化纤厂实习报告范文通用4篇

化纤厂实习报告范文通用4篇【导读引言】网友为您整理收集的“化纤厂实习报告范文通用4篇”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！化纤厂实习报告【第一篇】新乡白鹭化纤厂生产实习报告实习学生：陈琨学号：201006374230年级、专业：gj材料102实习时间：2013/4/1—3实习地点：新乡白鹭化纤集团带教老师：张瑞文2013年4月18一、前言1.实习名称：课程内生产实习2.学生姓名：陈琨3.学号：2010063742304.院系名称：国际教育学院5.班级：材料1026.实习时间：2013/4/1—2013/4/37.实习地点：新乡白鹭化纤集团有限责任公司8.指导老师：张瑞文9.实习目的：学习黏胶纤维的基本制备工艺和过程，了解化纤纸浆和氨纶的生产基本知识；理论联系实际，对高分子产品的生产过程有个感性认识，为以后就业奠定实践基础。让我们了解产品需求，产业状况，对本专业有一个更高层次的认识，提前接触社会、了解社会，了解本专业就业前景、工作待遇和工人生活状况。10.实习要求：①、了解国内化纤行业发展现状和高分子材料专业发展机遇；②、了解黏胶纤维生产原液制备工艺和纺丝加工技术；③、了解黏胶纤维生产企业环境保护和三废治理技术现状；④、通过学习了解涤纶涤纶生产技术进展、主要设备、工艺流程及安全生产的初步知识。二、公司简介新乡白鹭化纤集团有限责任公司是我国生产化纤纺织原料的大型一类企业。公司拥有总资产56亿元，占地面积320多万平方米；生产规模、经济效益在中国粘胶纤维行业中名列前茅；拥有新乡化纤股份有限公司、北京双鹭药业股份有限公司两个上市公司和新乡白鹭化纤集团设计研究所等5个子公司。新乡白鹭化纤集团有限责任公司主要产品有粘胶长丝、粘胶短纤维、氨纶共三大系列1000多个品种。近年来又相继研制出了有色粘胶纤维、竹浆粘胶纤维、蛋白粘胶纤维、芦荟粘胶纤维等10个品种的功能化纤维，申请国家专利50多项，产品注册商标为“白鹭”牌。新乡白鹭化纤集团有限责任公司始建于1960年，1965年建成投产。经过50多年的发展，化学纤维年生产能力已达到24万吨，其中粘胶长丝6万吨，粘胶短纤维16万吨，氨纶2万吨，并拥有世界最大的粘胶长丝连续纺生产线和当今世界最先进的连续聚合干法纺丝氨纶生产线。主导产品粘胶长丝生产能力居世界前列。新乡白鹭化纤集团有限责任公司相继通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证和OeKo-TexStandard100生态纺织品认证。新乡白鹭化纤集团有限责任公司先后荣获“全国环保先进企业”、“全国五一劳动奖状”、“中国500家最大工业企业”、“中国工业企业综合评价最优500家”、“中国化纤行业竞争力十强”、“国家高新技术企业”等荣誉称号；“白鹭”牌粘胶长丝、粘胶短纤维在2007年被评为“中国名牌产品”。公司产品不仅行销国内，而且还出口到德国、意大利、日本、韩国等30多个国家和地区。三、安全问题安全第一，对与一个企业来说安全生产是极为重要的一个环节，员工所有的生产操作都是以安全生产为前提的，对我们实习的学生来说也是如此。实习刚开始，老师和带队的师傅就反复叮嘱我们，即使什么也学不到，也要安全返校。安全工作到位要做到以下几点：1．在进入工厂车间前,严禁携带烟火,车间存在粘浆,棉短绒等易燃物质。2．对于化工类的加工企业，往往要用到很多有毒有害药剂，在生产过程中也会生成很多有害物质，车间用到的一些助剂，以及二氧化硫、氯气、硫酸、氢氧化钠等。3．在工厂里面实习时不要乱摸机器，要积极主动问技术人员。4．厂房内空气湿度比较大，地面也比较滑，不穿拖鞋，并且要当心脚下以免滑倒，导致受伤。关于安全生产问题，除了上述几种，还有很多，如操作过程中的安全，器械的使用等，而且在企业的厂房中的安全警示标牌随处可见。