外线蒸汽管道施工方案

安装网国际香精香料(浙江有限公司香料生产项目蒸汽外管线施工方案编制：审核：批准：中天建设集团浙江安装工程有限公司二OO五年十月十日安装网、工程概况2、主要工程量3、方案编制依据4、施工方法及技术要求5、质量保证技术措施6、安全生产文明施工技术措施7、劳动力计划8、主要施工机具（见附表）9、交工技术资料10、质量保证体系安装网工程名称：国际香料香精（浙江）有限公司香料生产项目蒸汽外管线安装工程。1.2建设单位：国际香料香精（浙江）有限公司。1.3监理单位：浙江南方工程建设监理有限公司。1.4设计单位：浙江工程设计有限公司。1.5工程地点：浙江省杭州市杭州经济技术开发区。1.6工期要求：总工期为60天。1.7质量要求：合格。2.主要工程量:2.1碳钢无缝管2000余米;阀门60只.3.编制依据及执行规范:3.1、浙江工程设计有限公司设计文件及施工图纸。3.2、国家现行的技术标准、规范及有关规定：⑴《工业金属管道工程施工及验收规范》，GB50235-97⑵《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，GB50236-98⑶《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》，GBJ126-89⑷《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，HGJ229-914、施工方法及工艺要求：4.1管道材料检查及验收：4.1.1管子、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定。4.1.2管子、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。安装网管子、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。4.1.4阀门安装前，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。阀门的壳体试验压力不得少于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏水为合格,试验合格的阀门应及时排尽内部的积水、并吹干。4.1.5法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。螺栓及螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。4.1.6耐油石棉橡胶垫片和石墨复合垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷；金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。4.2管道安装施工程序：掌握先内后外，先主体后附属配套的原则，确立合理的施工程序、精心安排、以保证工程安装工期及质量。4.3管道预制：4.3.1碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割,当采用气割切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。4.3.2管子坡口加工其质量应符合下列规定：表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应大于1%，且不得超过3mm；4.3.3管子、管件的坡口形式应符合设计要求,当设计无规定时应符合安装网规范的有关规定.(见附图)4.3.4管子煨弯采用液压弯管机加工弯管，弯管最小弯曲半径应符合设计要求，弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，弯管处的最大外径与最小外径之差，应符合规范规定。4.3.5管道预制时根据施工图,结合现场的实际测绘进行预制。4.3.6预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段,,预制完成的管段内部应清理干净，与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装。4.3.7管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配，并标识，以便于现场的安装。4.4管道焊接：4.4.1焊工必须有合格证，所承担的焊接项目必须与合格项目相符，焊工应严格遵守焊接工艺规程，焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。4.4.2焊接材料必须有质量保证书或合格证,焊接时要检查焊材和母材是否匹配,绝对不允许发生错用的现象.4.4.3碳素钢管线采用氩电联焊,焊丝采用H08Mn2SiA,焊条采用J422.4.4.4管子、管件组对时,应检查坡口的质量,坡口的表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并且将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内影响接头质量的油漆、垢、锈毛刺等污物进行清理，清理合格后方可施焊。4.4.5管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超安装网，且不应大于2mm。4.4.6管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，其表面质量应符合规范要求。4.4.7按设计文件的要求，进行管道的无损探伤。4.4.8凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，同一焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不得超出二次。4.5管道安装：4.5.1管道安装应具备以下条件：①与管道有关的土建工程、钢结构工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；②与管道连接的机械已找正合格，固定完毕；③管道组成件及管道支承件等已检验合格；④管道组成件内部已清理干净，无杂物；有特殊要求的管道，其材质已符合设计文件规定；⑤管道的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。4.5.2管道安装以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有计划分步骤进行。4.5.3管道安装的坡度、坡向应符合设计文件规定。