钢梁液压同步提升与高空平移施工工法 工法编号：RJGF(闽)-03-2010

1钢梁液压同步提升与高空平移施工工法工法编号：RJGF(闽)—03—2010完成单位：福建二建建设集团公司主要完成人：徐惠民陈文广周宝华郑定鸿黄跃森1前言随着大型建筑物的增多,大跨度的钢梁在设计中得到广泛的应用,这些构件具有体积大、重量大、安装精度要求高等特点,需要在在建的建筑物内部空间进行安装,大型起重机械设备无法进入现场进行作业，在这种施工条件下，采用液压同步提升与高空平移技术可以解决以上技术难题。2特点2.0.1可在较为狭小的室内空间内进行安装。2.0.2技术先进，安全可靠，工艺成熟。2.0.3对主体结构施工的影响小，有利于其它工种平行施工，3适用范围本工法适用于当大型起重机械无法进入建筑物内部，又须在室内进行整体起吊安装一般工业与民用建筑的大跨度钢梁施工。4工艺原理4.0.1当室内安装空间窄小，大型钢构件只能做到逐根进场、定点拼接、逐根提升的情况下，构件从一个固定的位置液压同步提升到安装高度，然后再分别高空平移到各安装位置，使两项技术有机结合，如图4.0.1-1、图4.0.1-2所示。4.0.2液压同步提升技术是利用两台套的液压提升设备分别安装于两个承力平台上，采用钢铰线承重、计算机控制、液压同步提升的工作原理。该系统的核心设备是一套液压提升设备，它主要由钢铰线承重系统、液压提升油缸、液压控制系统、传感器检测系统和电气控制系统组成。4.0.3高空平移就是在钢梁的两端设置四个平移滚轮，钢梁提升到预定高度后滚轮落座在轨道内，可利用手拉葫芦或慢速电动卷扬机进行牵引，做到两端同步平移，直至移到设计位置为止，待钢梁安装就位后拆除平移滚轮。2轨道梁、轨道可拆装钢梁提升承力平台格构柱锚具钢梁砼柱砼柱砼柱图4.0.1-1钢梁提升及高空平移示意图平移终点提升油缸平移终点提升承力平台格构柱砼柱承力平台悬臂梁钢梁图4.0.2-2钢梁提升侧视图砼柱钢梁梁端预留100mm间隙钢绞线束锚具液压控制台提升油缸35施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程图5.1工艺流程图5.2操作要点根据编制单位要求该节不公开，如需要请与编制单位商取。5.3劳动力组织起重工4人、电焊工4人、指挥工2人、测量工2人、电工1人、辅助工2人、电脑操作员2人。6材料与设备7质量控制7.0.1本工法必须遵守执行有关的国家及其他有关标准、规范。7.0.2平移滚轮实际安装位置应准确，与设计位置允许偏差±5mm。施工准备钢大梁预提升钢大梁正式提升钢大梁高空平移钢大梁就位设备名称数量设备名称数量二氧化碳保护焊机4套水准仪2台半自动气割机2套激光测距仪2台手拉葫芦2台千斤顶4台液压提升设备2套钢尺2把47.0.3可拆装梁中点应位于提升钢梁的中心线上，允许偏差±10mm。7.0.4可拆装梁应加工成下宽上窄，上翼缘比下翼缘宜短40mm,，以利于自下而上装拆。7.0.5每套液压提升机的提升能力视被提升梁的重量而定，并应保证提升机械有足够的安全系数。7.0.6提升承力平台的钢柱、悬挑梁及平移钢梁应满足强度及刚度的要求，钢梁受荷载后最大挠度应控制在1/400L内。7.0.7两侧槽钢轨道水平距离偏差应控制在±10mm以内。7.0.8钢梁安装位置，其偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。8安全措施8.0.1施工过程应严格按照《建筑安装工程安全技术规程》？有关规定施工。8.0.2提升油缸的安全措施：1在钢绞线承重系统中增设多道锚具，如上锚、下锚、安全锚等；2每台提升油缸上设液压锁，防止失速下降；3安装溢流阀，控制每台提升油缸的最高负载，安装节流阀，控制提升油缸的缩缸速度，确保下放时的安全。8.0.3液压泵站上安装安全阀，通过调节安全阀的设定压力，限制每点的最高提升能力，确保不会因为提升力过大而破坏结构。8.0.4计算机控制系统的安全措施：1液压和电控系统采用联锁设计，通过硬件和软件闭锁，以保证提升系统不会出现由于误操作带来的不良后果；2控制系统具有异常自动停机、断电保护停机、高差超差停机等功能；3控制系统采用容错设计，具有较强抗干扰能力。8.0.5提升结构体系的安全措施：1提升结构体系必须经过严格的设计计算，并提交设计院审核。2在提升平台上安装避雷装置，对提升设备进行防雷保护。提升时，风力不应大于6级，雨天禁止提升作业。3提升时，提升区域下面严禁站人。提升与悬停期间应防止电焊、气割对钢绞线的损伤。4对操作技术人员和现场工人进场前要进行安全技术交底，加强管理，统一指挥。55在正式提升前应对提升系统进行一次全面检测，确保万无一失。9环保措施9.0.1严格执行国家和地方有关环境保护的规范和规章制度。9.0.2承力平台和平移轨道等焊接作业应采取防光和隔音降噪措施。9.0.3提升油缸作业时应采取防油污污染和隔音降噪措施。10效益分析采用液压同步提升与高空平移技术方面的优点是：无施工噪音，对环境无污染；施工作业面小，不影响其它工种施工，对总体工期有保证；该技术安全系数高，安装质量有保障。从施工的几个项目来算，采用该技术起吊安装费用约占钢结构总造价6%左右，与采用其它吊装方式相比所占比例不高，在经济上具有可接受性。11应用实例本工法成功地应用于龙岩市会展中心和福建会堂等工程，工程质量满足规范和合同要求。现以龙岩市会展中心工程为实例。11.0.1工程概况龙岩市会展中心位于龙岩市新罗区西歧区陈歧村，会展中心池座屋面（1-15）～（1-30）轴交（1-m）轴～（1-j）轴之间设置的三根梁为焊接钢箱梁，钢梁的单根重约103吨，安装高度为16.95米，梁面高度20.1m，钢箱梁的外形尺寸大：长×宽×高为43.6m×1.2m×3m～3.66m。11.0.2施工情况由于钢箱梁位于会展中心建筑物中央，安装时剧场池座钢筋砼楼板已经完成，且剧场四面裙房框架结构已施工完，大型起重机械设备无法进入现场进行钢箱梁安装作业。钢箱梁自重大，长度长、考虑受场外运输及场内运输的制约，将每根钢箱梁分成三段运抵安装现场，采取牵引机拉滑的方法将钢箱梁由（1-M）轴～（1-L）轴运入剧场池座的指定位置，就地进行整体拼接，再逐根进行液压同步提升和高空平移就位，先后的安装顺序依次为（1-J）轴、（1-L）轴、（1-M）轴。高空平移是在框架柱顶面设置高空平移用的钢梁及轨道，采用手拉葫芦进行平移就位。11.0.3工程评价3根钢箱梁分别在2009年1月9日、15日、19日顺利提升到位，经监理、建设单位现场代表检测安装精度符合设计与规范要求。6