Q460E卷板设计和开发策划方案

唐山国丰钢铁有限公司技术文件Q460E热轧卷板设计和开发策划方案保密等级：B级拟制人：何立新审核人：张平川批准人：焦景民、李国兴发布日期：2010/03/22实施日期：2010/03/25研发部编制第1页高压送电铁塔高频焊管用Q460E热轧卷板产品设计和开发方案1目的为了组织、实施好钢管用Q460E热轧卷板的生产，使该产品生产过程顺行质量稳定，能够满足用户需要，特制定本方案。2适用范围适用于电力铁塔钢管用Q460E热轧卷板开发全过程，各单位根据规定职责完成生产前、中、后的相关工作。3用户加工过程与成品检验用户（无锡法斯特管业有限公司）生产工艺：滚压成型+高频焊接+中频热处理（950℃）+定径+飞锯切段。用户成品管检验项目和标准：-1成品管几何尺寸(外径和壁厚、长度、弯曲度、不圆度、钢管端部、焊缝高度、成分、力学性能、)和内外表面质量检验（GB/T13793-2008）-2压扁检验（GB/T246-2007）-3扩孔性能（GB/T242-2007）4、Q460E热轧卷板判定标准4.1化学成分钢带化学成分应符合表1规定，同时表1中的成分调整应符合GB/T1591-2008标准规定。化学成分分析试样的截取和试样的制备应符合GB/T222的规定。表1化学成分（熔炼成分）/%CSiMnPSNbVTiAls交货≦0.120.30~0.501.40~1.60≦0.025≦0.0200.015~0.030.050~0.0800.01~0.0300.015~0.070内控0.06~0.090.35~0.451.45~1.55≦0.020≦0.0150.016~0.0290.055~0.0750.010~0.0200.020~0.0504.2碳当量和焊接裂纹敏感性系数若热轧钢卷的碳含量0.12％时，应采用CEV评价其碳当量（CEV），应≤0.46%；若热轧钢卷的碳含量≤0.12%时，则应采用焊接裂纹敏感性系数（Pcm）评价其碳当量，应≤0.20％。4.2.1碳当量（CEV）计算公式CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15第2页2.3.2焊接裂纹敏感性系数（Pcm）计算公式Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B4.3力学性能与冲击功热轧板卷拉伸性能和夏比冲击性能应分别符合表2和表3的规定。表2横向拉伸性能牌号Rela/MPaRm/MPaA5/%(横向)180°横向冷弯试验h≤16mm16h≤20mmh≤20mmh≦20mmQ460E≥460≥440550～720≥20d=2aa下屈服不明显时，可测量Rp0.2代替下屈服极限。表3夏比冲击性能钢级夏比冲击功，J（-40℃）夏比冲击剪切面积Q460E单个试样最小≥60三个试样平均≥75单个试样最小≥80%三个试样平均≥90%注：试样温度为－40℃，试样方向为纵向。拉伸试验、冲击试验用样品的截取和相应试样的制备应符合GB/T228、GB/T229、GB/T232的要求。4.4产品规格与几何尺寸精度目标厚度/mm厚度允许偏差/mm8.0-12.0执行国丰企业标准Q/TGF301-2009目标宽度/mm宽度允许偏差/mm1120(管径355.6mm)执行国丰企业标准Q/TGF301-2009钢卷头和尾不规则长度各自最大为300mm。钢卷外形尺寸和重量：内径：760±20mm外径：≤2,100mm重量：≤28吨（在满足外径和重量要求时，应尽量取最大值）。钢卷外形：钢卷应牢固成卷，两端面应尽量平齐，钢卷一侧塔型高度应小于50mm。热轧边钢带的镰刀弯每20mm/5000mm。钢带表面清洁完好，不允许有裂纹、结疤、起皮以及其他影响产品质量的表面缺陷存在。4.5热轧板卷应采用氧气顶底复合吹炼+炉外精炼炼钢工艺和以低碳微合金控轧或第3页TCMP工艺生产的细晶粒（晶粒度为9级或更细）纯净钢。