风电叶片公司工作总结范文【热选4篇】

风电叶片公司工作总结范文【热选4篇】【导读引言】网友为您整理收集的“风电叶片公司工作总结范文【热选4篇】”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！风电叶片实习总结中材(工艺制造质量)工作总结【第一篇】实习总结漫长的实习期已经过去了，这些天来我感受颇多。从一进厂的陌生，到后来对公司上下组织机构和生产制造流程的逐步熟悉，适应这个新环境也经历了并不长的一段时间。作为新进员工，对企业也有了总体认识。从大的方面来看，锡林郭勒风电叶片有限公司处于中材集团的第五层的组织架构，即从上到下依次为中材集团有限公司、中材股份有限公司、中材科技股份有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、和我们所处的中材科技（锡林郭勒）风电叶片股份有限公司。从小的方面来说，我们公司是中材科技风电叶片股份有限公司七个产业基地之一，即北京康庄、北京八达岭、甘肃酒泉、吉林白城、云南大理、江苏阜宁和内蒙锡林。而我公司在其中的生产规模相对较小，生产型号为长度为和的两种叶片，在叶片长度区间中属中等，其主要采用行业内传统的复合材料手糊工艺制造。此次被安排在蒙皮工段合模班进行实习（班组成员共11人，包括我和XXX在内），班长XXX。从未做过重体力劳动的我，感触最深的是24小时满身的疲惫与伤痛，每一天周而复始，令我的身心都受到了煎熬。每个工作日要合两个模，为了赶进度工作中几乎没有休息的空挡，只有在吃午饭的时候才得到些许放松。时间是紧迫的，吃完饭又马上赶回来继续工作。虽说体能已经处于透支状态，但操作的同时内心明白，只有不断坚持打起精神认认真真做好每一道工序，才能够理解工艺理论和熟悉操作规程。每每遇到不懂的地方，我就“偷个懒”向班里的同事请教，再不清楚就问一旁的质检员，实践中与操作规程文件相比对，不断进行摸索依照这些天的工作重心，我做出了下面的归纳和小结。一、工艺流程及实际操作中注意事项一、清理蒙皮1.撕真空膜分别在上模和下模用壁纸刀从叶尖处将真空膜割破，沿着模具边缘向叶根方向剥开，将真空膜剥离模具，拉至叶根模具下。注意事项：割膜时，千万注意勿将真空管和U型管割破，叶根处的膜尾部不急于割掉，平铺于地下裁剪好大小适当的一块，以备后续清理蒙皮其他材料时当做垃圾包装袋使用。2.清理Z形导流网将其由叶尖至叶根逐步取下，小心收好，以备上模导胶管接口时使用。3.摘除下模主胶板护板用脚蹬踏板边使其脱离模具，如粘结牢固，必要时可用钢管以适当力量击打，至分离后搬开。注意事项：（1）若击打主胶板，需小心钢管反弹伤及自身，也不要用力过猛以防将主胶板击坏（2）将主胶板小心放置在模具下的板架上，切勿随意扔在地上。4.撕掉下层导流网织物及多孔膜首先，将叶尖处导流网用壁纸刀割开，用力将其向上拉，使织物布面与脱模布分离，直至撕到叶根方可。之后，将导流网织物折断叠放由叶根拖至事先铺放好的真空膜上。注意事项：此步骤消耗体力较大，用力时切勿向后仰起身体，当心导流网织物断裂身体闪倒。5.打磨分模面玻璃钢与此同时，用切割机对上下模面以上的玻璃钢进行打磨，至2mm余量。叶根打磨平整，无台阶或豁口，且无漏磨现象，粘结角的打磨宽度应符合规格标准。注意事项：（1）依照操作规程，清理蒙皮应该在切割完玻璃钢和主胶板之后进行，但实际上都是同时进行的，存在交叉作业。一方面，是相互配合上有悖协调。另一方面，存在较大的安全隐患，模具上的人与切割的人有触碰伤人的危险，切割机的电线也在模具上放置，也会引发触电事故（有一次。我在撕蒙皮时，随手将脚下的电线移开的过程中，电线打火差点中电）。（2）打磨时，为了方便多数情况下没有使用集尘装置，造成环境污染和人身伤害。6.清扫模具此步骤分为首次清扫和二次清扫，首次清扫是切割后将上下模的粉尘清扫干净，二次清扫即为撕去脱模布后模具基体表面的清理（由叶尖向叶根扫，至铺好的真空膜上）。7.清理脱模布此步骤在试合模之后完成。