4.5.4管道安装环向焊缝距支吊架边缘其净距50mm，直管段两焊缝间距不少于100mm，且不小于管道的公称直径，并不得在焊缝及其边缘处开孔，焊缝不得设置在支、吊架或墙内，焊缝与其边缘不得小于100mm，并不得在焊缝处连接支管。4.5.5管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子公称直径大于或等于安装网时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。4.5.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。4.5.7法兰、焊口或其他连接件的位置，应便于检修，避免紧靠楼板或支吊架。与设备连接时，在自然状态下，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.5.8法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。4.5.9软垫片安装时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其偏差应符合规范的规定。4.5.10阀门安装时，应按设计要求核对其型号、规格，并按介质方向确定安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4.5.10支吊架安装与管道安装应同步进行。无热位移的管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点(管部)应设于管道位移相反方向：导向支架或滑动支架其安装位置(管部)应从支承面中心向位移反方向偏移。4.5.11管道穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，管道焊缝不宜置于套管内，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙内填充不燃材料填塞。4.5.12管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。安装网有静电接地要求的管道，应按设计及规范要求做好静电连接，安装完毕测试合格后，及时填写管道静电接地测试记录。4.6.管道的系统试验4.6.1管道安装结束，应按设计的要求和规范要求进行强度和严密性试验,以检查各管道系统及各连接部位的工程质量。4.6.2管道在试验前，应由施工单位、建设单位、监理单位联合检查确认具备以下条件：（1）管道系统全部按设计文件安装完毕。（2）管道支、吊架的形式、材质，安装位置正确、数量齐全，紧固牢固、焊接质量合格。（3）焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。（4）试验用的临时加固措施安全可靠，临时盲板位置正确，焊接质量合格。（5）试验用的检测仪表的量程，精度等级，检定期符合要求。（6）有经批准的试压方案，并经技术交底。4.6.3试验前，对不参与试验的仪表、阀门和设备应拆除或隔离，并对拆除的部件进行标识。4.6.4管道系统强度试验水为介质进行,各系统的试验压力如设计无规定时,应符合下列规定:强度试验压力为1.5倍的设计压力,严密性试验压力按设计压力进行。4.6.5管道系统试验时，环境温度不宜低于50C，否则应采取防冻措施。4.6.6管道系统压力试验时，必须排尽管内的空气。升压时要分级缓安装网慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压，无泄漏和无变形为合格。4.6.7严密性试验应在强度试验合格后进行，检查无泄漏为合格。4.6.8试验结束后，应及时拆除盲板,核对记录,并填写管道系统试验记录。4.7管道系统的吹扫和清洗；4.7.1管道吹洗，应符合下列条件：（1）不应安装孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。（3）管道支架、吊架要牢固，必要时应子以加固。4.7.2管道系统强度试验合格后，气密性试验前，分段进行，应分段进行吹扫与冲洗，吹洗的顺序一般按主管，支管，依次进行。4.2.7.3工作介质为液体的管道,一般应进行水冲洗。4.2.7.4冲洗管道的水应使用洁净水，宜采用最大的流量，流速不得低于1.5m/s；水冲洗应连续进行，当设计无规定时,则以排水口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4.7.5吹扫的压力不得超出管道系统;经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状;并填写管道系统吹扫记录。4.8管道系统防腐与绝热4.8.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计要求的有关规定。4.8.2涂料应有制造厂的质量证明书。安装网涂漆前应清除被涂金属表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。4.8.4涂层应均匀,颜色应一致;漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷、涂层厚度：应符合设计文件的要求。4.8.5管道绝热工程材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类.规格、性能应符合设计要求。4.8.6管道绝热施工应在管道试压及涂漆合格后进行。4.8.7绝热材料与管道表面应紧贴，不得有空洞或漏保部位，金属保护层应外观整齐，无凹瘪现象，其环缝应咬口搭接或咬口，纵缝口应朝下，保护层端头应封闭。5、质量保证技术措施5.1建立严密的质保体系和现场质量管理监督措施制度。明确分工，加强施工质量检查，以质检、专检、交接检相结合，做到上道工序不合格，下道工序不施工。5.2严格按图纸、技术文件、规范及方案施工、认真做好图纸会审和技术交底工作，未经设计单位同意，不得擅自修改。5.3施工人员严格执行“五不准”：无设计或无合格证书的设计不准施工；原材料无合格证或无质保书不准施工；设备和半成品不合格不准施工；降低规范要求和评定标准不准施工；不合格工程不准报竣工工作量和竣工项目。5.4及时填写、签证各种施工技术资料，做到及时、准确、可靠和可追踪性，并按控制点对重点部分和资料进行检查。安装网定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定却实可行的消除质量通病的措施。5.6虚心接受建设单位及监理单位对工程质量的改进意见，立即安排整顿，及时反馈整改完成情况，制定纠正及预防措施，防止类似问题发生，不断提高工程质量。5.7工程交工前，由技术负责人组织各专业人员、质量检察员对工程进行预验收，以高标准向建设单位及监理单位办理交工验收手续。6、安全生产文明施工技术措施6.1严格执行班前安全会制度，认真