3.5钢中非金属A、B、C、D类夹杂物应小于2.0级（采用GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》标准评定），夹杂物总量≤7级，钢中非金属类夹杂物应球化，带状组织应小于3.0级，带状组织评定按GB/T13299-91《钢的显微组织评定方法》。供方若能保证，则不进行检验。4.6分层缺陷距钢带边缘50mm范围内不允许存在分层缺陷。4.7其他包装、标志、质量证明书等应符合国丰企业标准Q/TGF300-2009《热轧钢带的包装标志及质量证明书的一般规定》的规定。4.8改判若Q460E冶炼化学成份不符合标准要求，按标准改判成近邻的低合金高强度钢钢号（Q460或Q345），钢种下送热轧厂轧制；力学性能、表面质量不合的，降级改判；不能改判请技术部、计检部与销售部协商处理。5各阶段主要工作内容5.1项目准备阶段本方案完成后，3月25日前由研发部组织，技术部、总调度室、生产厂等相关单位参加进行评审。技术部根据本方案于3月28之前制定《设计和开发计划》、炼钢、轧钢工艺规程，并确定执行标准，根据钢种需要对增加或调整的资源进行物质准备工作，组织研发部和相关生产厂技术人员进行评审。5.2设计和开发评审阶段为评价设计和开发的结果满足要求的能力,识别任何问题并提出必要的措施,在适宜的阶段对设计和开发进行系统的评审（可采用邮件函审）,评审结果及任何必要措施的记录应予以保持。5.3试制阶段拟在2010年4~2010年6月份试制一个批次，收集相关数据，对生产工艺进行改进，准备下次试制。2010年6月~2011年年底根据合同情况，按总调度室安排扩大批量生产，小批量生产稳定后，收集汇总数据及资料，写出试制报告，并组织相关人员进行评审。第4页试制结果及任何必要措施的记录应予以保持。5.4设计和开发确认阶段2011年年底或2012年年初，对产品扩大批量生产情况及顾客对使用质量产品反馈情况进行确认。确认结果及任何必要措施的记录应予保持。5.5设计和开发更改的控制阶段所有设计的更改在正式实施前均应严格控制,应进行适当的评审、验证和确认，须得到规定的批准人批准才可以实施更改。应保持与设计和开发的更改相关的记录。6、职责6.1研发部：负责编制并组织评审设计和开发策划方案，做好质量跟踪和反馈工作。6.2技术部：负责按本方案提出的技术指标测算炼钢、轧钢成本；负责编制Q460E热轧卷板设计和开发计划、产品企业标准和内控标准、试生产技术总结分析；参加新产品合同评审、用户跟踪，提出产品质量异议的技术分析报告；根据试生产和质量异议情况提出并落实改进措施；做好新产品试验开发涉及公司内部的技术管理工作。6.3计检部：负责按要求进行取、送样，将检验数据汇总后及时传递给研发部、技术部及生产厂；负责按Q460E热轧卷板标准进行出厂产品的质量检验和确认。6.4总调度室：负责合理安排生产计划，保证该钢种生产顺行。6.5生产厂：负责按技术部、总调度室等部门的要求组织生产。6.6销售部：负责保留合同评审记录；首次试制或阶段试生产完成后，销售部需要向研发部提供用户书面使用意见，作为是否进行下一次试制的决策依据；年底对全年的使用情况进行全面反馈，作为是否转产的依据。6.7采购部：按照技术中心及生产厂的计划，保质保量供应新产品和试验所需的备品备件和原辅材料。6.8财务部：负责新产品的成本控制，各项费用的审核及结算及经济效益测算。7、检验项目与检验方法7.1钢带规格及允许偏差应对照薄板生产线精轧后测厚仪、测宽仪和板型仪的实测数据核对检查。7.2化学成分采用炼钢连铸中包样检验熔炼成分。第5页7.3力学性能以南区物理室检验数据为准。7.4金相组织与晶粒度以南区物理室检验数据为准。7.5表面质量和冷态开卷后头部翘曲检查以计检部检验为准。8、资料和信息交换8.1生产工艺方案①技术部接收到此策划书两日之内，应编制完毕生产工艺方案，并传送至研发部。②生产工艺方案审定后当日即传送至研发部。8.2生产计划综合业务部编制生产计划后，即将预定生产日期传送至研发部。8.3生产技术总结产品生产完毕两日后，技术部即将汇总整理后的生产技术总结传送至研发部。8.4合格产品发货综合业务部在合格产品发货后，即将信息传送至研发部。