排放措施

排放瓦斯安全技术措施编制：通风区：机电区：安全副总：通风副总：总工：抄送：调度室安检队救护队机电区通风区一、基本情况1、瓦斯积聚地点：2、瓦斯积聚浓度：3、造成瓦斯积聚的原因：4、排放瓦斯通风系统示意图（图中注明通风设施、进回风流方向、瓦斯积聚地点、警戒位置、通迅电话等）二、计算1、排放瓦斯量：QCH4=L·S·C+q·t式中：L——瓦斯积聚巷道长度（m）S——瓦斯积聚巷道平均断面（m2）C——巷道内积聚瓦斯平均浓度（%）q——巷道正常瓦斯涌出量（m3/分）t——排放瓦斯时间，可根据实际情况设定（分）计算结果为（m3）2、排放所需的最小总供风量：Qmin=·QCH4=49.5QCH4式中：Qmin——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3）Cmax1——正常情况下，巷道内最高瓦斯允许浓度，取Cmax1=1%.Cmax2——排放时巷道内最高瓦斯允许浓度取Cmax2=2%QCH4——排放瓦斯量（m3）计算结果为（m3）３、排放瓦斯需用的时间：t＝式中：t——排放瓦斯需用的时间（分）Qmin——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3）Q局——排放过程中局扇平均供风量，一般取局扇正常供风量的６０％～７０％。（m3/分）计算结果为（分），考虑到其它因素，确定为（分）三、排放瓦斯安全技术措施1、排放瓦斯时，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除救护队员和瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，排放瓦斯回风流路线为：2、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗睡觉，防止闲杂人员进入回风流。警戒位置：其中警戒点由安检队负责把口，警戒点由队负责把口。3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，此项工作由机电区负责组织进行。其中电源由队负责。4、排放瓦斯前，必须检查局扇及其开关附近10m范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局扇。5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量的方法，一次只能续接一节风筒，严禁“一风吹”。7、排放时，应在全风压风流混合处（）悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，只有当该处CH4、CO2浓度不超过1.5%时，方可续节风筒。8、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。9、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。10、巷道恢复正常通风后，必须由施工单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由机电区负责。11、排放后，由局扇工将风筒按标准吊挂好。四、参加排放瓦斯人员组成及职责1、由一名副总工程师负责现场全面指挥工作。2、安检队1--2人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。3、施工单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。4、通风队瓦检员1名，负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作。5、救护队员至少3人，负责排放瓦斯具体操作，在排放瓦斯时，要佩带氧气呼吸器。6、机电区1人，负责组织停送电工作。7、施工单位电工1人，负责排放前后施工地点停送电工作。8、排放瓦斯措施，由矿总工程师或值班矿长负责组织，参加人员学习，严格按措施执行。9、所有参加排放人员应在措施上签字，以备查。主扇排放瓦斯安全技术措施井上主扇停风，在恢复供风之前，必须对主扇进行排放瓦斯，特制定以下安全技术措施：一、成立瓦斯排放小组：组长：总工程师副组长：机电矿长安全矿长成员：井下各职能科室正职一．瓦斯排放流经路线：各全风压巷道——东/西翼回风——总回风——主扇——地面二、操作步骤及安全技术措施1、主扇恢复供电后，由组长组织相关人员进行主扇排放瓦斯。2、主扇排放瓦斯采用短路风流法，低浓度排放的原则。3、先启动一级主扇。瓦检工要在主扇出风口测量瓦斯浓度，瓦斯浓度小于2%时，下令启动二级主扇；若瓦斯浓度大于2%时，打开安全出口风门，待主扇出风口的瓦斯浓度在2%以下时再启动主扇二级，主扇二级启动正常后，若瓦检工在测得主扇出风口浓度大于2%后，再打开防爆盖增大短路风量，待主扇出风口瓦斯浓度小于1%时，再关闭安全出口风门和防爆盖，至此主扇排放瓦斯结束。4、当主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过1%时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况，只有瓦检工在总回风测量瓦斯浓度在0.75%以下时，其他人员方可入井进行井下局部排放瓦斯工作。集体审批：总工程师：通风科：机电科：生产科：安检科：调度室:机电队：审批意见：主扇排放瓦斯安全技术措施编制单位：通风科编制时间：2008年12月15日矿井恢复通风、排除瓦斯和送电安全措施作者：安全管理…文章来源：安全管理网点击数：151更新时间：2010-5-21、因停电等原因造成全矿井停风，重新启动主要通风机时，采用风流短路的方法排放瓦斯，在主要通风机出风口瓦斯浓度不超过2%时，逐渐将风门关闭。2、通风系统正常后，主要通风机出风口的瓦斯浓度不超过0.75%时，通风、瓦斯检查人员方可入井检查通风、瓦斯状况。3、井下全风压供风的供电地点和配电硐室等地点的瓦斯浓度降到0.5%以下时，才可以向井下送电，其它人员方可入井。4、局部通风机因故停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度。瓦检员检查瓦斯必须由班组长或安全员配合进行；进入停风区，两人必须一前一后，由外向里边走边检查。当瓦斯浓度达到3%时，应按原路返回。5、矿井主要通风机或局部通风机因故停止运转造成瓦斯聚集，排放瓦斯执行以下规定：⑴当停风区内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳深度不超过1.5%时，可由瓦检员直接进行排放，但局部通风机及其开关附近10m以内流中的瓦斯浓度不得超过0.5%⑵停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%，最高不超过3%时，瓦检员必须请示主管领导，指定专人配合，进行控制风流，排放瓦斯作业。