新余20000立方空分装置设备吊装方案

安装网制氧安装工程设备吊装方案编制：审核：XXXX安装集团有限公司第二分公司2005年1月10日安装网制氧工程设备吊装方案为保障新余20000Nm3/h制氧工程的施工安全、有效、顺利进行，特编制本吊装方案。1.工程概况：新余钢铁有限责任公司20000Nm3/h空分安装工程，空分塔塔顶标高约为+62.20m，冷箱内的设备庞大、长而重，其中最重件为下塔与冷凝蒸发器组合，重为38.221t，上塔分2段到货，其上段重量为22.45t，吊装高度有+58.94m。现场施工条件差，场地狭小，现场材料、设备较多。这样狭小的施工场地给吊装作业带来较大的难度，特别是大件的吊装更是困难重重。2.编制依据本吊装施工方案编制依据：1、施工图纸2、施工现场实际情况3、已定吊车性能4、我单位同类工程吊装方案。3.吊装方法及对场地的要求：冷箱板及其塔内设备的安装采用“正装法”进行穿插施工，选用的主要吊装机具为一台150t的履带吊，在吊装设备时尚需一台45t汽车吊抬吊设备尾部，履带吊的主要作业区域为冷箱基础东侧分子筛基础所在位置。根据履带吊的作业区域及履带吊的起重能力，结合吊装设备的重量，150t履带吊需在2种不同长度的臂杆情况下使用。履带吊在这2种工作情况时，其臂长分别为51.82m、和73.15m。因履带吊的自重较大，有100t（不包括臂杆的重量），且履带吊需在吊重的情况下行走，故需要在施工作业场地预先铺垫б=20mm厚的钢板。4.吊装工艺：（一）冷箱板及冷箱内设备的吊装：1．吊装顺序：冷箱板及冷箱内的设备采取穿插施工的方法，其吊装顺序如下：安装网～9#板→第4～6#板→第1～3#板→第10～12#板→第13～15#板→第16～17#板→板式换热器→第19～22#板→第23～25#板→第30～32#板→第33～36#板→第37～39#板→第44～46#板→下塔→粗氩Ⅱ塔下段→第26～29#板→第40～43#板→第47～50#板→第51～53#板→第58～60#板→粗氩Ⅰ塔→粗氩Ⅱ塔上段→上塔下段→第54～57#板→第61～64#板→第65～67#板→第72～74#板→粗氩Ⅰ塔就位→上塔上段→第68～71#板→第75～78#板→第79～80#板注：1)从开始吊装到第40～43#板需用51.82米长的臂杆2)从上塔下段开始到吊装结束用73.15米长的臂杆3）18#冷箱板暂不安装，作为冷箱内管道进口2．冷箱板的吊装：空分塔外型尺寸为14.4米×7.8米，冷箱顶部标高为+62.2米，主冷箱板共有5带，从下到上长度分别为12米、12米、12米、12米、、13.2米，主冷箱每一带由14块冷箱板组成，每一带的一面由4块冷箱板组成，每块板的宽为2.4米；副冷箱前后侧各两块冷箱板，右侧4块冷箱板，每一块冷箱板的宽度为2.6米，长度为12米。因履带吊的起重能力较大，因此我们考虑先在地面上把4块冷箱板拼装在一起进行整体吊装。4块冷箱板拼装在一起最大重量为11.234t，加上搭在其上的脚手架管及梯子平台牛腿的重量，总重约有15t。当150t履带吊臂长为73.15米，工作幅度为26m时，履带吊吊装能力为27.1t，起升净高度为70m。在吊装冷箱板时，考虑到冷箱内管子的进入，冷箱的左侧即第18#冷箱板的安装应等冷箱内管子安装好以后再吊装就位施工。履带吊在吊装作业时离冷箱基础较近，在吊装物件就位的过程中会发生臂杆卡碰的现象，故要求冷箱的后面冷箱板从第四带开始后就暂停安装，待冷箱内设备安装结束以后再安装。具体情况见吊装顺序。因冷箱有一个缺口没有形成整体，所以施工时需对冷箱板采取加固措施或用缆风绳拉紧。3．