600MW超临界机组运行规程

南方电力技术论坛机组起动2.1机组起动总则2.1.1机组起动的必要条件2.1.1.1影响机组起动的所有检修工作票均已终结，系统已复役。2.1.1.2运转设备场地清洁，管道保温完整，现场照明充足，消防水系统正常投用。2.1.1.3N-90计算机系统运转正常。2.1.1.4机、炉、电保护装置校验正常，均已投用。2.1.1.5机组重要监视仪表显示正常，灯光、音响报警系统准确好用。2.1.1.6化学制水设备运行正常，除盐水箱已储足机组起动用水。2.1.1.7煤场储煤充足，上煤加仓设备正常好用。2.1.2机组起动划分：分为冷态、温态和热态三种。2.1.2.1机组经大小修后且汽轮机高压转子探针温度100℃，即为冷态。2.1.2.2机组MFT后或机组因故临时停役消缺后重新起动且汽轮机高压转子探针温度＞350℃，即为热态。2.1.2.3若汽轮机高压转子探针温度大于100℃，而小于350℃，称为温态。机组的启动要求可参照冷态、或热态启动方式进行。2.1.3机组起动汽水品质要求2.1.3.1凝结水循环水质要求凝泵出口铁200μg/l，精除盐不投用走旁路。除氧器出口铁200μg/l，排放地沟；200μg/l后回收凝汽器；200μg/l时允许起动给泵。2.1.3.2给水循环水质要求汽水分离器进口铁200μg/l，排放地沟；汽水分离器进口铁200μg/l，回收凝汽器。南方电力技术论坛锅炉点火前的给水标准省煤器进口含铁量50μg/l，导电度1μs/cm，SiO230μg/l，PH值9.2～9.6，给水硬度0，溶解氧30μg/l。导电率1.0μs/cm、PH9.0、SiO230μg/l、O230μg/l、Fe2+50μg/l。2.1.3.4汽轮机冲转前的蒸汽品质要求SiO225μg/l，导电度1μs/cm，Na20μg/l，Fe50μg/l2.2机组冷态起动2.2.1启动前检查2.2.1.1所有机组系统工作票已终结。2.2.1.2机组及其辅机设备现场清洁、通道畅通、无杂物，主厂房孔盖、板或防护设备完整，平台、扶梯、栏杆完整牢固。2.2.1.3机组现场各照明完好。2.2.1.4机组现场消防系统应投入。2.2.2机组起动前系统检查2.2.2.1确认循环水系统已投运。2.2.2.2确认工业水系统已投运。2.2.2.3确认闭冷水系统已投运。2.2.2.4确认仪用气系统已投运。2.2.2.5确认杂用气系统已投运。2.2.2.6凝水系统按卡检查。南方电力技术论坛给水系统按卡检查。2.2.2.8(真空及轴封汽系统按卡检查)。2.2.2.9(汽机疏水系统按卡检查)。2.2.2.10加热器系统按卡检查。2.2.2.11(给泵A本体及油系统按卡检查)。2.2.2.12(给泵B本体及油系统按卡检查)。2.2.2.13辅助蒸汽系统按卡检查，并已将系统调整到规定运行方式。2.2.2.14(汽水及启动系统按卡检查。)2.2.2.15（炉本体及风烟系统按卡检查。）2.2.2.16吹灰系统按卡检查。2.2.2.18轻、重油系统按卡检查。2.2.2.19主机润滑油系统按卡检查，联锁校验正常并已正常投运。2.2.2.20发电机密封油系统按卡检查，联锁校验正常并已正常投运。2.2.2.21发电机定冷水系统按卡检查，联锁校验正常并已正常投运。2.2.2.22发电机氢系统按卡检查，并已充氢至4.2bar，纯度为96%以上。2.2.2.23锅炉干、湿出灰已能正常投运。2.2.2.24确认厂用电系统已具备启动条件。2.2.3凝水系统进水2.2.3.1通知化学向凝补水箱进水至正常水位6000mm。2.2.3.2启动凝补水泵向凝汽器进水，检查声音、振动、油杯油位、轴承温度正常。2.2.3.3确认凝汽器水位正常，除氧器调位门手动关闭。