总之，安全是一切的基础。四、实习部分(一)、黏胶纤维简介粘胶纤维（Viscosefiber），是粘纤的全称，它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘纤——又叫人造丝、粘胶长丝。近年，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。高湿模量粘胶纤维具有较高的聚合度、强力和湿模量。这种纤维在湿态下单位线密度每特可承受的负荷，且在此负荷下的湿伸长率不超过15%，主要有富强纤维。高强力粘胶纤维具有较高的强力和耐疲劳性能。(二)、生产工艺流程黏胶纤维的生产工艺流程如下：浆柏的制备→纺丝原液的制备→纺丝(长丝短丝)→后处理→成品下面将各个车间的实习内容整理如下：1、原液车间（4月1日）第二原液车间，该车间的目的就是制黏胶。工艺流程为:投料（棉浆柏加入碱）→浸渍→压榨→粉碎→碱纤维素→老成（粘度调节）→冷却称量计量→黄化（在高温环境）→纤维素黄酸酯→加水溶解搅拌→过滤→脱泡→黏胶液设备为：浸渍辅助桶→称量机→磺化机→溶解机→板块式过滤机操作说明：a)棉浆柏是不溶于水的；投料厚度不少于10张b)浸渍是在NaOH溶液中进行的，其目的是生成碱纤维素，使其成溶液，能够纺丝。浸渍过程中,纤维素结合NaOH,甚至生成醇钠,还发生溶胀,聚合度有所降低。浸渍的碱液浓度为18%—20%,浸渍时间45—60分钟,温度20℃左右为益。c)压榨和粉碎是在联合机中进行的,压榨是除去多余的碱液,以利于黄化反应的顺利进行,因为过多的碱液会消耗CS2,还会发生多种副反应。粉碎是为了将压榨后的非常致密的碱纤维素粉碎成细小的松屑状,增大表面积,利于后续中的各步反应能更加均匀的进行。其中在联合机的使用过程中要严格注意以下两点：回碱口是否通畅、有无跑碱。）d)老成是在老成箱中进行的,这是一个密闭的车间，里面有加热装置,传送带等.老成就是借空气的氧化作用,使碱纤维素分子断链,聚合度降低,黏度下降.老成关键是控制老成的温度和时间,一般采用低温长时间而不用高温,因为温度太高,裂解剧烈,容易使聚合度过低,分子量分布不均匀。其中老成箱的温度保持恒温，使碱纤维素分子链断裂需要保持在6—7h（分子链的分子量在700左右为合格）。e)黄化是使碱纤维素与CS2反应,生成纤维素黄酸钠,它能溶于NaOH溶液中,从而形成纺丝液。黄化反应主要是气固相反应,反应过程包括CS2蒸气按扩散机理从碱纤维素表面向内部渗透的过程,以及CS2渗透部分与碱纤维素上的羟基进行反应的过程.黄化反应是可逆反应，主要取决于烧碱和二硫化碳的浓度。f)纤维素黄酸酯的溶解过程在带搅拌的溶解釜内进行。块状分散的纤维素黄酸酯在此经连续搅拌和循环研磨，逐步被粉碎成细小颗粒，逐渐溶解。溶解结束后，为了尽量减小各批粘胶见间的质量差异，需将溶解终了的数批黏胶进行混合，使黏胶均匀，易于纺丝。g)黏胶在放置过程中发生的一系列化学和物理化学变化，称为黏胶的熟成。黏胶的熟成度是指黏胶对凝固作用的稳定程度。一般用黏胶在NH4Cl溶液中的稳定程度表示。熟成度是黏胶的重要指标之一，它直接影响纺丝成形过程的快慢机成品纤维的性能。熟成刚开始，粘度急剧下降，随着熟成的继续进行，粘度又开始上升，甚至形成黏胶粒子。h)过滤就是除去黏胶溶液中的微粒，防止在纺丝过程中阻塞喷丝孔，造成单丝断头，或在成品纤维结构中形成薄弱环节，是纤维强度下降。通常要经过三道过滤，过滤介质为绒布和细布，新乡化纤采用的是板框式过滤机。i)脱泡：黏胶在溶解搅拌，输送和过滤而带入大量尺寸不一的气泡，加速黏胶的氧化，破坏滤材的毛细结构，纺丝时则易造成断头和毛丝，降低纤维的强度。因此，采用两道连续抽真空（14h左右）的方法除去黏胶中的气泡，一般气泡的体积分数控制在％以下。脱泡以后第三道过滤。