焊接质检员工作总结范文（精选4篇）

焊接质检员工作总结范文（精选4篇）【导读引言】网友为您整理收集的“焊接质检员工作总结范文（精选4篇）”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！质检员工作总结1质检员半年工作总结半年来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就上半年的工作总结为以下几项：一、工作收获1.产品检验我严格按照控制计划要求，做到不漏检，不少检。2巡检巡检是一项细致的工作。“细节决定成败”，在巡检的过程中，对工序生产的产品，必须按照工艺文件要求产品工艺进行检验，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关3异常反馈在生产过程中因设备或员工的原因，出现各种各样的异常或问题，我会第一时间通知上级领导，及时的处理问题。二感想及体会1、态度决定一切工作时一定要一丝不苟，仔细认真。有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结经验，而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。2、勤于思考岗位的日常工作比较繁琐，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。3、不断学习要不断的丰富自己的专业知识和技能，这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。三、自身的不足1、要进一步加强对检验工作的系统性、科学性，提高综合分析、解决问题的能力2、在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身优势，继续加强专业知识的学习，进一步提高检验技能和知识水平四、2012年的工作规划在下半年里，我决心认真提高工作水平，为公司的发展贡献自己的一份力量。在今后的工作中要虚心向其他同事学习工作方面的经验，借鉴好的工作方法不断提高自身的素质，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。焊接质检员考试试题李雪梅2焊接规范1.按石化标准SH3501要求，除焊条说明书对库存期另有规定外，库存期不宜超过(A)，超过一年的焊条应检查外观并进行工艺性能试验，符合要求后方可使用。A一年B二年C三年D五年2.不锈钢管采用焊条电弧焊时，坡口两侧各（B）范围内应涂白垩粉或其他防粘污剂。A50mmB100mmC150mmD200mm3.按石化标准SH3501要求，焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧(B)范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。A10mmB20mmC30mmD40mm4.管道材质为A335P11，厚度为12mm，焊接前预热温度应为（B）℃.A≥80B≥150C≥200D≥管道材质为A335P11，母材最小规定抗拉强度为500MPa，厚度为12mm，焊后热处理温度应为（A）℃.A720~750B不热处理D650~7006.管道材质为A335P5，厚度为12mm，焊后热处理保温时间为（B）。A29minB120minC30minD60min7.管道材质为A335P22，厚度为75mm，焊后热处理保温时间为（D）。A60minB120minC30minD180min8.管道材质为A335P22，厚度为75mm，焊接热处理后的硬度检测的合格标准值为（B）。A241HBB225HBC不超过母材标准硬度加100HBD200HB9管道材质为A335P22，厚度为75mm，焊接热处理后的硬度检测的合格标准值为（A）。A241HBB225HBC不超过母材标准硬度加100HBD200HB10管道材质为A335P5，厚度为12mm，经焊后热处理的焊接接头，应对（C）硬度值测定。A焊缝和热影响区进行20％B母材、焊缝和热影响区进行20%C焊缝和热影响区D焊缝进行100％11管道材质为A335P22，厚度为75mm，升温至300℃后，热处理的加热速度为（C）。A260℃/hB不控制C℃/hD不大于220℃/h12管道材质为A335P5，厚度为10mm，热处理的降温速度为（A）。A不大于260℃/hB不控制C大于220℃/hD不大于220℃/h13某装置管线材质为A106ANTI-H2S，管线厚度为8mm，焊接热处理温度为（A）℃。A600~650B不热处理D650~700D700~75014某装置管线材质为A106，管线厚度为8mm，管道内部介质为碱液。焊接热处理温度为（A）℃。A600~650B不热处理D650~700D700~75015、某装置管线材质为P22，厚度为75mm，焊接预热时应在坡口两侧均匀进行加热，预热范围应为(C)。A两侧各不小于225mmB两侧各不小于100mmC两侧各不小于375mm16某装置有一异种钢焊接接头，材质为A335P11、A335P5,焊接热处理温度应为（B）℃。A650B750D700D60017某装置管线材质为Q245R，厚度为20mm，焊接后进行射线检测，发现有超标气孔缺陷，按照GB20801要求，此部分缺陷允许返修的次数为（B）。A不得超过1次B不得超过2次C不得超过3次D不得超过4次18SH3501,管道的施焊环境当出现下列（A）时，应采取防护措施，否则，应停止焊接工作。A焊条电弧焊焊接时，风速8m/s；B钨极氩弧焊时，风速2m/s；C相对湿度60%；D露天作业。19铬钼合金钢管道焊缝应对合金元素含量进行验证性抽样检查，每条管道（按管道编号）的焊缝抽查数量不应少于(A)条。A2B1D3D420焊材库管理人员应每天测量并记录库内的相对湿度，应保持相对湿度不超过（A）。A60%B90%C80%D85%21铬钼耐热钢焊接时，每条焊缝应尽可能一次连续焊完，若因故被迫中断，应立即对焊缝进行，重新焊接时先检查确认表面无裂纹，方可按原工艺施焊。A无要求B后热C预热22SH3501-2010要求焊接接头表面的质量应逐件进行外观检查，下列那条不符合规范要求：（）A、不允许有裂纹、未熔合；气孔、夹渣、飞溅存在；B、管道焊缝咬边深度不应大于，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；C焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷。