三高炉软化水膨胀罐补水系统改造

2008年全国炼铁技术交流会论文集1三高炉软化水膨胀罐补水系统改造边丽君（本钢板材股份有限公司炼铁厂）摘要:针对膨胀罐上水困难、存在安全隐患等问题，我们对三炉软化水膨胀罐补水系统进行了改造，并且取得了良好的效果。关键词:高炉软化水膨胀罐改造1概述本钢三高炉软化水成立于1998年，由于当时高炉设备落后加之设计上的缺陷，以及来源水过低等诸多方面的原因，导致膨胀罐补水一项问题较多，每次膨胀罐上水时间较长，大约1-2小时（补水7-10吨），而且要降低管网压力才能补水，造成操作控制不好，压力不稳，特别是当高炉跑水时观察不出来，跑多少水，只能从跑水时间长短来判断。高炉值班室操作人员与软水操作人员经常因跑水量多少而发生争执，不仅给高炉正常生产带来了很大影响，也给操作双方带来了不便。膨胀罐主要有以下几个方面的作用：1.有效缓解管路中的热膨胀；2.缓解密闭循环系统中水流冲击（稳水作用）；3.均衡压力（保持所需压力平稳、波动不大，起稳压作用）4.随时间管网系统中补充新水（补水作用）；5.显示管网系统中及高炉跑水量及跑水情况；6.配合高炉冷却壁坏查找漏点（准确率高）；7.保证高炉正常供水、随缺随补、精确至每公斤。2改造前存在的问题1)膨胀罐上水困难。由于来源水压力低仅为0.3-0.4MPa，而管网压力一般要求0.6-0.7MPa，这样一来来源水补不到系统中去，只能靠降低管网压力来补水，比较麻烦、手动调节较慢。2)不投膨胀罐保证不了高炉所需压力，易出现压力忽高忽低现象，平均波动范围在0.3MPa间，如果人工看不住易造成高炉冷却壁零压力的现象，对高炉寿命极为不利。3)不投膨胀罐高炉各阀及冷却壁跑水现象观察不出来，易造成炉子大凉、炉缸冻结等严重后果。4)膨胀罐可以配合高炉冷却壁查找漏点效果最明显，如果膨胀罐失去作用，高炉查漏一项很难进行。5)存在安全隐患。当高炉大量跑水时不能及时补水，可造成高炉冷却壁断水、烧坏，高炉停车、休风。6)补水量过低。设计为20t/小时，根本满足不了大量跑水的需要。7)增加劳动强度。补水一次需1-2小时，造成操作者工作紧张。3改进措施针对膨胀罐补水系统存在的问题，我们结合软化水补水系统的现状进行了改造，将来源水管路与大功率补水泵连接，并用手动阀门控制，将补水管路与膨胀罐进水连接，使其变成多条通路（见图）。2008年全国炼铁技术交流会论文集24改进后使用状况1)改造后补水正常，每天每班补水3-5吨，有利于高炉高产长寿，冷却壁破损量减少、休风率大大降低了。2)以前经常出现大量跑水事故，而且发现不及时、处理不果断、漏点难查找，造成跑水量过多而且持续时间较长，每次跑水量均在500吨以上，甚至更多达到上千吨，最大一次跑水持续5天共跑水2000余吨，造成软水操作者手忙脚乱，管网投药量增加浪费较大。而现在长时间不跑水，水质稳定，药浓度控制在正常范围内，每天24小时补水仅10余吨左右，现在按过去用水量比较，每月可节水2600吨。5改进前后的效果改造前改造后补水量设计为20t/小时补水量60-80t/小时补水时间1-2/小时补水时间10分钟配合高炉查漏难漏冷却壁关死立即不跑水按要求压力操作不稳定压力波动范围平稳大量跑水时补水慢大量跑水时补水快高炉与软水配合不好有点跑水就通知高炉操作麻烦开关阀门太多操作简单方便6结束语通过改造膨胀罐进水管网系统，有效地提高了膨胀罐的利用，现在补水省水省力、方便快捷，从根本上解决了上水补水难题，同时也消除了安全隐患，为高炉顺行高产长寿创造了有利条件。