房屋总承包技术标明标

1目录一、施工方案与技术措施（施工平面布置图）...........................2二、质量管理体系与措施…………………………………….36三、安全管理体系与措施…………………………………….45四、环境保护管理体系与措施………………………………53五、工程进度计划与保证措施……………………………….62六、资源配备计划……………………………………………65七、主要项目管理人员……………………………………….66八、施工设备………………………………………………….71九、试验、检测仪器设备…………………………………….74十、防范质量通病的措施和方案………………………752一、施工方案与技术措施（一）工程概况及目标1、工程简介（1）工程名称：XXXXXXXX建设工程；（2）建设地点：XXXXXXXXXXX；（3）建设规模：本工程一栋四层建筑，总建筑面积7500平方米，建筑高度18.8米；（4）工程范围：土建，水电施工及相关安装装饰工程等（具体以招标人提供的工程量清单和图纸为准）（5）工期要求：150日历天。2、工期目标本施工组织设计，本着为业主负责的原则，在人、财、物各方面积极创造条件，协调各方面工作，在确保工程质量、安全的前提下，确保如期完工。3、质量目标根据国家的验收规范及本公司的施工实力，加强施工中的质量管理，在工程施工中，我们对施工现场实行科学化管理，确保该工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准以及建设单位要求的有关验收标准。工程质量合格。（二）施工组织与部署1、工程管理目标总目标：公司将本工程列入创优质目标管理工程，依靠科学管理、先进技术和精良设备，严把质量关，圆满完成业主交给的施工任务，充分体现我公司全面实力。（1）质量目标：必须符合工程设计和现行规范要求：竣工验收的质量评定合格。（2）工期目标：从工程开工到竣工交付使用，确保工期为150日历天内竣工；具体开工日期以建设、监理单位签发的开工令为准。（3）安全生产目标：创安全生产优质工程。确保施工过程中无任何人身伤害、3设备、火灾事故发生，安全生产确保“三零”。（4）文明施工目标：确保成为省级文明施工工地。2、组织管理机构根据本工程的特点和建设方的要求结合我司制订的施工管理目标，公司组成以总经理为首的创优目标管理工程建设指挥部，选派具有实际工作能力、有创优工程经验、能吃苦耐劳的项目经理。在公司指挥部的领导下，在建设方和监理及质监部的督促下，项目经理部全权组织施工生产，对本工程项目的质量、工期、安全文明、成本等综合效率有计划的组织协调和管理。项目部组织管理机构图3、施工布署（1）施工总体安排本项目重点是室内改造工程及园建结构绿化，根据本项目特点及现场实际情况，为确保工期目标和必要的技术间歇，计划合理组项目副经理技术负责人物资部材料供应管理材料保管员设备供应管理机构维修保养勤杂卫生内业部会计员出纳员劳资办公室预结算工程部综合施工员水电施工员质检员安全员资料员测量员泥付班木工班结构班装饰班安装班架子班项目经理4织、合理布置，交叉作业，技术人员、机械设备、由公司统一调配。（2）施工阶段的划分：①施工准备与资源准备阶段。主要包括：图纸自审、会审，施工组织设计的补充完善，临时设施的搭建、施工现场的硬化，测量放线及技术交底等；资源准备包括：施工所需各种机具运到现场，主要材料的货源落实及合同签定，组织技术人员及工人进场。②主体工程及装修、给排水及配供电附属施工阶段包括：基础、主体结构、屋面防水、外墙装饰、内墙、顶棚抹灰、楼地面工程、门窗工程、油漆工程及水电安装工程等。③收尾及施工验收阶段包括：清理、补遗、项目部自检、调试检测、公司内检及施工验收等。（3）施工机具选用：针对施工组织设计的要求，备齐施工所需各种机械、工具和设备，机械设备完好率100%，主要机具配备如下：①搅拌和运输设备的配备：为加快施工进度计划，拟投入混凝土输送泵5台，混凝土搅拌机4台，砂浆搅拌机4台投入使用。②垂直运输设备：为加快施工进度计划，拟投入物料提升机10台作为材料、构件的垂直运输工具。③钢筋加工机械：钢筋加工在现场钢筋棚内统一加工，成品分批编号堆放，现场配置钢筋对焊机、调直机、弯曲机、切割机等加工设备4套。④木工及其它机具：配置木工锯台、平刨机等木工机具4套，所有进场机械由项目部统一调度，专业人员使用。交通工具：项目经理部投入微型工具车2辆（供联系各主管部门、材料送检等用）.（4）投入主要劳动力安排5根据额定总工日数、施工组织、机械安排及进度计划安排，投入足够的劳动力。后勤组在居住、食堂、生活卫生、职工保健、生产各方面作好安排。具体施工机械设备及劳动力安排见《第六部分资源配备计划》4、施工总平面布置图见本章附后《施工总平面布置图》（四）施工方案及技术措施一）施工测量1、平面与高程控制网的测定:基础开挖前，认真做好轴线标定，根据建设单位提供的控制网坐标和高程基准点进行坐标反算，现场实测得出轴线的位置。再确定本工程的轴线控制桩，作为今后楼层放线的控制依据，轴线控制桩要便于观测保存。该工程平面控制分单元布设成“十”字形主轴线，在距施工场地较远处，布设一条高精度基线（控制桩）后，可进行下一步工作。2、轴线及竖直方向测定:为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测。(1)轴线传递采用逐层投点法，即当楼板施工完毕后，架设经纬仪于控制线的控制点上，后视相应的基准目标，将控制线测放在楼面上，由木工弹线标明。根据楼面上测得的“十”字控制线，可放出建筑物各细部，弹出墨线，以检查下层墙柱尺寸是否正确，垂直度是否满足精度要求，并作为该层支模、扎筋依据。(2)标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线做好水平标记，应注意拉力、温度影响。