2022年7技师钳工先进优秀事迹材料

12022年7技师钳工先进优秀事迹材料突出贡献技师钳工高级技师口人物速写4月2日晚6时半，喧嚣的车间恢复了寂静。在口港口集团港口机械公司制造部的车间一角，一个身影仍在不停晃动，快速地锉配工件。这个人就是被工友们誉为“钳工状元”的口。下班时间，这位“状元”怎么还在忙碌？口停下了手里的工具向口介绍，他正在为即将开赛的口市钳工技术比赛备战，抓紧工余时间练习，“我心里非常清楚，对于优秀钳工之间的对决来说，决胜往往只在毫厘之间。所以，我必须要多加练习，进一步提升自己的技能。”一身深蓝色工装，一头短发，面庞有点清瘦，说话还略带腼腆，这是口给口的第一印象。但就是眼前这位不起眼的“87后”小伙儿，已经攀上了职业巅峰，把钳工高级技师和公司首席技师的称号收入囊中，赢得了工友们的信任和称赞。在他身后，是一番用“心”追“技”的历程。1上进之心学巧艺2007年，机修钳工专业毕业后，口来到口港港口机械公司维修班从事机床维修。初出茅庐的他，面对陌生的设备维修、2安装、调试领域，一时不知从何入手。从小就不服输、追求上进的他，暗暗下定决心：尽快学、努力学。于是，他白天泡在车间里研究设备，在数以千计的设备维修作业项目中磨炼本领，晚上反复研读《机修手册》《液压传动原理》《金属切削原理》《机修钳工工艺》等专业教材，在学习理论的同时消化白天老师傅们教授的要领。勤奋好学始终是口职业生涯中最鲜明的底色。不论是候工室、休息室，还是阅览室，有时是工作之余，有时是午休时间，总能看见他边读边写的样子。台钳边，机床旁……随处可见他勤学苦练的身影。正是凭着这股子劲头，口硬是通过自学CAD、CAXA等计算机绘图软件掌握了设计能力，完成了口工业大学机械工程专业本科学业，很快取得了机修钳工技师资格。参加各类实操比赛开拓眼界、磨练技艺、提升自我，是口不断强化学习的一个法宝。2008年至2021年间，口累计参加各类大小比赛13场次，连续取得第15届全国振兴杯技术比赛口省钳工职工组第六名，口省职工职业技能大赛工具钳工第八名、团体第三，口市职工职业技能大赛装配钳工团体第一名，口市青工职业技能大赛团体钳工第一名、个人第二名，口市职工电视技能大赛第四名，河港集团钳工技术比赛第一名等众多佳绩。面对成绩和荣誉，口时刻保持着清醒和谦逊，“学无止境，3没有进步就是退步，只有不断努力才能做得更好。”2钻研之心磨巧思学习的价值在于应用。在追求卓越的道路上，口学以致用，刻苦钻研，用他的高超技艺、巧思巧解开辟出一片片大展拳脚的新天地。2009年，港口机械公司首次承接口港4043型门机制造项目。门机回转机构的核心部分转台和圆筒要分别与直径达4200毫米的硕大转盘轴承配合，各配合部分平面度要求为0.3毫米，精度要求之高近乎于苛刻。经过考察，国内只有上海振华等行业领军企业才有专业加工设备，但成体加工和运输成本算下来，对于口港来说简直就是个天文数字。首次承接这一项目的港口机械公司没有专门加工设备，只能通过改造现有Z100型摇臂钻完成制造任务里的回转平面铣削。谁来承担设计改造的重任呢？一时间应者寥寥。正当公司领导一筹莫展之际，年仅22岁的口站了出来，自告奋勇承担这个任务。但口并没有令人信服的资历，作为项目负责人的他备受质疑。顶着巨大压力，他查阅了大量技术资料，虚心同机床操作人员和老机修师傅探讨，无数次动手试验，反复推敲设计消隙机构是否合理、对机床受力是否产生影响、能否满足加工要求……传动设计图纸被一改再改，回转机构逐步由笨重复4杂的整体定位改进为双卡轴板双螺母可调消隙链接设计，这一巧妙的设计不但消除了主轴上下位移间隙和切削震动的弊端，还可实现进给量微调，借助改进水平仪的平面测试和修正技术，使得加工平面度稳定在0.2毫米以内，精度控制到标准区间之内。这项设计凝结了口和同事的心血，在港口机械公司门机制造项目中一直沿用至今。“一战成名”的口证明了他技术尖兵的实力与潜力，但挑战从未停止。随着公司滚筒产品销售量不断增加，原有制造工艺中筒皮圆度精度控制不准、焊接后热胀冷缩导致尺寸偏差等问题越来越凸现，口决定从装配胎具入手寻找解决办法。为了改进滚筒装配工艺，他带领钳工班加宽加厚原有胎具支撑面，刨削V型台架，对筒皮内止口、外止口进行车削改造，使轮毂和筒皮在加工过程中即使发生偏移也可以迅速找正。同时，还针对不同滚筒的大小制定轮毂对接间隙表，弱化焊接后热胀冷缩对精度的影响，实现了滚筒装配工艺新突破。2018年，口主导的这项新工艺编入港口机械公司《滚筒生产工艺》中，使滚筒生产周期由45天缩短到30天，为产品批量制造提供了技术支撑。“钳工被誉为万能工种，既然是‘万能’就没有不可能。