利港吹管措施

-1-1、设备系统概述江阴利港发电股份有限公司600MW超临界机组安装四台600MW超临界发电机组，锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的SG-1953/25.4-952型超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、四角切圆燃烧方式、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型。锅炉设计煤种为神华混煤，校核煤种为淮南煤。采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配有6台HP1003中速碗式磨煤机，燃烧方式采用从美国ALSTOM能源公司引进的摆动式四角切圆燃烧技术—低NOx同轴燃烧系统（LNCFS）。整个炉膛由上部垂直段管屏和下部螺旋段管屏的膜式水冷壁组成，从标高8300mm冷灰斗处到50705.6mm处为326根螺旋管圈及其过渡段，在此上方为1304根约23m高的垂直管圈，螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合联箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置有分隔屏过热器、后屏过热器、高温再热器、高温过热器，后烟道竖井从上至下依次布置有低温再热器和省煤器，过热蒸汽汽温除受燃烧器喷嘴摆动影响外，在直流工况以前采用一、二级喷水减温器调节，直流工况以后主要靠煤水比调节。再热蒸汽汽温主要依靠摆动燃烧器喷嘴角度调节，另外，再热汽进口连接管道上设置事故喷水，在紧急事故状态下用来控制再热器进口汽温。每台锅炉配有两台上海锅炉厂有限公司制造的2－32VI(T)-2083SMRC容克式三分仓空气预热器、两台豪顿华工程有限公司生产的L3N2412型双吸离心一次风机、两台豪顿华工程有限公司生产的ANN2660/1400N型动叶可调轴流送风机、两台成都电力机械厂生产的AN37e6(V19+4°)型静叶可调引风机、两台意大利VC710N/2型火检冷却风机、两台9-26:11.2D-7型密封风机。机组热控设备采用美国西屋公司生产的分散控制系统（DCS）。锅炉主要设计参数见下表：-2-表格1项目单位VWOTHA锅炉规范过热蒸汽流量t/h19501693过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.425.08过热器出口蒸汽温度℃543543再热蒸汽流量t/h1640.61411.4再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.613.87再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.423.7再热器进口蒸汽温度℃297278再热器出口蒸汽温度℃569569给水温度℃283273热平衡锅炉保证热效率（低位）％93.5393.61排烟温度（修正前）℃133131排烟温度（修正后）℃128126燃料消耗量t/h239.64212.94热损失干烟气热损失％4.694.57氢燃烧生成水的损失％0.180.18燃料中水份引起热损失％0.050.04空气中水分热损失％0.110.09未完全燃烧热损失％0.630.63散热损失％0.170.21不可测量热损失％0.300.30制造厂裕度％0.350.35总热损失％6.486.37汽水系统过热器一减喷水量t/h48.141.5过热器二减喷水量t/h30.026.2再热器喷水量t/h00喷水温度℃282273风烟系统省煤器出口过量空气系数──1.21.2出空预器烟气量t/h2583.8642308.610出空预器一次风量t/h313.616268.393-3-出空预器二次风量t/h1675.9981442.564一次风调温风量t/h149.077176.861省煤器出口烟气温度℃369354空预器进口一次风温度℃2727空预器进口二次风温度℃2323空预器出口热一次风温度℃323317空预器出口热二次风温度℃334325燃烧系统投运磨煤机台数台55投运燃烧器个数个2020要求煤粉细度R90％23232、联锁保护清单这里主要列出了锅炉主保护及吹扫条件，其它FSSS及SCS连锁、保护、报警、程控等逻辑见各分项措施。表格2MFT条件序号项目逻辑关系定值1锅炉总风量低(25％BMCR)2V3OR535t/h2炉膛压力炉膛压力低II值2V3-1780Pa3炉膛压力高II值2V3+1520Pa4火检冷却风压低II值2V3待定5手动MFT────6机跳炉负荷＞40％AND待定ETS跳闸2/37两台送风机均停AND──8两台引风机均停AND──9两空预器主辅马达全停AND──10两台一次风机均停两台一次风机均停AND──任一油枪运行NOT任一给煤机运行11燃料丧失给煤机全停AND──-4-油跳闸阀已关OR所有油角阀关闭12省煤器入口给水流量低II值2V3550.7t/h13全炉膛火焰丧失3V4──14螺旋水冷壁出口金属壁温高──463℃建议取消15过热器出口蒸汽温度高──572℃建议取消16再热器出口蒸汽温度高──598℃建议取消17分离器出口蒸汽温度高──457℃建议取消18分离器水位高2V313.2m19给水泵均停1＃汽泵运行ORNOT──2＃汽泵运行──电泵运行──20再热器保护丧失──建议取消表格3锅炉吹扫条件序号项目逻辑关系定值1A一次风机停ANDAND──B一次风机停──2A空预器运行OR──B空预器运行──3A引风机运行OR──B引风机运行──4A送风机运行OR──B送风机运行──5燃油母管快关阀关AND──所有燃油阀关──回油阀关闭──6所有磨煤机停运AND──7所有给煤机停运AND──8电除尘器停运AND──-5-9所有火检无火AND──10火检冷却风压力正常──待定11无MFT动作条件────12所有二次风挡板在吹扫位AND＞90％13所有燃烬风挡板在吹扫位AND＜5％14燃烧器喷嘴在水平位置AND0°15锅炉总风量合适──640~850t/h16所有磨煤机出口门全关AND──表格4OFT条件序号项目逻辑关系定值1至少任一燃油阀开ANDOR──燃油母管快关阀关──2燃油母管快关阀开AND──至少任一燃油阀开──燃油母管压力低II值0.3MPa3MFT──4手动OFT──5雾化介质压力低0.5MPa注：以上联锁、保护及启动允许条件是根据《江阴利港发电股份有限公司600MW机组DCS系统FSSS系统逻辑图》、《上海锅炉厂有限公司FSSS基本技术要求》、《上海锅炉厂有限公司锅炉保护限定值》设计的，仅供参考，在调试过程中不排除对这些逻辑进行再次修改和优化的可能，所有报警及保护定值应由生产单位同设备制造厂协商后确定并提供给调试单位。