橡胶衬里通用施工工艺(企业标准)

QQBB中国XX集团企业(通用工艺)标准XXXX公司★防腐、油漆、绝热工程★QJ/JR（防腐）-04橡胶衬里通用施工工艺2010—01—01发布2010—06—01实施发布橡胶衬里通用施工工艺QJ/JR（防腐）-047-1-4-1橡胶衬里通用施工工艺1适用范围：本工艺适用于操作温度在0~+85℃，压力0.6Mpa范围内的石油化工设备、管道的橡胶衬里防腐蚀。当在真空条件下使用时，最高使用温度为+65℃。2施工准备：2.1材料要求：2.1.1胶板尺寸：厚度：2.0±0.3mm；3.0±0.5mm；宽度：不小于500mm；长度：不小于5000mm；注：长度不足5000mm而在2000mm以上者亦允许交货，但每批中不多于30%。2.1.2胶板的性能（硫化胶）应符合表2.1.2中的规定。硫化胶板性能表表2.1.2胶种项目硬胶半硬胶软胶胶浆胶可塑度（硫化前）0.3~0.450.3~0.450.3~0.450.3~0.45抗折断（Mpa）不小于0.06370.0588抗冲击（Mpa）不小于0.20.2马丁耐热（℃）不低于5550扯断力（N/cm）不小于883扯断伸长率（%）不小于500扯断后永久变形（%）不大于50硬胶、半硬胶与金属结合力(N/cm2)≥588.4耐酸系数(60%浓度硫酸)(50%浓度硫酸)(不小于30%浓度盐酸)0.90.90.90.90.850.92.1.3胶板外观质量应符合下列规定：橡胶衬里通用施工工艺QJ/JR（防腐）-047-1-4-22.1.3.1胶板不应有大于0.5mm的外来杂质。2.1.3.2胶板表面允许有垫布本身粘附的线毛、线头，垫布折皱所成的印痕及因压延造成的水波纹，但该处的胶厚应在规定的公差范围内。2.1.3.3胶板允许有2mm2以下的气泡存在，不大于5mm2的气泡在1m2的面积上每面不多于5个。2.1.4在规定的存放条件下，硬胶、半硬胶、软胶的胶板六个月内不应产生自硫现象；胶浆胶在二个月内不应产生自硫现象。2.1.5橡胶溶剂油应符合表2.1.5的规定。橡胶溶剂油的质量表2.1.5项目质量指标试验方法初馏点(℃)不低于80GB255-6498%馏出温度(℃)不高于120碘值(克碘/100克)不大于1.0SYB2301-62芳香烃含量(%)不大于3.0GB385-64水溶性酸或碱无GB259-64油渍试验合格机械杂质水分无密度P420不大于0.730SYB2206-60外观无色透明目测2.1.6衬里用的原材料必须具有质量合格证明，证明书上应有胶板、配制胶浆用胶料出厂的年月日，必要时，应进行复验。2.1.7不允许采用长期存放已有自硫现象的胶板。2.1.8配制胶浆用胶片除应符合2.1.2、2.1.4、2.1.5的条文外，还应满足下列要求：2.1.8.1配制胶浆用胶片牌号一定要与胶板牌号配套使用,有条件时，应用同一橡胶厂生产的配套胶片及衬层胶板。橡胶衬里通用施工工艺QJ/JR（防腐）-047-1-4-32.1.8.2配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。2.1.8.3配制好的胶浆应呈粘稠状液体，存放期间不呈凝胶状态。2.1.8.4硬胶板和半硬胶板与金属粘附强度不应小于588.4N/cm2。2.1.9材料的标志和保管2.1.9.1每一包装箱上应附有卡片并注明：1）产品名称；2）制造日期；3）数量；4）批号及技术检查印章；5）包装箱上应有不许倒放的标志。2.1.9.2每批出厂的胶板应附有产品说明书，注明制造厂名称、产品名称、批号、数量、硫化条件及试验结果。2.1.9.3胶板应贮存在0~30℃、相对湿度在50~80%的通风暗室中，放置时不应受压、受热，并距离发热装置2m以外。2.2主要工具：2.2.16m3压缩机，空气过滤器，喷砂罐，喷枪，顶管机，φ50mm二层以上布胶管，防尘罩，胶皮手套。2.2.2三芯电源线，12V防爆灯，信号灯，报警器，轴流通风机。2.2.3手砂轮，锥形砂轮，电烙铁，火烙铁，手滚筒、宽大的缝纫滚筒，缝纫滚筒（大、中、小），橡胶裁断小刀,切孔用小刀,排气用针,电小刀。