66公里。3.2工程内容180万吨/年蜡油加氢处理装置高压管线的材质主要包括三类：不锈钢、合金钢及碳钢管道，涉及的材质分为5种，包括：不锈钢（A312TP321、A312TP347）、合金钢（A335P11）、碳钢｛A106Gr.B、A106Gr.B（ANTI-H2S)｝等。管径从DN15～DN450、管壁厚度最大39.67mm，且施焊的作业面狭窄，吊装、组对、焊接等工序需要合理安排，材质A312TP321、A312TP347、A335P11的焊接是本次施工的重点和难点。3.3工程量石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程180万吨/年蜡油加氢处理装置高压管道施工技术方案2高压管道工程量表1单位：寸D装置区域延长米（Km)总工程量管径材质自动焊接量预制总工程量安装总工程量DN5050≤DN≤80100≤DN≤800碳钢不锈钢合金钢适合自动焊焊接范围４寸≤DN３２寸的预安工作量自动焊焊接量（按40%测算）180万吨/年蜡油加氢装置1区（炉反区）0.354593801.5384.514332741215.32229.5356.7532741309.62261.515402区（管廊和泵区）0.790724401.7579.7513241903622.87790419016762654.7517473区（分馏塔及分馏框架区）0.0139108.258.257624108.2500249.67434.254区（循环氢脱硫塔及贫胺液泵区）0.23325244937329817782449001778711.21594.75854.255区（放空灌区及PSA部分）0.004783000303000301210206区（压缩机区）0.264611781.25278.2522512781737.34401278511.21191.75589.5小计1.6618512048.551123.75874105749162.53052.5356.75105744229.67786.754785石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程180万吨/年蜡油加氢处理装置高压管道施工技术方案33.4高压焊口明细高压焊口明细表表2材质规格焊口数寸DA106Gr.B小于Φ1149421236.245114*11.354216114*13.491040168.3*14.2766396168.3*18.2635210219.1*15.0971568219.1*20.6293744273*18.2670700273*25.484840323.8*21.4466792小计14915742.25A106Gr.BANTI-H2S小于Φ114352437.25114.3*13.4939156168.3*18.26108648219.1*18.2631248273*21.4452520323.8*25.418216355.6*23.8328392457*29.3610180小计6382797.05A335P11小于Φ1142830.75114.3*11.13416219.1*15.09216273*18.2614140355.6*23.8311154小计59356.75A312TP347小于Φ114193202.5114.3*13.4926104168.3*18.2610160219.1*20.62432273*25.429290323.8*28.5820240457*39.671182124小计4003152.5合计258812048.553.5工程特点3.5.1工程量大、工期短石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程180万吨/年蜡油加氢处理装置高压管道施工技术方案4本装置高压管道共约1.2万多寸D，管道安装工作量大，工期短、任务重，且受管配件到货晚等因素制约，直接影响了工艺管道的配管作业，SHA级管道是本装置施工的关键工序、同时也是双加氢装置施工的重点和难点。3.5.2管线口径大、管壁厚、且不锈钢比例大高压管道，工艺介质易燃易爆、高温高压，管道壁厚较大且施工工艺复杂、施工难度大，最大管径DN450（18″），最大壁厚39.67mm，焊接作业时间、热处理和无损检测周期长，施工所涉及的相应技术标准、规范较多，技术性强、质量要求高。SHA级管道坡口加工、焊接和安装是本装置的重点和难点。3.5.3施工工艺严格，质量要求高3.5.3.1管道材质为A106Gr.BANTI-H2S、TP321、TP347，焊接工艺要求严格，焊接质量要求较高，且不锈钢管要求严格控制层间温度，特别石家庄夏季施工时难度大，管径大、焊口多、焊接周期长施工周期短、材料到货缓慢；3.5.3.2与压缩机、泵等动设备联接管道安装精度要求高，需保证无应力配管；3.5.3.3装置的设备、框架较集中，框架层面多、间隙小、且管线布置较密集，施工现场作业面小，3.5.3.4针对石家庄地区夏季高温炎热的天气特点，需制定详细的施工措施，并加强现场施工管理，保证施工质量。