3.编制依据1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3)《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综{1998}179号）-6-4)华北电力集团公司关于《贯彻〈火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〉的实施规定和管理制度汇编》5)《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》6)国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》7)华北电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》8)《江阴利港发电股份有限公司600MW超临界机组启动调试大纲》9)《江阴利港发电股份有限公司主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统流程图》10)《江阴利港电厂超临界机组炉侧DCS系统FSSS系统逻辑图》11)《上海锅炉厂有限公司超临界锅炉调节控制系统的基本技术要求》4、调试范围及项目4.1吹管目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。4.2吹管范围吹管范围主要包括：1)锅炉过热器、再热器所有受热面及管路2)主蒸汽管道，冷段、热段再热蒸汽管道3)机组高压旁路管道4)锅炉吹灰器主汽汽源管道5)主汽减温水系统的水冲洗6)再热汽减温水系统的冲洗-7-注：其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要仔细清理干净，经检查合格，汽机小机汽源管道及汽机范围内管道的吹扫由汽机专业考虑。5、组织与分工5.1生产单位负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供有关电气、热控报警、保护整定值；协助试运指挥部做好锅炉点火、升压、吹管、停炉、统计缺陷等工作；参加试运各阶段的检查、竣工验收和交接验收；解决合同执行中的问题，协调各方关系；参加锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应；负责点火后的煤质及水质分析；参加分部试运及分部试运后的验收签证；在启动试运中负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、运行参数记录、事故处理和文明生产，负责吹管临时控制门的操作；对锅炉首次点火及吹管过程中发现的各种问题提出处理意见或建议。5.2施工单位完成启动所需要的建筑和安装工程及吹管临时系统的安装与恢复工作，负责完成单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交单体试运记录和有关文件、资料；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；负责输煤、除灰、除渣等系统的投入与退出；负责汽水、烟风系统各热工测点、火焰电视的投入及调整；在点火升压过程中，负责锅炉巡视、螺栓紧固及各膨胀指示器的记录；负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作；在吹管过程中，负责设备维护、消缺、靶板安装以及临吹门手动门操作及临吹门检修等工作。5.3调试单位负责编写锅炉蒸汽吹管措施；提出或复审分部试运阶段的调试方案或措施；参加吹管后验收签证；全面检查锅炉首次启动前所有系统的完整性和合理性；按措施完成锅炉首次点火及蒸汽吹管工作；负责锅炉启动前各连锁、-8-报警、保护的传动；负责锅炉点火、升压、吹管过程中对运行人员的指导和监督；负责首次点火后的燃烧初调整；负责提出启动试运中重大技术问题的解决方案或建议；填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结；负责进行必要的技术交底工作。5.4业主工程师负责监理各自责任范围内的调试过程及调试过程中施工单位进行的各项工作（如安全措施审查和临时系统支架加固合理性、安全性的检查及验收等）；参与分部试运和整套启动试运工作；负责组织分部试运及整套试运的质量验收、检查评定和签证工作；负责完成监理总结。6、调试前应具备的条件6.1吹管临时系统本次吹管采用一段法，其系统布置见附录之《江阴利港发电股份有限公司600MW超临界机组锅炉吹管系统图》，并将关键内容简述如下：注：本措施所绘吹管流程图为原则性系统图，安装图及材料清单应由有资质的设计单位提供并进行强度校核6.1.1过热器、再热器串联吹扫将汽机高压、中压自动主汽门前的滤网摘除；汽机两侧高压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接；在两根临时管水平段上分别装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，临吹门后的临时管经汇合后在水平段装设一套过热器靶板架，靶板架的位置应尽量靠近正式管路；靶板后的临时管与冷再管连接；冷再管上事故喷水减温器不装，代之以集粒器；高排逆止门后管道断开并加装临时堵，保证与汽机的可靠隔绝；汽机两侧中压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接；在中压自动主汽门后的两路临时管水平段装设两套再热器靶板架；两个低旁减温减压阀先不装，加两个临时堵，从而实现和凝汽器的可靠隔绝；从中压主汽门引出的临-9-时管分两路经消音器排向大气。两根高压缸排汽管（与汽缸相连部分）及低旁管路未参加吹扫，需仔细清理干净。高压缸排汽逆止门后管段及再热器减温器在吹管结束后恢复系统。6.1.2高旁管道吹扫高旁减压阀先不装，代之以等径的临时管；高旁管路电动门换装厂家提供的假门芯，作为高旁管路吹扫控制门。高旁蒸汽管路的吹扫可与过热、再热器系统串联吹扫交叉进行，吹扫5～6次即可，每次吹扫20分钟左右。6.1.3锅炉吹灰器主汽汽源管路