2.2.4涂漆用小桶、滚刷、油刷。2.3作业条件2.3.1胶板及胶浆胶必须符合2.1条的要求。2.3.2衬胶的金属壳体的制造和验收应符合下列规程、规定和技术条件。2.3.2.1国家劳动总局《压力容器安全监察规程》；橡胶衬里通用施工工艺QJ/JR（防腐）-047-1-4-42.3.2.2JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》；2.3.2.3JB2880-81《钢制焊接常压容器技术条件》；2.3.2.4CD130A15-85《橡胶衬里设备设计技术规定》。2.3.3设备、管道及管件表面必须是平整光滑的曲面或平面，凹凸不得超过3mm，壳体棱角部分必须磨成圆弧，且其半径不小于3mm。2.3.4设备壳体、管口焊接宜采用双面对接焊缝，焊缝平整无焊瘤和夹渣，金属衬层表面焊缝凸出表面不应大于2mm，焊缝与母材呈圆滑过渡。管口接管一般不得伸进设备内表面，特殊需要伸入设备内部的管口如进料管口接管等除外。角焊缝应磨成圆弧过渡。2.3.5壳体制造所有焊接工作量均必须在衬胶施工前完成（包括壳体外部焊接工艺配管、支架、梯子、平台等预制件），衬胶施工完毕后，设备严禁动火焊接。2.3.6对需衬胶的铸铁设备，其表面不应有气孔、砂眼，若有少量砂眼、气孔，须在施工前填实或采用挂线排气，并不得影响衬胶质量。2.3.7金属壳体的试压、检验工作，需在衬胶施工前进行，经验收合格后才可进行衬胶。2.3.8转动的金属部件需按图纸要求在衬胶前进行静平衡和动平衡试验。2.3.9壳体需衬胶的零部件，其验收交接过程必须严格，并附有合格证明书和必要的检验报告。2.3.10需要架设的地方已搭好架设并符合下列要求：2.3.10.1全部脚手架(包括杆的端头在内)距离衬里面应在200~250mm之间。2.3.10.2脚手架跳板上部标高距设备顶标高应在1700mm左右。2.3.10.3脚手架的竖杆距设备衬里面应在500mm以上。2.3.10.4脚手架不得与衬里面接触，若实在无法避开，应搭成活动式的，以便随时可以拆卸。2.3.10.5脚手架跳板的宽度应在500mm以上。橡胶衬里通用施工工艺QJ/JR（防腐）-047-1-4-52.3.10.6脚手架每层间应有足够数量的爬梯，以便施工人员上下行走。2.3.11照明设施应符合以下要求：2.3.11.1在喷砂施工范围内应设置足够的照明用灯，电压应为12V的安全电压。2.3.11.2全部电线应安全、可靠、无破损，并在电源线通过人孔、管嘴时加绝缘保护套。2.3.11.3每个灯头除加防爆玻璃外，还应用60~80目的金属网预以捆扎，防止砂粒碰撞而损坏，全部灯头既可移动，又能随时牢牢固定。2.3.12喷砂设备、喷砂工具应符合下列要求：2.3.12.1空压机的容量应满足用气需要的1.5倍以上，并安置在使用方便的地方。2.3.12.2喷砂枪在使用前应认真检查其完好性。2.3.12.3喷砂用的风管应满足喷砂的需要，且无破损，接头必须牢固，在使用前应作通气试验，以防堵塞。2.3.12.4喷砂罐应固定在适当位置，若是移动式的，则每次固定均应牢固可靠。2.3.13信号灯的设置应符合下列要求：2.3.13.1信号灯应由红、黄、绿（或兰）三种颜色组成，并在使用前做好试验，保证正常。2.3.13.2确定好各种颜色信号灯亮时的用意，并使参加喷砂施工人员人人明白。2.3.13.3信号灯安置的地方应在较显眼处，方便施工人员观察。2.3.14警报器为施工人员躲避危险而设，它应有电动和手动两套，以便停电时也能及时报警确保施工安全。2.3.15设备内防尘应符合下列要求：2.3.15.1设备内应首先选好通风位置，一般应在上部进风，下部排尘。橡胶衬里通用施工工艺QJ/JR（防腐）-047-1-4-62.3.15.2设备内应设置不少于2个以上的排风机和除尘器，以利设备内的通风和除尘。2.3.16喷砂用的砂子已送至现场并符合下列要求：2.3.16.1砂子的酸值应为7。