主要方法：在上下模叶尖的后缘处，用壁纸刀先沿边缘割开宽约15cm的开口，从叶尖向叶根撕下，后续脱模布分段切割撕下。8.检查上模导胶管真空膜是否漏气清理蒙皮时，检查上模导胶管真空膜是否漏气，漏气部位用真空胶带粘好压紧。二、腹板准备1.清理腹板撕掉腹板翻边脱模布，使用刨刀清理腹板翻边上的树脂及毛边，清理过程要避免腹板损伤，在二次导雷位置钻孔，并用手糊树脂对孔壁芯材表面密封，引出导雷线。注意事项：清理时，削平上下粘结面，以免翻边翘边影响粘结厚度和漏胶。2.腹板的吊装准备掉装臂在腹板上方与其平行，将绑带分段系好，腹板内侧用方钢卡主后用绑带绑紧。三、配重盒的安装用4层双轴玻纤手糊制成配重盒（对于叶片，撕掉上模L35500mm至叶尖方向上的脱模布，配重盒中心位置为L36000mm；而的叶片撕掉上模L33320至叶尖方向上的脱模布，配重盒中心位置为L33700mm），配重盒高的一边朝向梁边。翻边压在梁上25mm，低的一边朝向模具内棱，画出粘接位置线，根据此线涂上适量粘结胶，然后用力挤压，保证胶层厚度4mm左右，收集挤出来的胶然后用手糊树脂在配重盒四周手糊2层±45°双轴织物，宽100mm，覆盖一层脱模布。四、导雷柱和叶尖接闪器的安装1.导雷柱的安装在撕去脱模布之前用壁纸刀在预定位置切开约500mmx500mm大的粘结面（的叶片导雷柱位置在下模L22500mm、距后缘内棱向前缘431mm处和L30500mm、距后缘内棱向前缘379mm处；的叶片为L24000mm、距后缘内棱向前缘431mm处和L34000、距后缘内棱向前缘379mm处），用粘结胶（黄胶）将导雷柱与背风面蒙皮链接，粘结角厚度要求为4±3mm，粘结完成后沿着铝柱和壳体环向手糊一层宽70mm的双轴布加强。注意事项：粘结时，铝柱有时未经打磨，无法保证粘结效果，尤其在合模前铝柱顶面涂粘结胶的量差异太大，有时抹一大坨，有时平铺一点，质检员也指正过。2.叶尖接闪器的安装应与叶尖翼型三维吻合过度，且合模时用黄胶粘结。五、试合模1.腹板定位的叶片腹板定位距模具根部边缘，的叶片为处，量好后用派克笔在下模画线定位。注意事项：在班组人员中，腹板定位参数说法不一，个别人不知道，而的叶片有说的，也有说的。2.放置橡皮泥（1）前后缘粘结区、腹板下翻边与模具粘结区、吊装后腹板上翻边两边处放置橡皮泥（2）导雷柱、叶尖接闪器各放置一块（3）主胶板处放置橡皮泥注意事项：（1）生产班组、操作规程指导书、质检三方关于橡皮泥的放置方法说法不一，生产班组有时依照操作规程2m放置一个，有时只放腹板上翻边和叶尖区域，橡皮泥不够用时间隔几米象征性的放置几块；质检检查时，要求每1m放置一个，试合后用游标卡尺测量挤压厚度。（2）有时腹板放置定位后又要调整位置，晃动会使腹板的上翻边处橡皮泥滑落，放置橡皮泥时尽量放稳，须将橡皮泥勾住翻边内侧，主胶板上也同样需要勾住。（3）腹板下放置橡皮泥时，要注意安全。尤其是不能同时进行腹板吊装，若吊装时有人在行车下放至橡皮泥，万一钢丝绳断裂或腹板掉落，可能造成伤亡事故。3.吊装腹板启动行车将帮好的腹板吊入模具，当吊装到指定位置区域时（依据叶根定位线定位），叶尖、叶根、中间各部分由工作人员上前调整落点。放置好后，调整好垂直角度，解开绑带和方钢，行车离开模具。注意事项：（1）吊装前安装限位块，但在实际操作中却没有，都是依靠感觉将腹板推放在大致位置。（2）行车操作需尽量平稳（曾经有一次，放置完梁上橡皮泥后，有工人在模具上等待吊装腹板，由于行车运行过快，急停后腹板在空中大幅摆动，将叶尖处的个人撞离模具，幸好他被撞的瞬间抱住了腹板，要不然被打翻在地一定会出严重事故）。4.试合模（1）放置好腹板上翻边及前后缘橡皮泥，带所有人从模具上撤下后开启液压翻转臂进行试合模.（2）合模锁紧后开锁，进行开模检查用游标卡尺测量橡皮泥厚度，检查前后缘是否有扛鼎现象，根据测量统计和观察及时采取处理措施。注意事项：（1）试合时要求用水平角度尺测试腹板垂直角度（为90°±1°即可），绝大多数情况下没有进行这一步，基本上仅凭感觉将腹板立正，角度上应该每次都不一样，存在较大差异是必然的。