下塔及主冷凝蒸发器的吊装：下塔及主冷凝蒸发器由制造厂焊接在一起后整体运输至现场，下塔外形尺寸为Φ3550×25，长度为20.518米，下塔与主冷凝蒸发器的总重为38.221t，安装标高为+2.2m，选用150t履带吊进行吊装。当臂长为51.82m，工作幅度为安装网时，吊装能力为41.8t，吊装净高度为48米，该设备需从标高为13米的第一带冷箱板顶部跨过，13米+20.518米=33.518米，加上钢丝绳的高度6米，总高度为39.518米，小于48米，能满足吊装要求。吊装时，履带吊位于冷箱后面，设备从后面进入冷箱，需一台45t的汽车吊配合抬吊，使设备悬空翻身。抬吊设备时，首先应将设备抬高离地面约300mm左右，然后慢慢的把主吊机吊钩起升400mm左右，副吊机的主臂慢慢地回转，主钩在起升的过程中应注意起升副钩，不能让设备触地；然后缓慢起升主钩，副吊机的主臂慢慢回转，若副吊机无法回转后，则可在地面上堆垫上枕木，将设备的一端置于枕木上，另一端仍由主吊机吊牢，待副吊机重新站位好后再进行抬吊。如此下去，直至将设备悬空翻身，解除副吊钩，主吊机臂杆进行回转。设备悬空以后，应注意主臂不能立即回转，应将设备吊至离地面约300mm处观察地基的沉降情况，若一切正常，则主吊机臂杆再慢慢回转，臂杆回转到位后，开动履带吊慢慢行进。行走时，作业人员应注意观察地面沉降及周围情况，若有异常，则立即停止作业。由于设备庞大且长度较长，在吊装作业过程中履带吊又需行走及臂杆回转、吊装时因惯性，设备会发生晃动，所以在设备的底部还需设置二根溜放绳来控制，以减少设备的晃动。吊装作业时，主吊钩的绳扣绑扎在吊耳上，钢丝绳型号为Φ30，2弯4股，钢丝绳用绳卡卡紧，一个绳头用5个绳卡子紧固。在副吊钩处，用钢丝绳缠绕绑扎设备，在绑扎处需垫上一层木板，钢丝绳与设备接触处采取防护。4．粗氩Ⅱ塔下段吊装：粗氩Ⅱ塔下段外形尺寸为Φ2381×14，长度为23.264米，重量为19.95t，安装标高为+4.265m。选用150t履带吊进行吊装。当臂长为51.82m，工作幅度为16m时，吊装能力为36.9t，吊装净高度为47米，该设备需从标高为13米的第一带冷箱板顶部跨过，13米+23.264米=26.264米，加上钢丝绳的高度6米，总高度为32.264米，小于47米，能满足吊装要求。吊装时，履带吊位于冷箱后面，设备从后面进入冷箱，需一台45t的汽车吊配合抬吊，使设备悬空翻身。粗氩Ⅱ下段的吊装工艺与下塔吊装相同，粗氩Ⅱ下段从冷箱左侧预留口处安装网吊入，履带吊先向前行走一段距离，臂杆回转一定的角度，然后履带吊再向前行走一段距离，臂杆再回转一定的角度，如此反复进行，直至将设备吊装就位。履带吊在行走及回转过程中，要缓慢操作，以免设备与冷箱板发生碰撞。5．精氩塔的吊装：精氩塔的外形尺寸为Φ562×6，长度为20.236米，总重量为2.227t，上、下段重量分别为1.119t和1.108t，分两段运输到现场，精氩冷凝蒸发器与上段组焊在一起，安装标高为+27.8m。因设备材质为铝，且较细长，我们决定分两段进行吊装空中合拢组焊。首先将精氩塔下段吊装入冷箱内，用一台2t的手拉葫芦把精氩塔下段挂在冷箱板上，待上段吊装入冷箱后再空中组对施焊。6．粗氩Ⅱ塔上段的吊装：粗氩Ⅱ塔上段外形尺寸为Φ2353×14，长度为20.342，重24.250t，安装在粗氩Ⅱ塔下段的顶部，标高为+27.526。选用150t履带吊进行吊装。当臂长为73.15m，工作幅度为16m时，吊装能力为27.1，吊装净高度为70米，该设备需从标高为25米的第二带冷箱板顶部跨过，27.826米+20.263米=47.789米，加上钢丝绳的高度6米，总高度为53.789米，小于70米，能满足吊装要求，吊装时，履带吊位于冷箱后面，设备从左面进入冷箱，需一台45t的汽车吊配合抬吊，使设备悬空翻身。