2.3.16.2砂子的硬度应为莫氏硬度7~8。2.3.16.3砂子的粒度为14~35目。2.3.16.4砂子必须十分干燥，并不得混入异物。2.3.16.5砂子必须堆放在距地面150~200mm的高台上，并在上部用蓬布遮盖，用绳子捆扎，以防雨水进入。2.3.17施工人员已全部经过培训，经考核合格，并对施工人员进行了技术交底，强调了质量标准及注意事项。3操作工艺3.1施工工序3.2材料检验：衬胶使用的胶板及胶浆胶必须符合2.1条的要求。3.3表面处理：3.3.1喷砂前应认真检查全部喷砂面有无油污，若有应用清洗剂清洗干净，对设备的管嘴、人孔等开口处应用胶合板和塑料布进行包扎、捆绑，以防砂子飞出伤人。3.3.2喷砂应按下述进行施工：3.3.2.1喷砂作业前,应让有关的机器、设备进行试运转，打开信号灯，确认好相互的联络方式。3.3.2.2喷砂作业人员在进入现场前应穿戴好防护用具。3.3.2.3喷砂作业应从上到下，首先从顶部开始，逐渐向下进行作业，法兰、材料检验表面处理胶浆配制衬胶中间检验修补硫化检验修补检验交工橡胶衬里通用施工工艺QJ/JR（防腐）-047-1-4-7管嘴等小面积喷砂应特别注意安全，因此应特别及时地用信号或手势进行联络。3.3.2.4喷砂的空气压力为0.6Mpa,不得超过此限。3.3.2.5喷砂枪在喷砂时与被喷砂面的距离应在300~500mm范围内。3.3.2.6喷砂作业要在干燥的环境中进行，当喷砂面有水或空气湿度大于85%时，应停止作业。3.3.2.7当天喷完砂的表面要当天检查，其除锈等级Sa21/2级以上，凡检查不合格处均应作出标记，待第二天重喷。3.3.3当天检查合格的喷砂面，在清扫干净后，应在当天涂上一道胶浆，涂刷应厚度均匀，严密不漏。未涂胶浆前的合格喷砂面，施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染。3.4胶浆配制：3.4.1胶浆配比为：胶片：汽油=1：6~10（重量比），胶浆的配比要根据使用条件有所变化，对于粗糙的铸铁表面应采用1：10较稀的胶浆，用手刷涂刷时应采用1：8胶浆。3.4.2用软胶板衬里时，应用7038胶浆片配制胶浆，配比为1：2~1.5。3.4.3配制时先将胶片表面杂物除去，然后切成碎片，按比例加入汽油，浸泡搅拌自溶化，采用机械搅拌可以改善劳动条件。3.4.4配好的胶浆可保存三个月，但贮存时应注意温度变化不可过大，以免影响胶浆质量。3.5橡胶衬里的施工3.5.1衬胶前的准备3.5.1.1衬胶前应在设备或管道附近的房屋中搭设好橡胶衬里工作台,长3000mm，宽600mm，高800mm，屋顶应衬以塑料布，以防尘土落下污染胶板。3.5.1.2衬胶设备或大管道的下部应用无破损的塑料布予以遮盖，以避免上橡胶衬里通用施工工艺QJ/JR（防腐）-047-1-4-8部衬胶时掉下物料污染下部未衬胶面。3.5.1.3衬胶前应准备好各种专用工具，并且处于良好状态。3.5.1.4测定设备或管子内的环境温度，当在15℃以上时才能进行衬胶施工，低于15℃时应采取加温措施。3.5.1.5所有参加衬胶作业人员均要穿干净的软底鞋和干净的工作服，进行施工点前都应全部穿戴整齐。3.5.2橡胶衬里的施工3.5.2.1根据设备或管道内壁情况,先画出排板图,再根据排板图的尺寸在被衬胶面上作好标记,并根据排板图进行裁料,裁料温度应控制在20℃以上。3.5.2.2裁料时,接缝处予留料的宽度要根据接缝的形式和设备直径不同来选择,一般设备直径越大,接缝的搭接留量越宽。对接时留量为10~22mm,为了增加接缝的强度,可在接缝处再贴合一块宽30~50mm的同一种胶板；采用搭接形式时，一般搭接的宽度为30~50mm，见图3.5.2.2-1、3.5.2.2-2。图3.5.2.2-1对接型式接缝图3.5.2.2-2搭接型式接缝3.5.2.3搭接或对接时，接缝处的胶板边缘要割出宽10～15mm的坡口，以便两块胶板紧密粘合。3.5.2.4在金属衬胶面上应涂三遍胶浆，第一遍在喷砂处理8小时之内涂刷；胶板面上应涂二遍胶浆。每涂一次