压力容器、换热设备相关知识解答

个人收集相关知识—请勿翻印sdlrslf1压力容器、换热设备相关知识集目录一、板式换热器的拆卸检查应注意哪些：二、压力容器中换热管应如何维修三、压力容器的裂纹应如何处理四、压力容器中腐蚀缺陷有几种？它们的处理方法是什么五、压力容器中化工容器一般大修的内容是什么六、压力容器中钛及钛合金制压力容器的焊接有哪些要求？七、压力容器焊接中气孔产生的原因有哪些？八、压力容器焊接中防止气孔的主要方法有哪些？九、压力容器中尿素高中压设备保温对腐蚀有何影响？有何特殊要求十、压力容器尿素高压设备焊接注意事项有哪些十一、压力容器中尿素高压设备焊接基本要求有哪些？十二、钢制压力容器焊后热处理应符合什么要求？十三、汽包中的正常水位是根据什么确定的？十四、汽—汽热交换器的作用是什么？有何特点？十五、压力容器的检验期限十六、压力容器安全状况等级的划分依据十七、压力容器的使用知识十八、压力容器的检验十九、压力容器的操作与维护二十、压力容器按使用温度分哪几类？个人收集相关知识—请勿翻印sdlrslf2一、板式换热器的拆卸检查应注意哪些：板式换热器的拆卸检查注意事项如下。1、板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）。2、密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。3、更换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净。再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。4、检查换热器板片是否有穿孔，一般用五倍的放大镜，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。5、如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。6、板片的清洗方法有三种，即反冲法（不拆开清洗），手工清洗法（拆开清洗），和化学清洗法（不拆开清洗）。手工清洗法：换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水（0.1~0.2MPa）或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉淀物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。化学清洗法：换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物（氧化物或碳化物），用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。个人收集相关知识—请勿翻印sdlrslf37、换热板片结疤时，切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷，尤其是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。8、清洗用的清水，必须不含盐、硫等成分。9、换热板片用化学方法清洗后，必须用清水清洗干净，然后再用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。（10）拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。（11）检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。（12）密封垫片与换热板片表面（沟槽内）严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。（13）检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。二、压力容器中换热管应如何维修？压力容器中换热管的泄漏一般有两个地方，一是管子的连接处，二是管子本身泄漏。1、管子连接处泄漏的处理管子与管板的连接方法主要有三种：胀接、焊接、焊接及胀接。胀接管由于温度、压力的波动及温差变形的不均匀，造成管子从管板中拉脱、松动而泄漏，可采取补胀消除泄漏，如无效，可再次进行，补胀不能多于三次，否则将会使管板孔处材料冷作硬化而胀不紧。