2022年8铆焊组组长铆工技师优秀先进事迹材料练就铆焊绝技的“铁裁缝”

12022年8铆焊组组长铆工技师优秀先进事迹材料练就铆焊绝技的“铁裁缝”口，口口口公司口铆焊组组长，铆工技师、工程师。扎根一线20余年，作为产品生产的第一道工序，他先后为国家863项目、国家级新产品等几十种产品进行铆焊件组焊，完成20多项较大的工艺装备创新，提出了100多项合理化建议。2020年1月被评为口省突出贡献技师，2021年7月获口省优秀共产党员称号。人物速写“您穿这么少，不冷吗？”寒冷的冬日，口来到口口公司口车间，高大的车间少了太阳的照射，更是寒气逼人，而口只穿了一身单薄的工装，口不禁惊叹，“干起活来，爬上爬下就不冷了。穿多了，干活也不方便。”口笑着说。身为铆工班“领头羊”的他，时而俯身与负责切割的工人交流切割点位，时而向负责焊接的工友询问焊接部位收缩变形情况，浑然不顾周遭嘈杂的声响，一副专注投入的样子，见到口才停下手中的工作。一张憨厚的笑脸，一身蓝色的工装，一个普通得不能再普通的人，却凭借着自身的努力干出了一番不普通的事业。12把好产品由图纸变为实物的第一道关每当看到行驶在口市区道路上的洗扫车，口都不禁要多看几眼，因为洗扫车上都印有“石煤”标志，而且他参与了首台生产任务，即使到现在也一直负责生产洗扫车的第一道工序，这让他很自豪。口作为口口口公司口铆焊组组长，是一名铆工技师。对不少人来说，铆工是个熟悉又陌生的工种。“就好比裁缝要先量体，再在布料上画线、裁剪、缝纫，只不过我们面对的是钢材，要根据图纸在钢材上画线、切割、组对、安装，把原始的钢板、钢管变成各种立体的产品。”口用一个形象的比喻解释道。他就主要负责产品的焊接组对，是产品由图纸变为实物的第一道工序,它的质量和进度直接影响后续加工和产品整体质量。所以，将零散的构件拼接成美丽的“艺术品”，一直是口追求的目标。历经24年的一线磨练，口也练就了复杂产品铆焊绝技，被称为“铁裁缝”。正如他常说的：“只要踏踏实实，专心干一件事，肯定能干成事儿。”近年来，公司加快转型升级步伐，研发的新产品较多，随着国六系列环卫车、大功率单轨吊、掘锚机等一大批结构复杂的新产品投产，作为技术骨干，口主动承担了大部分新产品的3首台试制工作。“新产品不如成熟产品好干，没有经验可借鉴，就得自己一点点研究摸索。”口说，只有研究出“最好的组焊方案”，才能为后续批量生产提高效率奠定基础。不仅如此，焊接后钢构件会出现各式各样的变形，需要由铆工做最后的“整形矫正”才算成品。对于矫正这一难中之难的技术问题，口就像一位经验丰富的医生，一眼就能准确判断欲矫正位置和使用火焰矫正所需的温度及速度，能漂亮地做到“手到病除”。2016年公司转型升级，开始生产洗扫车、吸尘等环卫专用车新产品。“这与生产煤矿用机械不同，洗扫车、吸尘车从普通钢板变为不锈钢板，钢板厚度从100多毫米变为3毫米，反差特别大，对焊接手段、切割工艺都提出了新的挑战。”口说，尤其是水箱钢板，焊接方式方法稍有不对，钢板就会发生波浪形变形。通过多次试验、技术攻关、提升焊接工艺，为水箱后面板加装支撑筋板，减少了波浪变形，最终实现一次焊接成功。在生产中，口对新产品的生产提出了多项技术改进，如专用车的吸风筒、带锯下料后的不锈钢圆管形料头，他利用休息时间，把料头用氩弧焊拼焊成整根料，每干6件就可多出1件，原材料的利用率达到100%，既提高了外观质量、生产进度，又节约了生产成本。如今，洗扫车的生产量占据了公司的4半壁江山。2005年，自主研发12米高的车载钻机钻塔，直线度误差不超过3毫米，一个月试制成功，填补国家空白；2006年3月，他组焊的国家级新产品车载钻机上塔体顺利完成交检……十几年来，作为产品生产的第一道工序，他先后为国家863项目、国家级新产品等几十种产品进行铆焊件组焊，让产品从图纸落地为实物。2开创国内用机器人焊接大型薄板箱体先河“不能光埋头苦干，还要与时俱进，不断学习掌握新技术。”口说着来到焊接机器人身边，操作几下后，焊接机器人就能自主工作了，省时省力。口勤奋好学，虽然是技校毕业，但是进入岗位后一直不辍学习。“在技校，我学的是传统的铆焊工艺，随着科学技术的发展，大批智能装备组成了先进的作业线。”口说，随着公司转型升级步伐的加快，公司购入焊接机器人、光纤激光切割机等新设备，公司环卫车掘进机等产品改在新设备上焊接，对他提出了挑战。按照传统干法，一是效率低，产能上不去，不能保证市场和用户的需求，二是质量不能保证。他开始研究新设备，一边干，一边琢磨，率先学习掌握了焊接机器人设备的操作要5领，让新设备发挥作用。