7．上塔下段吊装：上塔下段外形尺寸为Φ3150×14，长度为16.812米，重26.500t，安装在主冷凝蒸发器的顶部，标高为+22.320，选用150t履带吊进行吊装。当臂长为73.15m，，工作幅度为16m时，吊装能力为27.1t，吊装净高度为70米，该设备需从标高为25米的第二带冷箱板顶部跨过，25米+16.812米=41.812米，加上钢丝绳的高度6米，总高度为47.812米，小于70米，能满足吊装要求，吊装时，履带吊位于冷箱后面，设备从后面进入冷箱，需一台45t的汽车吊配合抬吊，使设备悬空翻身。8．上塔上段的吊装：上塔上段外形尺寸为Φ3250×14，长度为19.81米，重22.45t，安装在上塔下段的顶部，标高为+39.132。选用150t履带吊进行吊装。当臂长为73.15m，，工作幅度为16m时，吊装能力为27.1t，吊装净高度为70米，该设安装网米的第三带冷箱板顶部跨过，39.132米+19.81米=58.942米，加上钢丝绳的高度6米，总高度为64.942米，小于70米，能满足吊装要求，吊装时，履带吊位于冷箱后面，设备从后面进入冷箱，需一台45t的汽车吊配合抬吊，使设备悬空翻身。9．粗氩Ⅰ塔的吊装：粗氩Ⅰ塔外形尺寸为Φ2353×14，长度为23.594米，重20.250t，安装标高为+35.50m，选用150t履带吊进行吊装。当臂长为73.15m，工作幅度为16m时，吊装能力为27.1t，吊装净高度为70米，35.50米+23.594米=59.094米，加上钢丝绳的高度6米，总高度为65.094米，小于70米，能满足吊装要求，吊装时，履带吊位于冷箱后面，设备从后面进入冷箱，需一台45t的汽车吊配合抬吊，使设备悬空翻身。所有塔类设备在吊装过程中都应设置2根或2根以上的溜放绳，以减少被吊设备的晃动，吊机臂杆在回转时应平稳。（二）冷箱外设备的吊装：1．水冷塔吊装：水冷塔外形尺寸为Φ2800×24200，重约25.67t，在冷箱平台梯子未吊装就位时应已经到货，此时只需用150t履带吊吊装就位即可。在吊装时需用25t汽车吊配合设备翻身。2．空冷塔吊装：空冷塔外形尺寸为Φ3400×24730，重40.50t，在冷箱平台梯子未吊装就位时应已经到货，此时只需用150t履带吊吊装就位即可。同样在吊装时需用50t的汽车吊配合设备翻身。3．空气过滤器吊装：空气过滤器外形尺寸为8080×5650×5000，重量为25t，该设备是分件进入施工现场，选用50t汽车吊配合该设备的安装。4.分子筛纯化器，2台，卧式，规格为ф4200×18×11006mmG=39.062t，基础标高：+2.230m该设备拟采用120吨级汽车吊进行直接吊装，吊机站位在各台设备基础的两侧。吊装时，100吨汽车吊主杆27米，吊装幅度9米，吊机的吊装能力为43吨，净吊装高度为26米，满足吊装的要求。安装网空气压缩机组，一台（套），安装在压缩厂房内，该设备暂无确切资料，但已知其为组合机组，最重件不会超过20t，在压缩厂房内的行车吊装能力范围之内。氧气压缩机组，一台（套），安装在压缩厂房内，已知其为组合机组，最重件不会超过20t，在压缩厂房内的行车吊装能力范围之内。以上几台（套）设备均布置在压缩厂房内，厂房内已安装就位一台起吊能力G=20/5t桥式起重机，该桥式起重机接上临时电源作为以上几台设备的吊装机具，可满足各机组部件的吊装。因此，各机组部件均可经厂房的通道运入厂房内的吊装跨间，然后利用桥式起重机进行直接吊装。厂房内底层设备（附件）可通过桥式起重机和设置起重索具，直接或间接相配合进行吊装。各机组尚有部分安装在室外的部件，如空压机的空气放空消音器等，则可利用汽车吊或用设立起重工具的常规方法吊装。