对补胀无效的需要更换管子或采取焊接的方法。应注意的是在焊接后，个人收集相关知识—请勿翻印sdlrslf4需将周围的列管再胀一次，因为焊后由于管板的热胀冷缩会引起四周其他管子胀接缝的泄漏。如果是管子与管板的焊缝漏，可打磨补焊处理。2、管子本身泄漏的处理换热管由于腐蚀、磨蚀、冲蚀、沉积腐蚀等原因，常使管子产生裂纹、穿孔而泄漏。管子本身的泄漏一般情况下是无法修复的，假若泄漏的管子数量不多时，则可以用圆锥形的金属堵头将管口两端堵塞，如管和压力较高，堵紧后再焊住更为可靠。金属堵头的长度一般为管内径的两倍，小端直径应等于内径的85%，锥度为1∶10。堵头材料的硬度应低于或等于管子的硬度。用堵管来消除泄漏时，堵管数不得超过10%。当不锈钢换热管的一端损坏时，也可以采用拉管修复法，这是因为不锈钢管的延伸率为40%~45%，当拉管总伸长不超过12%时，可以拉管多次。三、压力容器的裂纹应如何处理压力容器的裂纹处理方法如下。1、器壁母材上的裂纹（1）表面及近表面的裂纹。用圆弧过渡的打磨方法消除，然后用磁粉探伤检验和复验。（2）内部裂纹。先用超声波探伤找出裂纹位置，再用射线探伤找出裂纹的实体图形，然后采用截断法或挖补法来处理这一裂纹。截断法处理。适用于单一线状裂纹。其处理过程如下：对裂纹部位作表面清理和打磨，直至露出裂纹，再用磁粉或着色或射线探伤或个人收集相关知识—请勿翻印sdlrslf5放大镜判断裂纹的走向、并换出裂纹的两个尖端，在沿裂纹延伸直向距尖端约40~50mm处，各钻一个“截止孔”，当器壁厚≤16mm时，孔径为6~8mm，当器壁厚＞16mm时，先钻6~8mm的孔，然后再扩大、补焊。挖补法处理。常用于星状裂纹和分枝状裂纹的处理。其处理过程如下：先找裂纹所在区域，再用气割挖出裂纹，所割面积比原裂纹面积每边大40~50mm，然后补以新板，或将有裂纹的那块板整体换掉。2、热影响区裂纹一般打磨法消除，并用磁粉或着色探伤确认已无裂纹为止；3、焊缝区裂纹用射线或超声波探伤找出裂纹的尖端，然后用截止法在裂纹两端钻截止孔，孔深稍大于裂纹深度，再除去整条裂纹，修磨成合适的坡口，用射线探伤验证裂纹已完全挖净后，补焊。四、压力容器中腐蚀缺陷有几种？它们的处理方法是什么压力容器中腐蚀缺陷形式及其处理方法如下。1、点状腐蚀，下列三种情况，属于轻微者，可暂不处理。（1）面积较大的麻点腐蚀区，但无裂纹；（2）分散的腐蚀坑点，其最大腐蚀深度尚未超过容器强度计算所需壁厚值（不包括腐蚀裕度的计算厚度）的一半；（3）在分散的点蚀区内，不存在严重的链状点蚀。2、单个表皮下腐蚀缺陷和面积不大于ø40mm的个别凹坑腐蚀缺陷，有三种处理方法。个人收集相关知识—请勿翻印sdlrslf6（1）较浅时，可暂不处理；（2）较深时，可采取打磨法，但壁厚在打磨后应满足强度要求；（3）如打磨后不能满足强度要求，应采用堆焊处理。3、单个面积直径不大于ø40mm的几个较大的凹坑缺陷同时存在时，有两种情况。（1）相邻两缺陷间距大于120mm时，可按个别凹坑腐蚀缺陷处理；（2）相邻两缺陷间距小于120mm大于50mm时，且腐蚀深度未超过器壁原厚度的60%时，可用堆焊处理。4、局部腐蚀缺陷，其深度不影响强度要求而面积较大（如大面积斑点或溃疡性腐蚀）时，可用金属喷镀处理。5、局部均匀腐蚀缺陷，可按下列三种处理。（1）腐蚀面积可大可小，只要缺陷深度不超过器壁原厚度40%的，可用堆焊处理；（2）几块均匀腐蚀的缺陷同时存在，单块面积不大于50mm×50mm，且相邻两块腐蚀区间距大于50mm，缺陷深度不超过器壁原厚度的60%时，可用堆焊处理；（3）腐蚀片过多或分布过广时，可采用挖补处理或对有缺陷的筒节或筒体更换处理。6、全面均匀腐蚀缺陷是腐蚀缺陷中危险性最小的一种，一般只作防腐措施，不作其他处理。7、晶间腐蚀缺陷属于最危险的缺陷之一，对于这种缺陷，主要采个人收集相关知识—请勿翻印sdlrslf7用预防措施，否则产生了这种缺陷，只能整体更换。五、压力容器中化工容器一般大修的内容是什么？压力容器中化工容器一般大修的内容如下。（1）每次检修都要检查各附件（压力表、安全阀与放空阀、温度计、单向阀、消防蒸气阀等）是否灵活，准确。（2）检查容器腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹、及各部焊接情况，进行超声波测厚和理化鉴定，并作详细记录，以备研究改进及下次检修的依据。经检查鉴定，如果认为对设计允许强度有影响时，可进行水压试验，其值参阅有关规定。检查容器内污垢和内部绝缘材料。