（2）试合和合模时，要派人看好叶尖处真空管位置是否正确，以免压坏管子。（3）在实际操作中，开模后基本上不会对橡皮泥厚度进行测量，而是直接将橡皮泥回收，以备换新的。六、合模试合模后将腹板吊开，撕掉上下模脱模布，进行如下操作：1.背风面梁粘结区推胶先在粘结区内在大致推胶位置甩两行胶（推胶成型后两行胶分别距粘结区边缘70mm左右），根据间隙测试结果制作合适的推板进行推胶，另外有专人用刮板收集推胶产生的余胶。注意事项：（1）刮板通常是提前制作好的，根本未按照橡皮泥的测试结果进行相应制作。（2）推胶时，多数情况下未用长方形缺口的刮板，而是徒手推成截面为三角形的两条胶带。（3）多数情况下，不会在粘结胶里放型材块，无法保障压胶后的胶层厚度均匀。2.开启液压翻转臂进行一次合模压胶3.二次合模（1）压胶后开模，将背风面腹板两侧梁挤出来的粘结胶用刮板刮掉，余胶收集好涂在腹板上翻边或前后缘粘结区域，注意刮板应与腹板和梁闭合，呈闭合三角形，刮出的胶面为圆弧状。（2）同时，分别在前后缘粘结角、腹板上翻边由叶尖至叶根甩胶，另安排一组人使用推板同方向进行推胶。（3）在腹板内底部铺一层衬布，使用加长刮胶铲将腹板内侧底部的余胶刮出，涂在需甩胶补胶的地方。（4）压脚开模后紧接着，将制作好的鱼形板放置在沿铝尖连接端向内30cm的位置用粘结胶粘好，上边沿涂抹一定厚度的胶。（5）连接导雷柱与叶尖的导雷线，用压线钳子将铝线鼻子压合，连接下模二次导雷线，腹板与导雷柱之间导雷线用预制的玻璃钢桥架结构过度，并手糊2层双轴玻纤布与桥架固定；用液压钳子将线鼻子和叶尖导雷线连接好，然后用螺丝把导雷线连接在铝叶尖上，腹板至叶尖接闪器区域导雷线采用手糊2层双轴玻纤加强。（6）推胶完毕后，确认整个粘结区无漏涂无异物，确认腹板垂直度为90°±1°，观察迎风面真空度小于-75KPa，此时进行二次合模。（7）接下来制作挡板，用事先准备好的4块扇形塑钢片组装在一起成为一个整体圆板（中心位置为Ø800的盖板）。注意事项：（1）每次制作的推胶板，因制作人不同而异，且都是预先没有根据橡皮泥厚度来调整推胶量（以腹板上翻边推板为例，推胶板缺口每次大小不一，有时宽而低，有时高而窄，推出的三角截面每次不同肉眼都能看出来）。（2）没人制作推板或为了方便省事不用推板，直接采用徒手推胶（这也是每次合模用胶量差异较大的一个主要原因）。（3）正常情况下，导雷系统安装好以后由质检人员测试电阻，但实际上没有进行这一步骤就进行了下一步工序。（4）鱼形板制作时，要求板面使用电钻进行打孔，而实际操作中是采用切割机在板面切出几条缝代替，合模时这可能会使鱼形板在合模时受压脆裂损坏。（5）推胶时，推板应垂直于粘结面，否则，一是会漏胶，另一方面无法保证推胶面的高度使前后不均匀。4.合模后补强，安装挡板（1）合模锁紧后，分别安排两人进入叶片内部腹板两边，从尽可能到的位置向叶根方向刮胶和补胶（主要为腹板与上模梁粘结处），另外用加长刮胶铲将腹板内上部挤出的胶刮净，最后拖出底部预先放好的衬布，收集好余胶，腹板内部清理完毕。（2）甩胶、刮胶过程中，装有胶的桶尽量不要长时间放在模具上，以免持续加热将桶内的胶升温加快固化，使剩余的胶在后续的补胶、补强和填充挡板缝隙时无法使用，造成不必要的浪费。（3）在前后缘内补强的位置，顺着挤出的胶刮涂厚（6）刮掉腹板挤出来的胶，然后用补强套料对腹板根部进行补强。（7）撕掉叶根区域预留的脱模布，清理叶根无污物后安装叶根挡板。（8）确认并标记叶根零点，在距叶根零点某位置画线（叶片为处，叶片为处，在叶根上下模分别均匀取8个点画线），并用校验定位块粘结在上下模壳体上的位置互差±1cm，以防挡板倾斜。（9）将预制好的挡板边缘用切割机将多余的玻璃钢切割均匀，毛边打磨干净，之后将挡板粘结面打磨粗糙，宽度约100mm。接下来把三块拼装好的挡板放入叶根画线位置后再安装第四块挡板，并用螺栓固定。（10）固定好挡板后用粘结胶填充缝隙，进行刮胶使粘结角呈圆弧形。（11）分别手糊4层140mm宽的双轴向玻