在智能焊接机器人应用上，他根据公司产品特点改进了厚板多层多道焊接法，提出多项工艺改进措施，制作专用工装，实现了大量关键零部件的机器人智能焊接。其中，不锈钢箱体工件的智能焊接，开创了国内用机器人焊接大型薄板箱体先河。在金属焊接中焊铜是一种技术水平高的专业技能，而且铜焊烟也是一种有毒害的气体。在公司掘进机产品关键件中，伸缩保护筒、内套、套筒等部件均需焊接铜层，焊接量较大，为保证焊接铜层气密性，避免出现铜焊接缺陷，减少铜焊烟对人体伤害。口便利用新购置的焊接机器人进行焊接，边实施，边改进，成功突破机器焊接铜层工艺难题，改善了焊接铜层焊接质量，降低了焊接缺陷，提高了生产效率，减少铜焊烟危害。如今，口利用工余时间，在口交通职业技术学院学习了机电一体化专业。“我要争做一名有理想守信念、懂技术会创新、敢担当讲奉献的新时代产业工人。”口说。3带领创新工作室成员完成多项技术攻关工作之余，口就喜欢在创新工作室与成员一起研究“怎么创新”“如何创新”“创新什么”……“只有创新才能省时省力又省钱啊。”口说着，露出朴实的笑容。6作为创新工作室的带头人，他带领班组和工作室成员在生产中开展小改小革，解决了很多生产难题。生产中，车间里十几个人、多道工序共用一台吊车，有的大型工件需要3天时间才能完成焊接工作，严重影响工作效率。为解决这一问题，口与工作室成员经过摸索自制了环形焊缝自动焊接平台，实现两道焊缝同时焊接，并且不用人动手，一天完成焊接任务，保证了焊接质量，还提高了工作效率。创新工作室申报的环形焊接平台成功应用，获煤炭行业“五小”成果一等奖。公司也将很多主导产品的创新攻关任务交给了“口创新工作室”。2015年，公司产品要求在大型铆焊件上组对四根12米长导轨，并达到直线度3mm的设计要求，动力头在四条轨道上滑动自如。因焊接导致长导轨变形，无法保证导轨直线度。“口创新工作室”经过多次讨论、试验，解决了这一难题，《大型长导轨组件保证直线度的组装方法》成功获得国家专利局颁发的发明专利。作为职工创新工作室的带头人，口和团队创造了近百项成果，解决了大量生产难题，许多新产品的技术难题迎刃而解。几年来，他带领创新工作室成员完成20多项较大的工艺装备创新，提出了100多项合理化建议。他个人先后获得省、市级及集团各种技术创新成果奖10多项，获专利1项。2016年，7以他名字命名的“口创新工作室”升级为省级创新工作室。“口创新工作室”的另一个任务就是技术传承。口作为铆工的行家里手，他经常把工作中遇到的重点、难点问题，耐心细致地给工作室成员分析讲解。他在公司开展技能培训“师带徒”活动，着力解决班组短板，几年来，他带领铆工团队努力学习新知识，刻苦钻研新技能，从实践到理论不断升华，从理论到实践不断探索，共同提高技能水平，涌现出大批高技能人才。口也多次被评为公司优秀师傅。4甘当不怕苦不怕累的技术带头人口上班八小时争分夺秒，借图纸和上厕所都是小跑，每年都是全勤，经常根据生产任务进行加班，一直是工厂与家“两点一线”。“他是不怕苦、不怕累、带领大家走在前头的劳动模范和技术带头人。”口的同事提起他都竖起大拇指。当车间把一些难活、急活交给他时，口总是痛快地答应，从来不计较个人得失，并积极摸索加工方案，怎样把产品做好，怎样保证产品质量、提高生产进度。他总是带领班组走在前面，一一做好记录，同公司技术人员一起总结、摸索“最好的组焊方案”，前后试制几十种新产品。试制成功后，他毫不保留地把第一手实践经8验传递给技术人员，为技术人员做好后续产品生产的改进工作打下坚实基础。“一个半月时间交付30台吸尘车”，这项任务让口至今记忆犹新。2016年8月，公司新开发生产的吸尘车要参加国庆献礼活动，要求在10月1日前将30台吸尘车进行交付，一个半月的生产周期，工作量大，难度高。“一定按时保质保量完成任务。”口从来没打过退堂鼓。他带领班组成员每天12小时加班、连班生产，常常是深夜回家，到家家人都已熟睡，第二天天还不亮就又走出了家门。连续近40天的紧张工作，终于按时保质保量完成了生产任务。2016年，他个人完成工时21454小时，同比增长了48%，出勤率达到100%，无返工品和废品。在繁忙的生产任务中，口还会挤出时间参与产品工艺设计，将自己的实战经验提前跟设计师沟通，在设计图纸时就规避掉影响焊接的设计。口在图纸、工艺方面，每年提出合理化建议65—90条，其中，技术创新就有30—50项，完善了产品生产工艺。在生产任务紧张和用户交货的关键时候，口都能发挥劳模带头作用，主动加班加点，月月超额完成生产任务。24年来，他的平均工时是能力工时的5倍，在大干的时候，达到6倍以上。9口用一颗匠心铸就能工巧匠，用个人的成长验证了“三百六十行、行行能成状元”。