大面积混凝土面原浆一次性机械抹光成活施工工法 工法编号：RJGF(闽)-S4-2010

1大面积混凝土面原浆一次性机械抹光成活施工工法工法编号：RJGF(闽)—S4—2010完成单位：中建七局第三建筑有限公司主要完成人：李华赖友华吴维国徐衍修1前言随着城市建设高速发展，地下停车场、厂区道路、大型厂房地面等大面积混凝土地面不断增多，对混凝土面层的质量要求越来越高。混凝土面抹面收光施工，传统工艺是采用人工纯手工在混凝土基层上做25mm厚1：2水泥砂浆刚性复合找平层的做法，容易产生空鼓、泛砂、表面强度低、刮痕不均匀等质量通病。而混凝土面原浆一次性抹光成活是采用抹光机进行混凝土面的原浆一次性抹平压光施工。从而彻底解决了混凝土面层的空鼓、泛砂、表面强度低等质量通病，较大幅度提高地面产品质量。2特点2.0.1混凝土面抹平压光采用抹光机械设备替代人工进行抹压收光，对混凝土面施工质量的控制起到较好的保证作用，其操作工艺比较简单，施工机械化程度较高，便于大力推广应用。2.0.2大幅度降低对作业工人的操作技术水平要求，操作简单易懂，能节约材料和大量人工成本费用，同时缩短施工工期。2.0.3直接采用混凝土原浆一次性机械抹光成型，色泽均匀一致，杜绝空鼓。2.0.4地面机械压光光洁度非常高，压光质量远远超过人工收光质量，且不会出现地面泛砂现象发生，表面强度、耐磨性大幅提高。3适用范围广泛适用于混凝土强度等级C25以上，面层能承受较大反复荷载作用、无需做二次装修的水泥楼地面、车库、广场、篮球场、混凝土公路路面、地坪等工程。4工艺原理在混凝土面经振捣密实刮平后，先采用抹面机提浆、抹平、压实，静待混凝土面接近初凝前（人行走痕迹较浅）直接采用抹光机替代人工进行抹压收光成型。即人工操作抹光机，通过电机机械带动抹光机底盘安装的四把铁抹子高速旋转，依靠机械自重通过叶片快速旋转抹压混凝土面层产生的机械抹压作用，使混凝土面混合物挤压密实，达到混凝土面2压实、收光的效果。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程基层验收合格→测量放样→支模扎筋→设置标杆→混凝土拌制、运输、摊铺→插入式振动棒、平板振捣器振捣密实→振动横梁振动刮平→去除标杆→静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）→抹面机表面提浆、搓毛、压实→抹光机数遍压光→割缝→混凝土养护→填缝→成品保护。5.2操作要点5.2.1基层验收合格地面基层施工需经监理检查合格，满足设计和规范要求，预留足够地面面层厚度并具备作业条件。5.2.2测量放样按照设计图纸要求，放出模板安装位置，划分好施工区段，以设计分格缝为准。5.2.3支模扎筋根据混凝土浇筑厚度要求采用槽钢或C型钢、方钢等当模板，按照放线位置安装在基层上，模板顶面标高为混凝土面标高。钢筋混凝土则按照设计图纸要求绑扎好钢筋。5.2.4设置标杆均布设定位控制钢筋，在定位控制钢筋上测量控制标高，将加工好的标杆托架焊接在预留钢筋上（该标杆托架做法是将4公分钢管对剖成两个半圆，将3公分长的Φ10钢筋头焊牢在半圆钢底部就做成一个标杆托架），半圆钢托架的圆底面标高比设计楼面标高低3公分，焊牢后将原预留钢筋高出半原钢托架面的多余部分割除，最后将标杆（3公分的镀锌钢管）放设在托架上即做成标杆，是控制混凝土楼面标高和平整度的重要辅助工具（图5.2.4）。需要注意控制标杆抽出的时间火候，必须在混凝土面层振捣、压实、平整、初压光时及时抽出标杆并补好标杆位置空缺混凝土。图5.2.4标杆安装示意图35.2.5混凝土拌制、运输、摊铺采用强制式混凝土搅拌机拌和成混合料用小翻斗车运送施工现场，拌和根据设计的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。拌和顺序：碎石、水泥、砂，进料后边拌和边加水。拌和前所有原材料都应按每盘实际使用量称取。每日拌和施工完后均应对搅拌机内外进行冲刷干净，保持清洁，避免水泥浆粘结在搅拌机转鼓内，影响水泥混凝土质量。因水泥混凝土具有较大的流动性，因此装运混凝土拌和物要做到不漏浆。运输机械采用翻斗车，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5m以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。5.2.6插入式振动棒、平板振捣器振捣密实混凝土板在靠近边、角处靠近角处应先用插入式振动棒顺序振捣，要快插慢拔按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，避免碰撞模板。然后再用平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠1/3或10cm～20cm，然后纵向一行一行的由边向中央移动振实。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。5.2.7振动横梁振动刮平在振实和大致振平以后，即用振动夯板（振动梁）往返刮2～3遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.2m/min～1.5m/min为宜。跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐。填补时要用碎石较细的混凝土拌和料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板（振动梁）刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平。整平时必须经常检查振动梁底面的平整。5.2.8去除标杆抽出钢管标杆，补平凹缝混凝土，压实找平。5.2.9静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。5.2.10抹面机表面提浆、搓毛、压实4用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。5.2.11抹光机数遍压光直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。5.2.12割缝当混凝土抗压强度达到5MPa～10MPa时开始切缝，切不可延误切缝时间，以免混凝土板面开裂，也不宜过早切缝，会崩石出现锯齿印。切缝前检查电源、水源及切割机运转情况，切缝机片与所要切的缝成一线。按设计分块图画出切缝线。切缝宽度约8mm,深度约板厚1/3左右。