遇到问题，我总会想到怎样才能发挥出钳工的更大作用。”“只有不惧困难，方能战胜困难。”口深有体会地说。53精益之心出巧干卓越源自热爱，精度源自巧干。作为口港口集团琢艺创新工作室的技术骨干，口秉承工作室“精于钻研、服务生产”的精神，在无数个设备制造维修项目中，创造了更多更有效益的“精度”。2015年，港口机械公司承接口华勘玻璃机械公司托辊架制造项目，口面对的是非标精度挑战。当时，客户订购了72种造型设计和尺寸标准相差很大的托辊架非标产品，每种产品的精度要求都很高。口经过认真研究发现，若采用往常的划线方式，不仅效率低，产品精度无法保障，还会造成大概率返工。面对这一棘手状况，他没有气馁，带领班组反复研究，最终确定了制作专用工具、巧用现有工具的思路。他们迅速行动，制作可调中心孔支撑板，快速找正各尺寸孔径中心线，又巧妙利用螺旋千斤顶对工件三点可调支撑实现快速调整水平位置，再使用方箱等作为垂直辅助基准，大幅提高了加工效率及精度。操作过程中，口凭借多年的技术积淀，还向客户反馈图纸中的多处设计问题，避免了材料浪费和工期延误，得到客户的高度赞扬。能胜任国内制造项目的考验，面对更严格的欧美标准，口能摘下国际精度之星吗？“一带一路”重点项目迪拜哈斯彦皮6带机制造项目给出了圆满答案。2018年5月，港口机械公司承揽了迪拜哈斯彦皮带机项目808吨钢结构、8吨标准件制造任务，发包方采用的是欧美标准。钢结构尺寸和重量大，仅驱动架就有6米高，并且划线精度标准与国内不同，还要承受焊接应力变形等不可控因素的影响。对此，口不急不躁，从工属具改造下手，带领钳工班自行设计制作大型划线平尺及套筒支座来加高划线行程，安排时效震动工艺去除工件残余应力，采用3点支撑来调整工件位置，使用多种数学算法进行评估……经过一系列的巧妙改造，大件异形钢结构划线精度得到了国内外专家的高度认可，划线效率也由最开始的3天1件提升为1天1件，公差控制在0.05毫米之内。交付成品时，口自行设计制作大型划线平台和应用新算法评估的方式，令外方专家竖起了大拇指，成功摘下这颗“国际精度之星”。4敬业之心铸巧匠在十几年如一日的精密制造中，以眼为尺，以手度量，口逐渐锤炼成长为一个既懂理论又擅长实操的行家里手。2019年，在口省青年职业技能大赛暨第十五届全国“振兴杯”青年职业技能大赛中，钳工职工组比赛对选手综合素质要求非常高，特别是锉配考试要求选手在4个半小时内完成活7动件、固定件等共计39个工作面锉削、铰孔、45度斜孔、配合组装等工作。报名参赛的口经过仔细计算，按照自己的最快速度，除去划线、钻孔、修配等时间，留给每一个面的锉削时间不到5分钟，却要保证0.02毫米的精度。针对此，赛前口抓住一切工余时间强化理论学习、熟练计算机制图，特别是加强锉削练习。时值暑期，天气炎热，每次练习后他都如同水里捞出来一样，仅锉刀就练废了6把，他的锉削成绩由12分钟每面0.04毫米精度快速提升到5分钟每面0.02毫米精度。比赛中，口表现出了良好的抗压能力，发挥出众，在保障公差要求的条件下还超越练习速度，收获佳绩。“从事钳工，练就的是精度。无论是在作业线还是在赛场，无论是技术攻关还是管理设备，关键是要保持精益求精的态度，还要具有出色的抗压能力、平稳的心态。”口把比赛精益求精的态度带到了工作中。2013年，因保障口港电煤抢运出现人员缺口，口主动请缨转岗为巡视工。面对未知领域，他很快就摸索出一套看、闻、听、嗅点检故障判定方法，工作两年间累计发现早期设备故障700多项，是港口平均点检效率的两倍多。口所在的“全国工人先锋号”琢艺创新工作室是一个由16人组成的小团队，承担着口港口集团三港四地所有托辊、滚筒制作维修及其他配件机加工的重任。由于新车床总长8米、自重25吨，超过天车的承重无法吊起，受场地限制也无8法原地旋转。作为技术领头雁，口带领钳工班集思广益，1个月时间内就自主设计并生产出安全系数更高、承重更大、成本低廉的万向轮，解决了难题。在口的主持下，工作室年年圆满完成公司全部划线、机修、装配工作，并创造了3人单月完成1100项作业任务、平均1个工作日52项的新纪录。2019年起，口走上新岗位，开始从事设备管理工作。他迅速适应新角色新要求，先后完成1000多项资产统计清查，主持编制的《硬支承平衡机安全操作规程》等十多项规章制度成为公司设备安全管理的“宝典”，获得口港口集团7项科技进步奖……同事们纷纷称赞：“状元到哪里都是状元，都能发光”。“我做的都是我应该做的，也都是我愿意做的。在钻研技术的过程中，我觉得很有趣、很享受。”一句朴实的话语，道出了口这名港口工匠爱岗敬业的赤诚之心。