(3)根据《现行建筑施工测量规范》，建筑轴线位置位移不大于10mm，标高每层允许偏差不大于±15mm，施工过程中，通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。为确保精度，现场水平距离测量时，钢尺使用要统一，并经过检测合格，同时须贴上检测标签，否则不得使用。钢尺要严格水平，拉力一致，钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。垂直度复核控制，从外墙面阳角处作控制线，距阳角300～200mm做复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核6控制线，从而确保垂直精度，达到总体控制的目的。二）混凝土施工本工程混凝土商品混凝土.1、施工管理（1）混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经质检站试验室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理公司。（2）混凝土的拌制及运输本工程采用商品混凝土,混凝土由商混公司直接运达施工现场浇筑点。为保证商品混凝土的以上要求和质量，商品混凝土搅拌站试验室必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。2、混凝土的浇筑方法1）混凝土原材料的选择：⑴水泥：选择低水化热的矿渣425号水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。⑵石子：选用级配良好，强度较高，粒径为5-40mm的砾石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。⑶砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。⑷外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，必须有合格证或检验报告。⑸掺和料：选用具有防水、膨胀性能的河南驻马店产UEA，必须具有出厂合格证或质量保证书。2）混凝土配合比设计由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：（1）确保混凝土强度达到C35，抗渗等级不低于S8。（2）水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。（3）混凝土初凝时间不得早于6小时。7（4）砂率宜控制在38%-42%。（5）在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。3）混凝土的搅拌混凝土的搅拌由本市商品混凝土有限公司的混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在±2%以内；砂石控制在±3%以内；水、外加剂溶液控制在±2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90～120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。4）混凝土的运输和输送混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。地下室底板大体积混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑地点，因搅拌站距现场较远，加上沿途交通状况影响，估计每辆车来回运输一趟的时间为60分钟，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，拟采用10台混凝土搅拌运输车运送混凝土，每次以2台车为单位进行混凝土供应，即尽量使每2台车基本同时到达现场，以满足两台输送泵输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。根据混凝土输送泵的输送能力和混凝土的运输能力，结合现场混凝土浇筑的实际情况，确定底板混凝土浇筑时间为36小时。5）混凝土的浇筑混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。混凝土的振捣顺序根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的8上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。混凝土的养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水养护的方法进行筏板混凝土的养护，蓄水厚度为5cm。混凝土的养护时间不少于14天。6）剪力墙、梁板、柱混凝土浇筑混凝土用搅拌运输车运至现场，采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位，同时由塔吊配合作垂直和水平运输。梁板和柱墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。在浇筑梁板混凝土时，因柱混凝土强度等级与梁板相差很大，所以在混凝土浇筑时必须采取特殊措施来保证梁板柱接头在一定的范围内按柱的标号，具体如下：在柱边向外延伸1倍梁高度范围内的梁板柱接头全部按照柱混凝土标号，采用双层钢板网，网眼尺寸为5×5mm，作为两种不同标号混凝土的分界，钢板网采用Φ8的钢筋加固，在混凝土浇筑时，先浇筑此种梁板柱接头，然后在浇筑梁板大面积混凝土。柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次9梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距