2、长丝车间（4月1日）第二长丝车间纺丝成型工艺流程为：磺酸脂黏胶液→酸浴（凝固浴）→凝固辊→去酸滚筒→中性丝→导丝漏斗离心罐→丝饼→后处理（包括压洗、脱水、烘干、调湿）→加捻络筒→分级和包装操作说明a)凝固浴是由硫酸、硫酸钠、硫酸锌按一定比例组成的溶液。硫酸的作用一是使纤维素磺酸钠分解，再生出纤维素和二硫化碳；二是中和黏胶中的NaOH,使黏胶凝固；三是使黄化时产生的副产物分解。硫酸钠的主要作用是抑制硫酸的离解，从而延缓纤维素黄酸钠的再生速度。硫酸锌能与纤维素黄酸钠作用生成稳定的中间产物纤维素黄酸锌，它的分解速度比纤维素黄酸钠慢的多，有利拉伸，从而得到强度较高的纤维。b)凝固辊是为了使丝有一定的牵伸率（一般为28%），通过拉伸使得纤维的断裂强度提高，断裂伸长率降低，耐磨性和对各种不同形变的疲劳强度提高，而去酸滚筒是用软水（无钙离子、镁离子）对长丝进行淋水以除去长丝上残留的硫酸。新乡化纤长丝生产采用半连续纺，即纺丝和后处理分开进行。纺丝是将粘胶溶液通过多孔喷丝头挤出进入凝固浴中，使纤维素黄酸酯脱溶剂凝固为丝条，然后再分解为水化纤维素，凝固和分解往往同时进行，只是前后程度上有所不同。纺丝速度为60～100m/min。酸浴的温度为40～55℃，温度过高，黄酸酯分解太快，易产生毛丝，发生缠辊等现象；温度过低，则丝条凝固慢，成品中的胶块多。新乡化纤的长丝车间采用R535B型单面纺丝机，全称为半连续式黏胶长丝纺丝机，后处理采用国际先进的压洗工艺。公司长丝生产也采用连续纺，主要是用FCT3000fx连续式粘胶长丝纺丝机，在长丝连续生产车间，当我们进入车间的时候，一股热气扑面而来，车间里的温度很高，湿度也很大。带队的师傅说，车间里需要保持恒温恒湿。在师傅的带领下，我们在车间里详细的参观了老师讲过的生产过程，首先是黏胶在酸浴中从喷头中以丝条的形式被喷出，再经过酸浴、水洗等纺丝成型。当我们问起那些细细的丝条会不会断裂的时候，师傅说那种情况会出现，但是也很容易处理，不会出什么大问题。最后，师傅给我们详细介绍了长丝的功能及其应用，黏胶长丝用途较为广泛，它可以纯纺，也可以与蚕丝、合成纤维等合纺；主要用于西装和大衣衬里、床上用品、装饰品等。其生产后处理过程如下：后处理包括把丝条上残存的酸液洗掉，脱硫以及除掉一些金属杂质。这些杂质的存在对纤维质量及其纺织加工有很大影响，故必须加以清除。一般的后处理工序为：水洗→脱硫→水洗→漂白→水洗→酸洗→水洗→上油→脱水→烘干→调湿。其中脱水以前的各步合称压洗，时间一般为30min—40min，是在压洗机上完成的。脱水在脱水机上进行，采用离心力脱去主要水分。烘干采用隧道式逆流烘干。各工序的作用为：水洗是用来洗去纤维上的硫酸、硫酸盐及部分硫黄。一般每一次化学处理后，都要进行水洗，以除去化学处理药液及生成的杂质。硫附着在纤维上会使纤维带有黄色，并使纤维手感粗糙，而且在以后的纺织加工中产生灰尘，恶化车间环境。常用的脱硫剂为：NaOH、NaOH和Na2S的混合液及Na2SO3溶液。酸洗是为了除去纤维处理过程中生成的不溶性氢氧化铁几其它重金属，以免影响纤维的质地和外观，常用的酸为盐酸或硫酸。上油的目的是提高纤维的平滑性、柔软性和抱和力，减小摩擦和静电的产生，改善纤维的纺织加工性能。上油的的形式有油槽上油、油辊赏有及油嘴上油。调湿是为了使纤维适应外界环境使其强度等一些性能稳定，利于后续的加工。加捻的目的是使复丝中各根纤维紧密的抱和，避免在纺织加工中发生断头或紊乱现象，并是纤维的断裂强度提高。络筒是将丝饼退绕到锥形纸管上，以便运输和纺织加工。3、酸站车间（4月2日）其目的是配制合格的酸浴。工艺为：过滤→调配→加热过程为：用过的酸液流入回酸槽，然后过滤（丙纶丝束起过滤作用）。我们知道用过的酸液中的硫酸含量减少了，而Na2SO4的含量增加，因此为了配制合格的酸浴，过滤后需要加入适量硫酸，而将多余的Na2S