2.2.3.4凝水系统空管启动凝泵前，将凝泵出水门先开10%左右闭锁，另一台凝泵闭锁。南方电力技术论坛联系化学后启动凝泵，检查转子平稳，启动电流及返回时间、电流不超限，并将凝泵密封水压力调整至4bar左右。2.2.3.6当凝水压力大于10bar时将凝泵出口门开足，压力26bar时解锁另一台凝泵。并将该泵出口门开启，投备用。2.2.3.7根据需要向除氧器进水，流量控制在400T/H左右，精除盐走旁路。2.2.3.8当凝水水质：含铁量200μg/l排放；200μg/l走循环。2.2.3.9凝水系统联锁校验正常。2.2.4锅炉进水2.2.4.1联系化学做好向锅炉进水准备工作。2.2.4.2确认包覆闭环形集箱疏水门HAH31，前置进口联箱空气门A/BHAH59、HAH63，折焰角上联箱空气门HAD53和省煤器空气门HAC26均已开启。2.2.4.3开启分离器水位控制阀AA、AN隔绝阀。2.2.4.4锅炉进水前应先进行冲洗，在除氧器出口水质含铁量200μg/l时才向锅炉进水。2.2.4.5联系电气提高6KV公用母线电压，准备启动电泵。2.2.4.6将电泵出口门FW002C开15%左右并闭锁，FW004保持5%开度，高压加热器进水三通在正常位置，确认BP阀后温度设定在300℃。功能组启动电泵，检查电泵运行正常，给水母管冲满水后将电泵出口门开足。2.2.4.7保持流量200T/H左右，向锅炉进水。2.2.4.8锅炉进水时使除氧器尽可能将给水温度控制在100℃以上。2.2.4.9待分离器见水后逐渐加大给水流量至645T/H，分离器水位控制投自动。2.2.4.10关闭省煤器及折焰角空气门HAH26、HAD53。2.2.4.11分离器出口水质含铁量200μg/l时应排放；含铁量200μg/l时开启BD004并闭锁，同时解锁炉水回收泵A、B，观察其自启动正常。2.2.5汽机辅助系统的投运2.2.5.1确认润滑油泵已投运正常，液压油系统已投运。2.2.5.2确认汽机盘车投入时间已达到制造厂规定。南方电力技术论坛转子停止4小时以上或轴承有过检修工作，在盘车前必须手动盘转3600，必须手动启动顶轴油泵，确认转子转动正常，否则不允许启动盘车。B.转子停用时间必须满足时间1天2小时1～7天6小时7～30天12小时30天24小时以上盘车时间不能满足，必须在400～450rpm范围内暖机20分钟。C.盘车投入后，如果盘车保护脱扣或电动机过流，应立即停止盘车，查明原因，否则不允许再次启动。D.盘车启动方式原则上采用功能组自动方式，手动启动盘车后必须确认盘车功能组在“ON”状态。2.2.5.3确认汽机盘车投入后，投用轴封汽系统。A.有关联锁校验正常。B.手动开启辅汽轴封汽隔绝门。C.手动开启GS005进行充分暖管。必要时可适当开大除氧器辅汽阀ES028A/B，以加速暖管。D.当辅汽压力、温度分别达到12bar、225℃时，用功能组启动轴封汽系统。E.检查轴封汽进汽压力调整门、汽泄阀及减温水调整门自动调节正常，参数设定在103kpa、105℃。2.2.5.4启动真空系统A.用功能组启动真空泵，检查第一台自启动后30S第二台自启动。B.检查进口电动阀、电磁阀开足，电流正常，运行平稳。C.当凝汽背压小于25kpa后，可停用一台真空泵，检查DT071自动关闭。2.2.5.5当真空70kpa时，汽机低压旁路复置并投自动。复置时应确认：A.液压油泵已有一台运行，油压≥40bar。B.凝汽器背压70kpa。C.凝泵运行正常，凝水压力≥16bar。2.2.5.6复置后应确认CRT和现场两只低旁隔绝阀开启。2.2.6锅炉辅助系统的投运2.2.6.1启动空预器A、B，事故马达自启动校验正常。南方电力技术论坛用功能组逐一启动引风机A、导叶投自动，启动送风机A，将送风机A导叶开度调节至30%，启动引风机B、导叶投自动，然后启动送风机B，风量保持大于30%小于40%。