（3）检查各部件的腐蚀及变形情况。（4）检查容器各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符合图纸及标准。（5）设备拆卸后，检查密封垫和密封面是否有损伤、变质或弹性降低等缺陷。一般的密封垫最好在检修时更新。对于高压设备的透镜垫等，如经修复后，质量符合要求，仍可重复使用。六、压力容器中钛及钛合金制压力容器的焊接有哪些要求？压力容器中钛及钛合金制压力容器的焊接要求如下。（1）焊接接头的坡口面必须采用机械方法施工。（2）焊接材料必须进行除氢和严格的清洁处理。（3）承担焊接接头组对的操作人员，必须戴清洁的手套，不得抹触坡口及其两侧附近区域，严禁用铁器敲打钛板表面及坡口。（4）焊件组对清洗完成后，应立即进行焊接。个人收集相关知识—请勿翻印sdlrslf8（5）焊接用氩气和氦气的纯度不低于99.99%，露点应不高于零下50℃。（6）钛材焊接前，应对坡口及两侧25mm范围内进行严格的机械清理和脱脂处理。焊接过程中应采取措施防止坡口污染。（7）应采取有效措施避免在焊接时造成钢与钛互溶。当图样有要求时，应做铁污染试验。（8）在焊接过程中，每焊完一道，都必须进行焊层表面颜色检查，焊缝及热影响区的表面颜色呈银白色或金黄色。对表面颜色不合格的，应全部除去，然后重焊。表面颜色检查应参照有关标准的规定。（9）必须采用惰性气体双面保护电弧焊或等离子焊接。钛材管子与管板的连接宜采用强度焊或胀后焊接。（10）焊后的焊缝表面不准有咬边、气孔、弧坑和裂纹等缺陷。七、压力容器焊接中气孔产生的原因有哪些？压力容器焊接中气孔产生的原因有：1、气体的影响。2、合金元素的影响。由于焊接时电弧区和熔池中进行的反应非常复杂，因此各种合金成分对气孔形成的影响也很复杂。例如，焊接时产生氢较少而CO较多的情况下，加入钾、钠、钙等元素会减少气孔形成。因为对氧的亲和力大，易与氧结合而减少了CO气孔的倾向，但在生成氧气较多而CO较少时，正好相反。这些元素妨碍了氟和氢，氧和氢的结合，因而增大了氢气孔的倾向。镍与铜可增加氢在铁水中的溶解度，个人收集相关知识—请勿翻印sdlrslf9但温度下降时溶解度发生突降，故易产生氢气孔。3、药皮和焊剂的影响。4、工艺因素的影响。八、压力容器焊接中防止气孔的主要方法有哪些？1、工艺措施（1）消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，去除保护气体中的氧、氢、氮。（2）加强保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。（3）正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件，必要时可预热。2、冶金措施选用与母材金属相适应的焊条焊剂。（1）药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔；而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由CO即产生的气孔。（2）在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔，如适当的加入SiO2、MnO、MgO可以减少气孔。个人收集相关知识—请勿翻印sdlrslf10（3）调节焊剂的粘度，适当的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，这样有利于焊缝中气体的逸出。九、压力容器中尿素高中压设备保温对腐蚀有何影响？有何特殊要求压力容器中尿素设备的保温质量对腐蚀影响很大，保温不良加剧高压设备内衬的腐蚀，大型尿素装置高中压设备的气相接触部分常因保温不良而造成局部腐蚀。尿素高中压设备保温的施工和维护有以下特殊要求。（1）要特别加强对尿素高压设备气相部分的保温，尤其是上部人孔盖和吊耳处，保温不当就会因设备内气体局部冷凝而产生腐蚀，对于吊耳处需全部保温，必要时这些部位可适当增加保温厚度或加设蒸汽伴热。（2）检修过程中，不要损坏或踩扁保温层，凡检修后发现已损坏或凹扁的部位，均应重新保温。（3）当保温层外的铝保护层损坏时，应及时进行修复，搭接部分的开口要朝下，以避免水浸入。十、压力容器尿素高压设备焊接注意事项有哪些压力容器尿素高压设备焊接注意事项如下。（1）焊条使用前应按要求烘烤，存入干燥箱或保温桶内随用随取。（2）修理中应尽量采用氩弧焊，以提高焊缝耐蚀性。（3