5.2.13混凝土浇水养护采用人工经常洒水进行养护，混凝土面成活12小时内洒水养护，且一定要等混凝土切缝完成后才能进行，否则会造成混凝土表面立即收缩开裂。养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于7天。养护期内应封闭，以免混凝土面表层受损。5.2.14填缝混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂质掉入缝内，灌缝材料必须在缝槽干燥状态下进行，热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀，与混凝土缝壁粘附紧密不渗水，灌缝高度夏天宜与板面平。5.2.15成品保护1水泥混凝土面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋设在混凝土内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2地面施工完之后养护期内严禁进入。3在已完工的水泥混凝土面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层，须采取铺设彩条布等防护措施。4如果先做地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对地面进行覆盖，并严禁在地面上拌合砂浆和储存砂浆。5.3劳动力组织(见表5.3)表5.3主要施工机具一览表5序号劳动力配置所需人数备注序号劳动力配置所需人数备注1管理人员25机械抹光工22技术人员26人工收光工23模板工67杂工44混凝土工166材料与设备本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6，混凝土抹光机见图6。表6主要施工机具一览表序号机械设备名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）数量1混凝土搅拌机JZC75039.7按现场实际情况进行配置2插入式振动棒HE69－70A1.53平板振捣器HP2－201.54自动行走振动梁ZXZDL165型4.05混凝土抹光机sm-90型1.56混凝土路面切缝机WLQ18型7.57经纬仪DJ2/8精密水准仪J1/NI005/7质量控制7.1质量控制标准7.1.1严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002的有关规定施工。图6混凝土抹光机67.1.2质量允许偏差见表7.1.2。表7.1.2质量允许偏差表序号检查项目允许偏差检查方法1表面平整度3mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3mm拉5m线和用钢尺检查7.2质量保证措施7.2.1水泥混凝土各种原材料必须符合设计要求，并经检验合格。砂石含泥量不得超过1%，水泥要在有效使用期内。7.2.2混凝土厚度要符合设计要求。7.2.3混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。7.2.4浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。7.2.5混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。7.2.6混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。7.2.7混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7d；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。8安全措施8.0.1现场施工用电严格按照施工组织设计执行。8.0.2特殊工种必须经过专业培训和格，并持有专业主管部门签发的合格证方能上岗，严禁无证人员操作。8.0.3施工期间要有专职电工值班，不允许操作工人擅自接电。8.0.4混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板振捣器、压光机等机械设备在施工前要检查试运行，若有问题，要及时修理或更换处理。8.0.5操作工人要按要求佩戴安全帽，插入式振动棒、平板振捣器、混凝土振动梁等机械操作人员要穿雨靴，戴绝缘橡胶手套，防止漏电伤人。8.0.6平板振捣器要配备三人操作，两人负责牵引平板振捣器操作运行，第三人负责跟随提拉电缆，避免电线拖地磨损导致漏电。8.0.7运输车之间应保持一定的安全距离，运输时不得超载行驶；车停稳后方可提升卸7料，车厢未放下时，操作人员不得上车清除残料。9环保措施9.0.1对施工作业班组进行环境保护、污染防护意识教育，动员全体施工人员自觉维护环境卫生，做好污染防护工作。9.0.2制定相关卫生管理制度，保持施工现场卫生及时清理，确保卫生干净整洁。9.0.3尽量减少施工机械噪声危害。对于来自施工机械和运输车辆的施工噪音，为保护施工人员的健康，遵守《中华人民共和国环境噪声污染环境防止》，依据《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。对噪声较近的施工人员，除取得防护耳塞或头盔等由效措施，还应当缩短其劳动时间。同时，要注意对机械得经常性保养，尽量使其噪声降到最低水平。对施工时间加以严格控制，保护施工现场附近居民夜间休息。9.0.4在施工期间，对于工程施工中粉尘污染的主要污染源－机械拌和、施工车辆运输产生的扬尘，采取有效措施减少施工现场的粉尘，防止粉尘对环境的污染。现场设备污染物排放应符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的一级标准的规定，以保护人民健康，如：1水泥选用散装水泥，避免袋装水泥在施工过程中产生大量粉尘；2拌和设备应有较好的密封，或有防尘设备；3施工通道、拌和场应经常洒水处理，保持水分，以免扬尘。9.0.5定期组织环保检查，主动联系环保机构，请示汇报环保工作。10效益分析10.0.1采用混凝土面原浆一次性机械抹光成型，比传统人工混凝土原浆一次性收光成型操作简单，机械化程度较高，人工作业技术含量大幅度降低，能节约大量人工成本费用。10.0.2机械抹光的劳动作业强度比人工原浆收光作业低80％，每日作业量比传统人工收光做法增加500％～1000％，人工需求量减少75％，且大大缩短施工工期，大面积施工效果非常显著。10.0.3混凝土面层机械抹光施工质量比传统人工收光更有保证，混凝土表面平整度、光洁度、耐磨