04-催化主分馏塔技术

催化裂化主分馏塔分离技术1对于催化分馏塔，当提高处理量后，其气液负荷、取热负荷相应增大，中段回流循环量增加，使该段的液体负荷大幅增加，传统的降液管不能满足要求，成为提高处理量的“瓶颈”。催化裂化主分馏塔使用较多的是固舌塔板，传质效率较低，操作弹性较小，适应性较差。催化裂化主分馏塔技术主要采用LVG塔盘、导流浮阀塔盘、DJ型塔盘的组合型式，针对不同部位的气液负荷进行优化设计，以消除“瓶颈”，提高处理量，且能使产品合格，分割优良。一.技术概要◆L型条形、梯形、导流浮阀系列塔板，已经成功地应用于多套常减压装置、加氢装置、气体分馏装置，在催化分馏塔、吸收稳定、干气脱硫上也得到了初步应用；◆DL-3型条阀采用浮动的阀体结构，气体通道面积随气相负荷大小自行调节，提高了塔板的操作弹性，改善了塔板流体力学性能，提高塔的处理能力；◆TFDJ塔板，其降液管由多根带有导流装置的矩形槽构成，悬挂于气相空间。与一般降液管的塔板相比，既大大增加了溢流堰长度（降低了溢流强度），又增加了塔板上的有效鼓泡面积。因此，TFDJ塔板适合高气液负荷。2二.技术特点通过试验室研究和工业试验证明，L型条形、梯形、导流浮阀系列塔板在相同条件下与常用的F1型浮阀塔板相比，具有以下优越性能：塔板压降低，单板压降降低200Pa300Pa；处理能力可提高25%左右,操作弹性增大10%；塔板效率提高5%左右，可改善产品分割精度，提高轻质油收率；阀体不易磨损、脱落，适合长周期运转；结构简单，安装、检修方便。3三.技术指标马岭2400mm催化主分馏塔：●全塔30层塔板，原舌型塔板全部改用导流浮阀塔板；（2001）●装置处理能力15104t/a提高到25104t/a；●每年净增效益100万元，而塔板投资仅11.6万元。沧州2600mm催化主分馏塔：●全塔28层塔板，原舌型塔板全部改用条形浮阀塔板；（1996.11）●装置处理能力在25～53104t/a自由调节，产品合格；●塔板效率提高，产品分割质量改善，轻质油收率提高0.8%，每年净增效益144.7万元。4四.应用情况（1）5应用情况（2）抚顺石油二厂1.0Mt/a4200mm催化装置主分馏塔：◆共31层塔板，3～31层改为梯形浮阀和条形浮阀塔板取代原固舌型塔板；（1998.6投产）◆增强了塔的操作弹性和适应能力，投产后主分馏塔调节操作灵活；◆全塔压降由改造前的0.07～0.08MPa降到0.02～0.03MPa，各侧线产品合格，分割质量良好。武汉分公司1.0Mt/a3800/4200mm催化装置主分馏塔：◆武汉分公司1.0Mt/a催化裂化装置改MGD工艺，催化分馏塔负荷增加20%；◆共30层塔板，改造型式为：1～5为固舌，6～16为DL-3型条阀，17～27为固舌，28～30为DJ-5型筛孔，均采用双溢流。04年元月开工，目前已标定，处理量达到1.1Mt/a，各侧线产品合格，分割质量良好。得到厂家一致好评。