3.5.3.5对于20#、A106Gr.B材质的管道壁厚δ＞19mm时，需焊后热处理；对于20#ANTI-H2S、A106Gr.BANTI-H2S材质的管道任意壁厚均需焊后热处理。3.5.3.6按照设计文件要求，TP321、TP347奥氏体不锈钢，当设计温度大于等于350℃时，应对其焊缝进行稳定化处理，稳定化温度为900℃±10℃，每25mm壁厚保温2小时（4.7min/mm）空冷。3.6施人力工计划高压管道预制安装人力需求表3人员来源自有人员分包人员工种类别自动焊操作手车工施工管理维护电工材料员技术人员施工管理起重工管工岗长力工电焊工电工人数2人1人1人1人1人1人2人3人10人16人14人1人3.7施工进度计划和安排3.7.12012年6月中旬开始预制施工；3.7.22012年7月10日开始现场安装；3.7.32012年8月30日安装完成；石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程180万吨/年蜡油加氢处理装置高压管道施工技术方案53.7.42012年9月10日试压完；3.7.5吹扫气密交工阶段2012年9月10日到2012年9月30日。4施工工序4.1总施工工序4.2预制施工工序4.2.1碳钢（A106GR.B、A106GR.BANTI-H2S）预制施工工序最终检验阶段施工准备技术准备材料准备现场准备机具准备人员准备职工培训图纸审核现场规划设备维护单线图绘制审核计算机数据录入技术交底管线试压管线吹扫交工管线预制管线安装准备阶段安装阶段预制阶段喷砂除锈刷漆材料计算机录入材料核算技术文件准备工序交接设备布置材料验收技术交底石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程180万吨/年蜡油加氢处理装置高压管道施工技术方案64.2.2合金钢（A335P11）预制施工工序4.2.3不锈钢（TP321、TP347）管道预制施工工序4.3安装施工工序4.3.1碳钢（A106Gr.B、A106Gr.BANTI-H2S）安装施工工序合格合格图纸下发技术交底焊口组对焊接无损检测管段编号、封闭、出厂焊缝外观检验预热焊后热处理硬度检测下料切割、坡口加工材料检验预热不合格不合格返修合格合格图纸下发技术交底焊口组对焊接管段编号、封闭、出厂焊缝外观检验预热硬度检测下料切割、坡口加工材料检验不合格不合格（返修）无损检测焊后热处理注：表示根据设计文件及标准规范要求，视情况而定。焊接外观检验稳定化热处理无损探伤图纸下发技术交底材料检验下料切割、坡口加工焊口组对管段编号、封闭、出厂酸洗不合格注：表示根据设计文件及标准规范要求，视情况而定。石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程180万吨/年蜡油加氢处理装置高压管道施工技术方案74.3.2合金钢（A335P11）安装施工工序4.3.3不锈钢（A312TP321、A312TP347）安装施工工序5施工过程技术质量控制5.1施工准备5.1.1技术人员认真熟悉图纸和各种相关规范，通过图纸会审和设计交底来熟悉设计意图和解决疑问，编制切实可行的施工方案及作业指导书；5.1.2根据相应材质的焊接工艺评定编制SHA级管道焊接工艺卡，并报监理单位和业主审查；5.1.3依据设计图纸资料及时绘制管道施工单线图，根据钢管订货长度进行详细排版并在单线图上准确布置焊缝位置及编号，施工前应根据图纸统计出所有加工管段数量等，确定预制管段，制定施工计划；5.1.4施工前对施工队（班）进行详细的技术交底（并做好交底记录）。5.2材料检验5.2.1管材、管件、法兰、阀门、螺栓、过滤器等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明书，无产品合格证或质量证明书的材料不得使用。其材质、规格、型检查验收安装条件确认现场复测管道内洁检查清理管道组成件组装焊口组对焊接外观检查支架安装稳定化处理无损检验酸洗不合格注：表示根据设计文件及标准规范要求，视情况而定。焊接焊后热处理无损检测硬度检测外观检查检查验收不合格安装条件确认管道组成件组装管道内洁检查清理支架安装现场复测组对不合格注：表示根据设计文件及标准规范要求，视情况而定。焊接焊后热处理无损检测硬度检测外观检查检查验收不合格安装条件确认管道组成件组装管道内洁检查清理支架安装现场复测组对不合格石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程180万吨/年蜡油加氢处理装置高压管道施工技术方案8号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检验，不合格者不得使用；5.2.2对于管材、配件和焊材要严格执行报验制度。在没有监理单位批准的情况下严禁使用，对于合格管材、配件按要求刷底