D不允许有气孔、夹渣、飞溅存在；23什么样的试验使用带自重的摆锤去撞击做缺口试验的试样（D）。A疲劳试验B拉伸试验C显微硬度试验D夏比冲击试验24铬钼耐热钢焊接时，每条焊缝应尽可能一次连续焊完，若因故被迫中断，应立即对焊缝进行，重新焊接时先检查确认表面无裂纹，方可按原工艺施焊。A无要求B后热C预热25SH3501-2010要求焊接接头表面的质量应逐件进行外观检查，下列那条不符合规范要求：（）A、不允许有裂纹、未熔合；气孔、夹渣、飞溅存在；B、管道焊缝咬边深度不应大于，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；C焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷。D不允许有气孔、夹渣、飞溅存在；26母材为9Cr-1Mo-V的焊件焊后应采用冷却及热处理方式为(A).A将焊件冷却到80℃～100℃范围内，立即进行焊后热处理；B将焊件冷却到80℃～100℃范围内，立即进行后热，后热温度宜为300℃～350℃，保温时间宜为2h，冷却到室温后，不需进行焊后热处理。C和其他铬钼钢热处理相同；27（A）改变不需重新作焊接工艺评定，也不需要增焊试件取冲击韧性试样进行试验。A次要因素B补加因素B重要因素28焊工取得GMAW-II-2G-10项目后可焊接的最大厚度（C）。A10B不限C2029焊接工艺评定试板的焊工，应是（A）焊工。A本单位技术熟练的焊工；B本地技术最高C有该项持证的焊工30焊工在所焊的焊缝上要打钢印，打钢印的时间应在（c）A焊口组对好，坡口尺寸检查合格，准备焊接之前B焊后外观检查前C外观检查后无损检测之前31某焊工有SMAW-III-6G的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是(B)A0Cr18Ni9B16MnRC0Cr18Ni10Ti32某焊工有SMAW-III-2G-12/76-F3J的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是(C）。Aф20×4的15CrMo钢管用R307焊条垂直固定对接Bф25×4的15CrMo钢管用R307焊条垂直固定对接Cф100×4的15CrMo钢管用R307焊条垂直固定对接33某焊工用手工钨极氩弧焊对接3×Φ57的奥氏体不锈钢管，水平固定，单面焊双面成形，背面不用氩气保护，用不锈钢药芯焊丝。项目的代号为(A)。AGTAW-IV-5G-3/57-03BGTAW-IV-4G-3/57-0234某焊工用埋弧焊在平焊位置对30mm厚Q345板，用H10Mn2，HJ350焊剂焊接对接焊缝。有衬板、无自动跟踪，目视观察控制、多道焊。这个项目的代号是（A）ASAW-1G(K)-07/09/19BSAW-1G-07/09/19CSAW-1G(K)-07/09DSAW-II-1G(K)-07/09/1935有一复合钢板，基层材质为Q345R，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm，平板对接，所需焊工项目为：ASMAW－Ⅱ－1G－12－F3JBSMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4CSMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F436下列哪种试验不用于NB/T47014的工艺评定（）。A面背弯曲B侧弯曲C缺口破坏D拉伸37根据NB/T47014标准制作焊接工艺评定，采用的试件材质为Q245R,规格为ф168×12mm，焊接方法为氩电联焊。试验项目为拉伸、冲击、弯曲。则此评定适应的母材厚度范围为（C）。A5~24mmB~24mmC6~24mmD6~18mm38根据NB/T47014标准制作焊接工艺评定，采用的试件材质为Q245R,规格为ф355×23mm，焊接方法为氩电联焊。试验项目为拉伸、冲击、弯曲。则此评定适应的母材厚度范围为（A）。A16~46mmB~46mmC5~46mmD23~46mm39焊接工艺评定试样保存期限为为（5）A2B1C5D440焊接工艺评定报告应审批程序为（B）。A项目焊接工程师审核，项目总工批准。B单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准。C项目焊接工程师审核，单位焊接责任工程师批准。D项目焊接工程师审核，项目经理批准。41如果一名焊工有资格用F3组中的E5015焊条进行焊接，那么他也可以有资格用除下列哪个除外的焊条焊接。(C)AE5016BE4303CE6010D431542复合钢管板焊接顺序要求（A）。A焊接应先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层；B焊接应先焊复层，再焊过渡层，最后焊基层；C无要求；金属材料焊接工艺1不锈钢焊接时，应采用多道焊，层间温度宜控制在（D）℃以下。A100B180C300D1502铬钼耐热钢焊接时，道间温度应（A）其预热温度。A大于B小于C等于D小于等于3管道焊口，氩弧焊打底时内壁应充氩气保护（C）A碳素钢B低合金耐热钢C不锈钢4奥氏体不锈钢的稳定化热处理温度范围是（A）-930℃；-650℃;℃5奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，选择焊接方法的原则是()。A减小熔合比B、提高效率C、增大线能量D、增大熔合比6低温钢09MnNiD采取手工电弧焊时，应选择（）焊条。AJ507RHBW707CJ4277锆管道焊缝质量好坏，可根据焊缝及热影响区的颜色来判断，效果最好的颜色为（A）A银白色B微黄色C蓝色D灰白色8铝及铝合金焊接时，当厚度超过（）时，应采取预热措施。A10mmB、8mmC6mmD5mm9镍基合金焊缝金属流动性差，为了获得良好的焊缝成形，有时采取（B）工艺。A加大电流B摆动C不摆动10焊接Ni—Cu合金时，应采用的焊条为（A）。AENiCu-7BENiCrFe-1CENiCrFe-311．强度级别不同的碳钢+低合金钢焊接时，通常按两者之中强度级别（A）的钢材选用焊条。A较低B较高C