⑶停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦检员必须向主管领导汇报。矿井应根据现场实际情况制定排放瓦斯安全措施，并指派专业人员进行排放。6、排放瓦斯的安全措施⑴采掘工作面及其他巷道出现体积大于0.5立方，浓度达到2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查工立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯措施，指定专人进行排放。附近20m内必须停止作业,撤出人员,切断电源。⑵排放密闭区内的巷道瓦斯时，由矿提出专门排放瓦斯的安全措施，经矿技术负责人审查批准后，由矿分管领导现场指挥，矿山救护队协助排放。⑶排放瓦斯时，排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%；排放风流与全风压风流混合后的瓦斯深度严禁超过1.5%。在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源，撤出人员，设置警戒。⑷排放瓦斯坚持低浓度排放的原则，必须执行先进风后回风，由外向里逐段加风筒，或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度。浅析排放瓦斯安全技术要求来源:《中小企业管理与科技》2009年7月下旬刊供稿文/王虎周玉军[导读]逐段排放法：逐段排放法就是在独头巷道内风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆王虎1周玉军2（1.淮南矿业集团潘二矿通风区；2.淮南矿业集团矿业分公司）摘要：瓦斯排放是煤矿处理瓦斯最常见的措施，我国不少煤矿曾在瓦斯排放过程中由于管理不善导致了恶性事故，就瓦斯排放的安全实施作探讨，为瓦斯的安全排放提供实践参考。关键词：瓦斯排放技术0引言《煤矿安全规程》（2007年版）明确规定：停风区域中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯技术措施，同时要求在排放瓦斯的过程当中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，严禁无顾于规程“一风吹”排放瓦斯。在我矿大力宣读各大煤矿因排放瓦斯过程中引发的一起起瓦斯事故（爆炸）案例，结合本矿在排放瓦斯中存在的不足和差距，对高值超限的安全隐患和引发的事故感到很震惊，对我们的教育也极其深刻。面对一起起血的事实，如何杜绝瓦斯事故，彻底清除安全隐患，从根本上创造人身效益、安全效益和经济效益，实现矿井安全跨越式发展，是我们大家应该共同探讨的话题。1控制排放瓦斯方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放瓦斯的方法，现场采取的控制方法主要有：1.1增阻限风法：增阻限风法实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机风量，达到控制排放瓦斯的目的，即在风机出风侧用绳子或皮带捆绑；1.2分风限风法：分风限风法实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯，即在风机出风侧设排放“三通”，通过“三通”放风来控制进入独头巷道的风量；1.3逐段排放法：逐段排放法就是在独头巷道内风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。对上述方法分析如下：增阻限风法存在风机处于高风阻状态下启动并运行易处于不稳定状态且风量控制不易把握；逐段排放法存在排放瓦斯人员处于污浊风流中，操作不当就会存在安全隐患；而分风限风法则根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，同时根据现场实际瓦斯涌出量的大小确保排放瓦斯在同全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%的前提下，准确控制风量大小，从而不仅能够排除因实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，还能够排除因实际操作时风量过大增加排出的瓦斯量。2关于参数计算独头掘进巷道停风后（含旧巷复用），其内部积存的瓦斯量、瓦斯浓度、排放时最大供风量、最大排放量和最短排放时间都必须在排放前制定的安全技术措施中计算出来。一是有利于排放瓦斯人员在实际操作时做到心中有数，二是有利于妥善安排停电撤人区域内各部门的工作。2.1独头巷道内积存的瓦斯量:VCH4=KQCH4t，式中VCH4—独头巷道内积存的瓦斯量，m3QCH4——正常时独头巷道的绝对瓦斯涌出量，m3/mint——停风时间，minK——停风后独头巷道内绝对瓦斯涌出量与正常掘进时绝对瓦斯涌出量之比值，K值因矿井及独头巷道的具体情况，但停风后由于巷道不掘进，CH4涌出量减小，故K＜1，一般为0.3～0.72.2独头巷道内积存的瓦斯浓度：CC=VCH4x100/LS=KQCH4tx100/LS，式中C——独头巷道内CH4平均浓度，%L——独头巷道的长度，mS——独头巷道的平均断面积，m22.3最大排放量：QQ=Q1·1.5%，式中，Q——从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3/min，Q1——全风压通风巷道中风量，m3/min2.4最大供风量：QmaxQmax=Q1·1.5%x100/C=Q·100/C，式中Qmax——允许往独头巷道内供风量的最大值，m3/minC—独头巷道内平均瓦斯浓度，%2.5排放时间：TT=VCH4/Q，式中，T——排放独头巷道中瓦斯所需时间，min，Q——从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3/min严格讲，排放瓦斯时间T应根据实际操作时再定，以上计算是按最大排放量来推算的，实际操作时，排放瓦斯风流同全风压混合处的CH4浓度不可能恒为1.5%，另外还应考虑，瓦斯排放完后，必须等30min，确证无异常变化后，方可恢复正常供风与生产，故实际排放时间可参照经验值。3安全技术要求3.1排放要求：3.1.1停风区中瓦斯浓度超过1.0%但不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。因为停风区内需要排放的瓦斯量并不大，严格采取控制风流措施，完全可以做到安全排放，所以，一般情况下不必制定专门排放瓦斯安全技术措施。但必须有瓦检员、安监员、电工等有关人员在现场监督管理，并采取控制风流措施。3.1.2停风区中瓦斯浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯技术措施，并报总工程师批准后，严格执行安全技术措施排放瓦斯。3.2瓦斯排放前的系统调整：排放前必须调