2.2.6.3检查扫描风机送电后自启动正常，送风机启动后可停一台直流风机。2.2.6.4检查泄漏试验条件满足，启动轻、重油泄漏试验，直至泄漏试验成功灯亮。2.2.6.5检查锅炉吹扫条件满足，按下吹扫启动，直至吹扫完成灯亮。锅炉吹扫条件：A.所有重油三位阀关。B.所有轻油三位阀关。C.轻油快关阀关。D.轻、重油泄漏试验成功。E.所有磨煤机停。F.锅炉无跳闸指令。G.所有给煤机停。H.所有火监无火焰。I.两台一次风机停。J.所有辅助风档板在调节位置。K.锅炉风量40%，燃烧器摆角在水平位置。L.磨煤机所有热风挡板关。M.电除尘在跳闸位置。2.2.6.6检查高压旁路应在“启动方式”，最小阀位设置20%，最大开度设定60%，BP阀后温度设定在300℃，将BP1—4和BPF1—4投自动。2.2.6.7调整轻、重油压力，雾化汽压力符合要求，通知油泵房将重油加热器投入，重油温度140℃。2.2.7锅炉点火2.2.7.1由值长发令，锅炉点火。起动AB层轻油枪。2.2.7.2五分钟后启动CD层轻油枪。就地检查油枪燃烧良好。2.2.7.3确认AB、CD层轻油枪燃烧正常，10分钟后投入AB层重油枪，重油压力控制在8.0bar，注意雾化汽压力正常。2.2.7.4当汽水分离器压力、温度大于除氧器压力、温度后，开启ANB阀隔绝阀，并将分离器水位控制投自动。南方电力技术论坛、4HO持续25分钟后，适当提高重油压力至0.9Mpa，再继续运行25分钟，然后启动CD层重油枪保持0.8Mpa压力。2.2.7.6当汽水分离器达到5bar时关闭环形集箱疏水HAH31和前屏进口联箱空气门HAH59/HAH63。2.2.7.7功能组启动一次风机A、B，检查一次风机运行正常，空预器进、出口挡板自动开启，密封风机A联动正常，一次风机导叶投自动。2.2.7.88LO、8HO运行15分钟后启动第一台磨煤机B，暖磨15分钟后启动给煤机B，维持14T/H运行，然后以1T/MIN率将给煤量增加至30T/H。2.2.7.9根据锅炉热应力余度，启动第二台磨煤机C，暖磨15分钟后启动给煤机C，维持14T/H运行，并将给煤机B减少至20T/H左右，然后以1T/MIN速度增加煤量。2.2.7.10控制过热蒸汽温度400℃，再热汽温420℃。2.2.7.11当AN、AA调门关闭后，或分离器水位接近于零时，将BD004阀关闭。2.2.7.12除氧器压力、温度达到饱和状态时，注意除氧器水位。2.2.7.13增加磨B、磨C燃料量，使主汽压力达80bar，主汽温度400℃，高压旁路开度60%左右，再热蒸汽达1.8Mpa、420℃，并保持给水流量640t/h左右。2.2.8汽机冲转2.2.8.1将轴封汽源切至冷再汽，注意轴封汽压力、温度变化，使其保持103Kpa、150℃。2.2.8.2确认汽机、发电机各辅助系统运行良好。2.2.8.3汽机起动前，下列任一情况发生则禁止起动。A.N90计算机或MCS操作失灵或DAS故障。B.汽机自动脱扣的保护装置任一失灵。C.汽机重要调节、保护装置任一失灵。D.汽机重要监示仪表任一失灵。E.汽机所有转速表失灵。F.汽机PROCONTROL故障。G.汽机高、中压主汽门，抽汽逆止阀，高排逆止阀，低旁主汽门、调门任一卡涩或动作不灵活。H.汽机设备和系统严重漏水、漏油、漏汽。I.汽机盘车盘不动，马达电流超限或COSφ保护动作。J.发现其他威胁安全的严重设备缺陷。南方电力技术论坛汽机有关保护校验正常。2.2.8.5汽机复置前满足下列条件：A.锅炉出口蒸汽温度大于汽机进口金属温度至少20℃。B.确认汽机所有低点疏水及高、中压缸汽室疏水调门打开。C.低旁运行正常。D.汽机Procontrol盘上TT51、52和Turbomax故障灯